CN201693041U - 一种螺旋叶片拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋叶片拉伸装置，它包括机架、螺杆、螺母、芯轴，机架呈L形，侧板垂直于底板，侧板上垂直设有轴线相互平行的芯轴和螺杆，位于上方的芯轴一端固定于侧板上，位于下方的螺杆穿过侧板上的圆透孔，左端固定有手轮，右端设有大于螺旋叶片螺距长度的螺纹，与螺母相配形成螺旋副。工作时，将叶片毛坯套入芯轴，一工艺孔固定于侧板上，另一工艺孔固定于螺母上，当螺杆转动时，螺母向右移动，从而将叶片毛坯拉制成形。通过更换不同直径大小的芯轴，可以实现制造不同规格螺旋叶片的目的，同时还具有结构简单、体积小、成本低和不需能源的特点。

Description

一种螺旋叶片拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种螺旋叶片拉伸装置。

背景技术

螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力机模压成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大。而用户更换磨损的螺旋叶片如从制造厂家购买，往往费用较高。2009年8月5目国家知识产权局公开的专利号为2008201761743的实用新型专利《卧式螺旋叶片拉伸机》是一采用拉伸成形法加工螺旋叶片的装置，这种卧式螺旋叶片拉伸机由螺杆、螺母、主体管、轴承、端盖、牵头、支架装配而成。工作时，将叶片毛坯从两端装入主体管，一工艺孔套入固定牵头并紧固，另一工艺孔套入活动牵头并紧固，当螺杆转动时，两旋向相反的螺母反向移动，活动牵头沿主体管上导向槽向外移动，从而将叶片毛坯拉制成形。该机具有制造简单、体积小、成本低和不需能源的特点，但一台卧式螺旋叶片拉伸机只能制造一种规格的螺旋叶片，而有户可能会使用几种型号的螺旋输送机，螺旋叶片大小不同，这样就需要购买几台不同规格的螺旋叶片拉伸机，增加了成本。

发明内容

为了克服上述螺旋叶片拉伸机存在的不能一机多用的不足，本实用新型提供一种可以制造不同规格螺旋叶片的拉伸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆、螺母、芯轴，机架呈L形，侧板垂直于底板，侧板上垂直设有轴线相互平行的芯轴和螺杆，位于上方的芯轴一端固定于侧板上，位于下方的螺杆穿过侧板上的圆透孔，左端固定有手轮，右端设有大于螺旋叶片螺距长度的螺纹，与螺母相配形成螺旋副。

芯轴可根据制造的螺旋叶片内孔大小进行更换。

工作时，将叶片毛坯套入芯轴，一工艺孔固定于侧板上，另一工艺孔固定于螺母上，当螺杆转动时，螺母向右移动，从而将叶片毛坯拉制成形。

本实用新型的有益效果是，通过更换不同直径大小的芯轴，可以实现制造不同规格螺旋叶片的目的，同时还具有结构简单、体积小、成本低和不需能源的特点。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型螺旋叶片拉伸装置的结构示意图。

图2是螺旋叶片毛坯示意图。

图1所标序号说明如下：

1.手轮，2.螺钉，3.螺母，4.机架，5.螺旋叶片，6.芯轴，7.螺母，8.螺杆。

具体实施方式

如图2所示，在切割好的叶片毛坯内径两端，按螺钉2的直径大小钻两个工艺孔。

如图1所示，一种螺旋叶片拉伸装置，由机架4、螺杆8、螺母7、芯轴6等组成，机架4呈L形，侧板垂直于底板，可以焊接而成，也可以铸造成形。芯轴6一端轴头与侧板上圆透孔形成紧配合，固定于侧板上，其轴线垂直于侧板。其下方设有一轴线平行于芯轴6的螺杆8，穿过侧板上的圆透孔，左端固定一手轮1，右端加工出长度大于螺旋叶片螺距的螺纹，与螺母7相配形成螺旋副。在螺母7上加工出一侧平面，与底板滑动接触，螺杆8转动时，螺母7可直线移动。

将叶片毛坯一工艺孔与机架4侧板上一圆透孔对中，用螺钉2、螺母3连接起来，另一工艺孔与螺母7上圆透孔对中，用螺钉2、螺母3连接起来。手摇手轮1，带动螺杆8转动则螺母7向右移动，从而将叶片毛坯拉制成旋向和螺距符合要求的螺旋叶片5。

只要更换不同直径大小的芯轴6，就可以用于制造内孔不同的螺旋叶片。

Claims (1)

1.一种螺旋叶片拉伸装置，包括机架(4)、螺杆(8)、螺母(7)、芯轴(6)，其特征是机架(4)呈L形，侧板垂直于底板，侧板上垂直设有轴线相互平行的芯轴(6)和螺杆(8)，位于上方的芯轴(6)一端固定于侧板上，位于下方的螺杆(8)穿过侧板上的圆透孔，左端固定有手轮(1)，右端设有大于螺旋叶片螺距长度的螺纹，与螺母(7)相配形成螺旋副。 

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