CN201687936U - 比例降压机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型比例降压机械密封装置,包括两个或两个以上轴向串联布置的机械密封(1a、1b)和在两个机械密封间设有的比例降压罐(2)构成,比例降压罐(2)由活塞缸构成,比例降压罐的高压腔(A)和低压腔(B)分别通过管道(3、4)与前级机械密封的前腔和后腔连通,把介质压力按一定的比例降低,提供给下级机械密封装置承担,这种压力比例始终保持不变,从而实现多级密封的分级降压功能,密封寿命得以延长,可靠性提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是设备旋转轴机械密封装置。
背景技术
随着工业发展的不断进步,密封压力达到或超过10MPa的设备逐步增多,对旋转轴机械密封的要求越来越高,单级机械密封在如此的高压条件下运行,不但寿命受到影响,可靠性也大大降低,这无疑将直接影响设备的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种比例降压机械密封装置,采用分级降压的方法,即采用两级或多级机械密封在比例降压装置的分配下分段承担全部压力,从而达到单级密封都在较低压力下运行的目的,以延长机械密封寿命,提高机械密封运行可靠性。
本实用新型包括两个或两个以上轴向串联布置的机械密封和在两个机械密封间设有的比例降压罐,比例降压罐由活塞缸和滑动配合安装在活塞缸中的活塞、活塞杆构成,活塞把活塞缸分成上下两个腔,带活塞杆的活塞上腔为高压腔,高压腔通过管道与第一级机械密封的前腔连通,活塞的下腔是低压腔,低压腔通过管道与下一级机械密封的前腔连通,即比例降压罐的高压腔和低压腔分别通过管道与前级机械密封的前腔和后腔连通。
本实用新型可以根据需要,把介质压力按一定的比例降低,提供给下级机械密封装置承担,这种压力比例始终保持不变,从而实现多级密封的分级降压功能。
式中,D:活塞缸直径;
d:活塞杆直径;
P:高压腔的压力;
p;低压腔的压力。
在低压腔不泄漏情况下活塞上下受力应该处于平衡状态(活塞重力忽略不计),即:
所以输出低压
当只有两级密封分级降压的话,如果希望p=0.5P,即 得d=0.7071D。则低压为高压的一半,两级密封所承受的压力都是总压力的一半,比传统的单端面密封以及双端面密封和串联密封的承压密封降低了50%,密封寿命得以延长,可靠性大大提高。
当低压腔介质由于密封泄漏而减少时,活塞会慢慢下移,当活塞快接近罐体底部时需要对低压腔进行补液,否则活塞接触罐体底部时活塞受力 发生改变,低压腔不再提供足够的压力甚至压力完全消失。补液可以由专门的补液泵完成。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括两个或两个以上轴向串联布置的机械密封1a、1b和在两个机械密封间设有的比例降压罐2,比例降压罐2由活塞缸20和滑动配合安装在活塞缸20中的活塞22、活塞杆23构成,活塞22把活塞缸20分成上下两个腔,带活塞杆的活塞上腔为高压腔A,高压腔A通过管道3与第一级机械密封1a的前腔C连通,活塞的下腔是低压腔B,低压腔B通过管道4与下一级机械密封1b的前腔D连通,即比例降压罐的高压腔A和低压腔B分别通过高压腔连通管道3和低压腔连通管4与前级机械密封的前腔和后腔连通。
由于密封端面会产生大量的摩擦热,为了避免端面温度太高,对机械密封腔进行冷却,在比例降压罐2活塞缸20外部设有冷却腔套30,腔套30与低压腔B相通连,在冷却腔套30内设有冷却盘管50,在次级机械密封1b的动环座外环面上或固定安装在动环座上的环套6上开设有螺旋槽61从而与压盖7内环面配合形成螺旋泵,冷却腔套30通过管道5与带螺旋槽61环套6(螺旋泵)的前侧腔连通,低压腔连通管4与带螺旋槽61环套6的后侧腔连通进行泵送循环冷却,进行强制循环,实现把密封腔热量带出,达到冷却的目的。
Claims (2)
1.比例降压机械密封装置,其特征是,包括两个或两个以上轴向串联布置的机械密封(1a、1b)和在两个机械密封间设有的比例降压罐(2),比例降压罐(2)由活塞缸(20)和滑动配合安装在活塞缸(20)中的活塞(22)、活塞杆(23)构成,活塞(22)把活塞缸(20)分成上下两个腔,带活塞杆的活塞上腔为高压腔(A),高压腔(A)通过管道(3)与第一级机械密封(1a)的前腔(C)连通,活塞的下腔是低压腔(B),低压腔(B)通过管道(4)与下一级机械密封(1b)的前腔(D)连通,即比例降压罐的高压腔(A)和低压腔(B)分别通过高压腔连通管道(3)和低压腔连通管(4)与前级机械密封的前腔和后腔连通。
2.根据权利要求1所述的比例降压机械密封装置,其特征是,在比例降压罐(2)活塞缸(20)外部设有冷却腔套(30),腔套(30)与低压腔(B)相通连,在冷却腔套(30)内设有冷却盘管(50),在次级机械密封(1b)的动环座外环面上或固定安装在动环座上的环套(6)上开设有螺旋槽(61)从而与压盖(7)内环面配合形成螺旋泵,冷却腔套(30)通过管道(5)与环套(6)的前侧腔连通,低压腔连通管(4)与环套(6)的后侧腔连通进行泵送循环冷却。
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