CN201699501U - 电机定子绕组线圈导线端部的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，属于电学技术领域。它解决了现有的绕组线圈导线端部容易滑落，导致绕组线圈与导线断开连接，缠绕导线工序复杂的问题。本电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，电机定子包括铁芯和位于铁芯两端的绝缘架，导线缠绕在铁芯和绝缘架上，包括具有凹槽的卡子座和能够固定在卡子座凹槽内的卡子，所述的卡子座固连在绝缘架上，所述的绕组线圈导线端部能够穿入上述的凹槽内且能够与卡子固定连接。本电机定子绕组线圈导线端部的固定结构先将导线卡入卡子座的凹槽内再冲压卡子便能实现固定导线端部且能够连通绕组线圈导线和端子壳的导线，具有结构简单、使用方便且固定牢固的优点。

Description

电机定子绕组线圈导线端部的固定结构

技术领域

本实用新型属于电学技术领域，涉及一种电机，特别是一种电机定子绕组线圈导线端部的固定结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机的种类较多且不同类型的电机也有不同的用途。电机主要包括定子和转子，电机定子包括由矽钢片层叠形成的铁芯，缠绕在铁芯上的绕组线圈，位于定子上部的上绝缘架，位于定子下部的下绝缘架，上绝缘架和下绝缘架的结构相同。在上绝缘架的上方设置有端子壳，端子壳和绕组线圈由导线连接。绕组线圈导线端部固定性能影响着绕组线圈和导线相连的安全性。中国专利文献曾公开了一种电机定子绝缘架结构【中国专利号：ZL200710057220.8；公开号：CN101295888A】，上绝缘架包括在其内圆周形成内缘凸起，在其外圆周形成外缘凸起，内外缘凸起的位置和数量相互对应。在外缘凸起的外圆周表面形成上凸台，在两个外缘凸起之间形成内缘凸台，在内缘凸起和外缘凸起之间形成连接肋。绕组线圈导线端部缠绕在外缘凸起的内圆周表面的凸台上。上述结构可能避免导线与电机接触，提高了安全性，但是存在着一些缺陷：1、缠绕在凸台上导线容易滑落，从而导致绕组线圈与导线断开连接，影响压缩机工作。2、缠绕导线工序复杂，不适合全自动生产，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种固定导线端部工序简单且连接牢固的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，电机定子包括铁芯和位于铁芯两端的绝缘架，所述的导线缠绕在铁芯和绝缘架上，其特征在于，本固定结构包括具有凹槽的卡子座和能够固定在卡子座凹槽内的卡子，所述的卡子座固连在绝缘架上，所述的绕组线圈导线端部能够穿入上述的凹槽内且能够与卡子固定连接。

先使绕组线圈导线端部位于卡子座的凹槽内，然后再将卡子的一端冲压入凹槽内，使卡子和卡子座紧固连接，同时导线与卡子固定连接且导线的金属丝与卡子相连通。卡子的另一端与端子壳的导线相连通，从而绕组线圈导线和端子壳的导线通过卡子相连通。本固定绕组线圈导线端部的结构具有结构简单、使用方便且固定牢固的优点。

在上述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构中，所述的绝缘架包括在其内圆周形成内缘凸起，在其外圆周形成外缘凸起，在内缘凸起和外缘凸起之间形成连接肋，上述的卡子座固连在外缘凸起上。

在上述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构中，所述的卡子呈条状且两端具有供导线卡入的卡口。

在上述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构中，所述的凹槽底面上固连有定位凸台，上述的卡子端面上开有与定位凸台位置相对应的让位口。

定位凸台位于导线的正下方，从而能避免卡子压入凹槽内时将导线压弯而造成导线不能卡入卡口内或卡入卡扣内不充分的问题，保证导线金属丝与卡子充分接触且提高固定的牢固度。

在上述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构中，所述的定位凸台的顶面和上述的卡槽的底面齐平。该结构能够保证卡入卡子内和固定后的导线保持平直。

在上述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构中，所述的卡子座上设有与凹槽相通的卡槽。

在上述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构中，所述的卡槽的侧壁上设有卡条。

与现有技术相比，本电机定子绕组线圈导线端部的固定结构先将导线卡入卡子座的凹槽内再冲压卡子便能实现固定导线端部且能够连通绕组线圈导线和端子壳的导线，具有结构简单、使用方便且固定牢固的优点。

附图说明

图1是本实用新型中的绝缘架的俯视结构示意图。

图2是本实用新型中的绝缘架的主视结构示意图。

图3是本实用新型中的绝缘架的局部放大结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中的卡子的立体结构示意图。

图6是本实用新型中的结构示意图。

图中，1、绝缘架；11、外缘凸起；12、内缘凸起；13、连接肋；2、卡子座；21、凹槽；22、卡槽；23、卡条；24、定位凸台；3、卡子；31、卡口；32、让位口；4、导线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

电机定子包括铁芯和位于铁芯两端的绝缘架1，导线4有序的缠绕在铁芯和绝缘架1上形成绕组线圈。绕组线圈的导线4需与端子壳的导线相连接，本电机定子绕组线圈导线4端部的固定结构包括卡子座2和卡子3。

具体来说，如图1至图6所示，绝缘架1包括在其内圆周形成内缘凸起12，在其外圆周形成外缘凸起11，在内缘凸起12和外缘凸起11之间形成连接肋13，卡子座2位于外缘凸起11的外圆周面上且卡子座2与绝缘架1连为一体。卡子座2的数量与绕组线圈的数量相等，且与绕组线圈的位置相对应。

每个卡子座2上均具有一个方形凹槽21，凹槽21的端口朝向绝缘架1的外端。卡子座2的内外圆周面两侧壁上设有与凹槽21相通的卡槽22，绕组线圈导线4能够沿着卡槽22卡入且部分导线4位于凹槽21内，卡槽22对导线4起导向和初步定位的作用。在卡槽22的侧壁上设有卡条23，卡条23的横截面呈三角形，由此卡条23能够卡住绕组线圈导线4，实现初步固定导线4的作用。

如图5和图6所示，卡子3呈方条状，卡子3能够嵌入卡子座2的凹槽21内且与卡子座2形成紧配合。卡子3的两端均具有供导线4卡入的卡口31，且当卡子3的一端卡入卡子座2内，卡子3固定在卡子座2上且绕组线圈的导线4端部卡入的卡口31，使导线4的金属丝与卡子3相连，同时也即将导线4固定在卡子座2上。卡子3的另一端能够和端子壳的导线4相连接。

如图6所示，为了避免卡子3压入凹槽21内时将导线4压弯而造成导线4不能卡入卡口31内，在凹槽21底面上固连有定位凸台24，该定位凸台24位于导线4的下方，定位凸台24的顶面和上述的卡槽22的底面齐平，保证固定后的导线4保持平直。在卡子3的端部开有与定位凸台24结构及位置相对应的让位口32，从而即能使卡子3的端面与凹槽21的底面相抵靠，又能使部分套于定位凸台24的外侧，提高固定的牢固度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了绝缘架1；外缘凸起11；内缘凸起12；连接肋13；绝缘架1；凹槽21；卡槽22；卡条23；定位凸台24；卡子3；卡口31；让位口32；导线4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，电机定子包括铁芯和位于铁芯两端的绝缘架(1)，所述的导线(4)缠绕在铁芯和绝缘架(1)上，其特征在于，本固定结构包括具有凹槽(21)的卡子座(2)和能够固定在卡子座(2)凹槽(21)内的卡子(3)，所述的卡子座(2)固连在绝缘架(1)上，所述的绕组线圈导线(4)端部能够穿入上述的凹槽(21)内且能够与卡子(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，其特征在于，所述的绝缘架(1)包括在其内圆周形成内缘凸起(12)，在其外圆周形成外缘凸起(11)，在内缘凸起(12)和外缘凸起(11)之间形成连接肋(13)，上述的卡子座(2)固连在外缘凸起(11)上。

3.根据权利要求1所述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，其特征在于，所述的卡子(3)呈条状且两端具有供导线(4)卡入的卡口(31)。

4.根据权利要求1或2或3所述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，其特征在于，所述的凹槽(21)底面上固连有定位凸台(24)，上述的卡子(3)端面上开有与定位凸台(24)位置相对应的让位口(32)。

5.根据权利要求4所述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，其特征在于，所述的定位凸台(24)的顶面和上述的卡槽(22)的底面齐平。

6.根据权利要求1或2或3所述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，其特征在于，所述的卡子座(2)上设有与凹槽(21)相通的卡槽(22)。

7.根据权利要求6所述的电机定子绕组线圈导线端部的固定结构，其特征在于，所述的卡槽(22)的侧壁上设有卡条(23)。

Images