CN103687096B - 一种环状加热器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环状加热器的制作方法，包括外圈散热片、发热体和内圈散热片；外圈散热片和内圈散热片为铝材质；包括以下步骤：①均匀加热外圈散热片使其膨胀；②在发热体外部涂一层高温硅橡胶；③将加热后的外圈散热片与发热体、内圈散热片在三者保持间隙配合的状态下组装好，冷却至常温；④对组装好后的环状加热器加热，使发热体外部的高温硅橡胶固化。本发明利用铝的线膨胀系数大的特性，使铝材质的外圈散热片整体受热膨胀，然后冷却至常温，外圈散热片收缩后与发热体、内圈散热片呈过盈配合，发热体即可被紧压在外圈散热片与内圈散热片之间，制作工艺简便、成本低，并且内、外圈散热片与发热体固定可靠。<!--1-->

Description

一种环状加热器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种环状加热器的制作方法。

背景技术

PTC取暖器是电取暖器的一种，它利用风机鼓动空气流经PTC电热元件强迫对流，以此为主要热交换方式。其输出功率在800－1200瓦，可随意调温，工作时送风柔和，升温快，具有自动恒温功能，且PTC元件一般都具有防水功能，是目前理想的便携式家用电暖器。一般的PTC加热器是在PTC发热体上涂上很多的高温硅橡胶，通过工装夹具夹紧在散热条之间的PTC发热体，再对整个PTC加热器组件进行加热，使其内部的高温硅橡胶固化来固定PTC发热体与散热条，工艺复杂，成本高，而且散热条与PTC发热体之间的固定不可靠，影响PTC加热器的质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种工艺简单，成本低，内、外圈散热片与发热体固定可靠的环状加热器的制作方法。

实现本发明目的的技术方案是一种环状加热器的制作方法，环状加热器包括外圈散热片、发热体和内圈散热片；发热体位于外圈散热片与内圈散热片之间；所述外圈散热片和内圈散热片为铝材质；包括以下步骤：

①均匀加热外圈散热片使其膨胀；

②在发热体外部涂一层高温硅橡胶；

③将加热后的外圈散热片与发热体、内圈散热片在三者保持间隙配合的状态下组装好，冷却至常温；

④对组装好后的环状加热器加热，使发热体外部的高温硅橡胶固化。

所述外圈散热片和内圈散热片采用铝材挤压成型或者压铸成型或者通过专用刀具切削成型的工艺制造。

所述外圈散热片和内圈散热片为多边形或者圆形的环形结构。

所述步骤④中对环状加热器直接由外圈散热片和内圈散热片分别引线通电加热。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：（1）本发明利用铝的线膨胀系数大的特性，将外圈散热片、内圈散热片都采用铝材质，在常温下，外圈散热片、发热体、内圈散热片三者之间为过盈配合，当将外圈散热片加热至80℃左右，外圈散热片整体受热膨胀，内腔尺寸变大，使得外圈散热片与发热体、内圈散热片呈间隙配合，然后冷却至常温，外圈散热片收缩后与发热体、内圈散热片呈过盈配合，发热体即可被紧压在外圈散热片与内圈散热片之间。整个工艺需用工装夹具夹紧在散热片之间的发热体，通过加热后外圈散热片冷却内腔变小的均匀收缩力来压紧加热体于内圈散热片，内、外圈之间的发热体上也只需在组装时在外部涂上少量的高温硅橡胶。比一般加热器的制作工艺更简便、成本更低，并且内、外圈散热片与发热体固定更可靠。

（2）本发明的环状加热器可通过调整内、外圈散热片的形状和大小及调整发热体的个数和分布来满足不同的加热要求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的环状加热器的结构示意图。

附图中的标号为：

外圈散热片1、发热体2、内圈散热片3。

具体实施方式

（实施例1）

一种环状加热器的制作方法，环状加热器结构见图1，包括外圈散热片1、发热体2和内圈散热片3；发热体2位于外圈散热片1与内圈散热片3之间。外圈散热片1和内圈散热片3为铝材质。外圈散热片1和内圈散热片3采用铝材挤压成型或者压铸成型或者通过专用刀具切削成型的工艺制造。发热体2为市场上现有的一般发热体，发热体2根据环状加热器外形的不同加工成块状或弧状。

外圈散热片1和内圈散热片3为多边形或者圆形的环形结构。本实施例中发热体2为PTC发热体。

制作工艺包括以下步骤：

①均匀加热外圈散热片1使其膨胀；加热可用温度为80℃左右的热水加热或用其他加热设备加热的方式来实现。加热时必须保证外圈散热片不变形、整体受热均匀，以便于后续的装配。

②在发热体2外部涂一层高温硅橡胶；

③将加热后的外圈散热片1与发热体2、内圈散热片3在三者保持间隙配合的状态下组装好，冷却至常温；外圈散热片1收缩后与发热体2、内圈散热片3呈过盈配合，发热体2被紧压在外圈散热片1与内圈散热片3之间；

④对组装好后的环状加热器加热，使发热体2外部的高温硅橡胶固化。加热方法可以采用直接由外圈散热片1和内圈散热片3分别引线通电加热的方式或者利用其他加热设备进行加热，只要能使高温硅橡胶固化即可。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环状加热器的制作方法，环状加热器包括外圈散热片（1）、发热体（2）和内圈散热片（3）；发热体（2）位于外圈散热片（1）与内圈散热片（3）之间；其特征在于：所述外圈散热片（1）和内圈散热片（3）为铝材质；包括以下步骤：

①均匀加热外圈散热片（1）使其膨胀；

②在发热体（2）外部涂一层高温硅橡胶；

③将加热后的外圈散热片（1）与发热体（2）、内圈散热片（3）在三者保持间隙配合的状态下组装好，冷却至常温；

④对组装好后的环状加热器加热，使发热体（2）外部的高温硅橡胶固化。

2.根据权利要求1所述的一种环状加热器的制作方法，其特征在于：所述外圈散热片（1）和内圈散热片（3）采用铝材挤压成型或者压铸成型或者通过专用刀具切削成型的工艺制造。

3.根据权利要求2所述的一种环状加热器的制作方法，其特征在于：所述外圈散热片（1）和内圈散热片（3）为多边形或者圆形的环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种环状加热器的制作方法，其特征在于：所述步骤④中对环状加热器直接由外圈散热片（1）和内圈散热片（3）分别引线通电加热。