CN201700020U - 电阻发热器改良结构 - Google Patents

Abstract

一种电阻发热器结构改良，尤其指一种适用于刚性PTC材质排列设计的一种发热器的环状或弧形排列结构装置设计，主要将一般正温度系数热敏阻(统称PTC)加热组件，依预设的小片状，配合预制成形具使用曲率设计的弯弧形固定板，使散热片直接排列贴覆固装于固定板上，构成一导热本体结构，再将加热组件排列于散热片的顶缘，使其得以做为接触通电导热，配合固定板简易预制成型，使其可依实际组装需要为各式曲弧或圆形状的环列成型，达到电阻发热器符合多元使用需要目的。

Description

电阻发热器改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种电阻发热器改良结构，主要将一般正温度系数热敏阻(PTC)刚性加热组件，设成小的独立片状，配合一组由金属板片弯制成形具适当曲弧设计的固定板，其外缘排列曲折的薄片状的散热片贴覆固定组装成一导热本体，将小片状的刚性加热组件排列粘固包覆于散热片的外环面，依固定板一端所设端子的通电导热，达到环状的加热装置设计，使传统PTC加热组件可随的组成一具相对弯弧设计的加热器结构，达到电阻发热器多元使用的实用功效及目的。

背景技术

传统正温度系数热敏阻(以下简称：PTC)刚性加热组件的使用，由于其刚性不可弯折的结构特性，当用于加热装置使用时，由于其不可弯折的特性，通常都是设成长板片状，由于其材质坚硬不可弯折的物性，用于一般空调增温使用时，通常仅能以整排状的迭组设计，如图6、图7所示状，当用于一般管形或圆形断面做增温使用时，将其独立PTC加热组件21片体，直接贴覆在预制排列的薄面散热片22的固定长板23上方，而为求加热效率的提升使用，通常可将数片加热组件21分别迭组粘固共同组成具适当加热面宽幅的加热装置24状，每一独立的PTC加热组件21依实际通电生热需要，均需具有一组通电用的插接端子25，当数个加热组件21相互迭接一起时，其便有相对数量的插接端子25设置，所呈现出插接装置及所可能衍生因为接点过多，不仅整体的结构成本增高，更因接合点多所产生的蓄热累积，常形成实际使用上的危险性，而此一不合安全使用的需要，因为整个PTC材质硬实不易做不同迭组使用的克服，而一直未见有效的变换改良设计，尤其以一般加热器的使用，以传统的PTC加热组件21状的排列使用，如图所示，当用于圆形空间内，需配合以支架将整个预制旳加热装置24架装在管形的中央部份，供由送风装置使用，将热气吹送出，而以类似的送风设计，往往因为管路较长或实际管径较大或送风风量、温度的控制不良，常会造成外冷内热的情形，尤其是由中央将热气吹气，其形成送风的中央阻力，使周围因为间隙较大，形成受热距离较远的上、下、左、右四个方位的极点处，都会形成温降的情形，明显不合实际使用需要，再加上管路较长时，中段处又很难以增加架设加热装置24的设置，形成实际温度控制上的不便与不确实，且以传统直接摆置于传送管路中央的设置，更容易造成实际端子插接处热点接触不良，直接将会影响到整个加热效率，此一不符实用功效的情形，主要PTC材质特殊物性，不易随配管做相对的弯弧设计使用，惟以PTC的运用及其稳定性，容有实际使用经济的功效性，如何将其适当的装置改良设计，使其符合现行空调圆形管件结构装置使用，其实有赖业者做进一步研发改良设计的必要，以期更符合实际使用经济价值。

实用新型内容

本实用新型的目提供一种电阻发热器改良结构，以改进公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的电阻发热器改良结构，包含有PTC热敏电阻的发热组件，用以固定发热组件的固定板及导热使用的散热片构件，其中：将固定板预制成所需弯弧的造形，环面上贴覆薄片状的散热片间隔排列，再以导电硅胶将PTC发热组件粘固贴覆于散热片的环面，共同组成具弯弧造形的新式发热体结构。

所述的电阻发热器改良结构，其中固定板的制作，可为环弧状分段设计，或直接形成半圆或特殊多边形组合的曲弧造形设计。

所述的电阻发热器改良结构，其中固定板一端设留有供插电用的插接端子片设计。

所述的电阻发热器改良结构，其中散热片以薄铝片，依连续排列或以独立薄片间隔排列设置。

本实用新型的效果是：

1)直接将固定电阻PTC发热组件的固定板预先成型，再配合薄片状排列的散热片铺设，再与发热组件做粘固结合，共同组成一完整的发热器的结构，通过固定板与散热片的预制弯弧成型，使发热组件得以密集排列组成任意圆弧曲率造形的发热器的使用，有效改善传统PTC发热组件实用性不足的设计缺失。

2)将PTC发热组件直接贴粘固于预制与发热器造形相当的固定板，板面依发热器的受热空间需要为特殊弯弧曲率的定型制作，配合薄散热片的排列辅助，达到散热空间的增加，将发热组件简易粘固排列于散热片的外缘面，使发热器的使用，达到安全且符合最佳热效应使用的功效及目的。

附图说明

图1是本实用新型发热体结构组装外观参考图。

图2是本实用新型发热体组装使用实施例外观参考图。

图3是本实用新型发热体组装使用实施例平面参考图。

图4是本实用新型发热体另一种组装实施例参考图。

图5是图4所示实施例的组装平面参考图。

图6是公知的发热体组装使用结构实施例外观参考图。

图7是公知发热体组装使用实施例平面参考图。

附图中主要组件符号说明：

10固定板，11散热片，12导热本体，13发热组件，14端子片，20发热器，21加热组件，22散热片，23长板，24加热装置，25端子。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的结构特征及其实用目的，以下配合实施例和附图作详细说明。

本实用新型电阻发热器结构改良，是指将一般正温度电阻系数热敏电阻(PTC)组装的发热器的排列形状的改良组装设计，如图1-图3所示，整个结构改良是依实际组装的发热器的结构外观及实际组装发热空间需要，将定位组装用的固定板10，一般通常以具导热迅速又兼具刚性的轻质铝板件做为基材，将其预先弯制成所欲组装的外观弯弧造形，其可为圆环状的分段设计，如图4、图5所示设三等分圆弧状设置，或直接形成半圆或特殊多边形组合的曲弧造形设计，供简易依传送管件组成一圆环状的绕装搭配，其弯弧的一侧设装有以薄板片弯制成具密集状排列的导热用散热片11，按其通常亦都是以较薄的铝片做预先的弯弧制作，供达到更密集的间隔排列，使构成较佳的导热空间，呈间隔排列，而依固定板10的曲弧状板面，可将散热片11做局部分段状的连续排列预制成形或直接以独立薄片间隔设置，粘固于固定板10的板面上，形成散热用的辅助用翼片结构，共同组成一完整的导热本体12，而在散热片11排列妥当的外缘面，配合以适当等分排列的PTC热敏电阻发热组件13，以导电硅胶做粘固包覆，使其定位固装于散热片11的外顶缘，再配合另外预制成形具较大弯弧曲弧率设计，由固定板10及薄片状的散热片11共同组成的导热本体12，使其排列包覆于发热组件13的外环面，形成多迭层状的排列组装，共同组成一较大发热效率的发热体结构，提供发热器的热产生使用需要，而通过特有固定板10的分段或对称式预制弯弧成形设计，使PTC热敏电阻的发热组件13使用，可适用于任意曲弧造形的发热体上做组装，达到符合圆形或特殊造形设计的发热器20的便利组装使用，更而达到较佳的发热实用需要及使用目的。

以本实用新型所设PTC热敏电阻发热组件13组装结构改良设计，其最大的特色即在于：将散热及固装用的固定板10与散热片11预先排列定型后，再将硬质刚性的发热组件13以导电硅胶使其直接粘固于预制成型的散热片11曲弧环面上，达到直接贴覆导电发热的使用，可方便因应实际烘热的需要为多道的迭覆制作，组成具特殊组合、圆形状的发热结构体，而依本实用新型所设的发热结构设计，其最直接的便是用以通电连接用的端子片14可适当的简化减少，大幅减少因插接点所产生的组接故障情形，确保实际通电生热使用时的安全与稳定，如图2、图4等不同等分组装实施例所示的发热体结构，其将固定板10予以弯制设成近乎组合的圆形状等分设计，将对称的半圆或等分弯弧造形的发热体结构，予以相对接装组成一完整圆形状的发热结构，可适用于一般圆管状的热送风装置组装使用，而依实际所需热风温度，可简易由迭覆发热组件13的层数或片数的增减，达到不同温控的使用需要，而通过圆形状的环列热风输送，可收到实际使用更佳的均温效果，尤其适用于特殊弯弧造形的编排设置，而以整环状的架构，在整个发热体架装置上，可收到实际简便及稳定架装的实用功效，不会如传统直接架装于通路中央的悬空状架设，有不易组装及组装稳定性疑虑，确实达到实用安全稳固的效益，其整个结构设计，通过预制成型的导热板片的装置及导电硅胶的相连架设发热组件13，使通电生热的操作，可收到组装简便实用安全的实用功效，所需的产制成本及技术，无需太高的依赖负担，可说是PTC热敏电阻的发热组件13使用结构的首创。

综上所述，本实用新型电阻发热器结构改良，将PTC热敏电阻的发热组件，以具弯弧状由固定板与薄的散热片预制成具设定弯弧造形设计，配合导电硅胶粘固发热组件，共同组成具弯弧架设的发热体结构，使PTC热敏电阻的发热组件使用更具多样化的组装，更符实际均使用的组装实用功效设计。

Claims (4)

1.一种电阻发热器改良结构，包含有PTC热敏电阻的发热组件，用以固定发热组件的固定板及导热使用的散热片构件，其特征在于：

将固定板预制成所需弯弧的造形，环面上贴覆薄片状的散热片间隔排列，再以导电硅胶将PTC发热组件粘固贴覆于散热片的环面，共同组成具弯弧造形的新式发热体结构。

2.如权利要求1所述的电阻发热器改良结构，其特征在于：其中固定板的制作，可为环弧状分段设计，或直接形成半圆或特殊多边形组合的曲弧造形设计。

3.如权利要求1所述的电阻发热器改良结构，其特征在于：其中固定板一端设留有供插电用的插接端子片设计。

4.如权利要求1所述的电阻发热器改良结构，其特征在于：其中散热片以薄铝片，依连续排列或以独立薄片间隔排列设置。

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