CN201686990U - 高层及超高层大型建筑桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集钻孔、取土、压桩功能于一体的高层及超高层大型建筑桩机，压桩机竖立机架位于压桩机机座的导孔内且采用油缸带动竖立机架上升或下降，所述压桩机的竖立机架竖立支柱的内壁为压桩模块的上下滑动轨道，竖立机架上部横向设有一层或一层以上的待用轨道位，压桩模块位于竖立机架内且在外力作用下沿竖立机架的竖立支柱上下移动，位于压桩模块内的两块插销和分别与双轴气缸铰接且在双轴气缸的作用下分别同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架上升或下降，扶桩器位于竖立井架进桩口两侧且在动力机构的推动下张开、抱桩合拢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集钻孔、取土、压桩功能于一体的高层及超高层大型建筑桩机，属压桩机制造领域。
背景技术
CN201301451Y、名称“多功能液压静力沉孔灌注压桩机”，它包括纵移机构、横移机构、升降机构、机身平台、压桩台及其夹桩箱，在所述的压桩台上至少布置有一组压桩油缸组，所述的压桩油缸组的活塞和所述夹桩箱铰接，在所述的夹桩箱上还设置有一个用于旋紧或旋松钢管的动力回转驱动装置。其不足之处：该压桩机用于现浇桩的制作，不适用于高层和超高层地基管桩的抱压或顶压。
现有高层、超高层建筑物的地基处理，由于受地质结构的影响，管桩对地质构造中出现的上下为土、中间为岩石层(几十公分至两米以内)地质构造根本无法穿过，因此无法用管桩作为高层、超高层建筑物的地基。
实用新型内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种集钻孔、取土、压桩功能于一体的高层及超高层大型建筑桩机。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、压桩机的竖立机架竖立支柱的内壁为压桩模块的上下滑动轨道，竖立机架上部横向设有一层或一层以上的待用轨道位，压桩模块位于竖立机架内且在外力作用下沿竖立机架的竖立支柱上下移动的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是待用轨道上设有待用的压桩模块或取土机动力装置或钻孔装置，取土时，将压桩模块牵引到待用轨道位，将取土机动力装置牵引到压桩机竖立机架内；当遇到上下为土、中间为岩石层(几十公分至两米以内)地质构造，采用钻孔方式将岩石层钻穿，既可确保管桩的通过，从而最大限度的实现了高层、超高层建筑采用管桩地基结构。具体作法：压桩模块和取土机动力装置分别牵引到待用轨道位，将钻孔装置牵引到压桩机竖立机架内，从而可以实现取土、钻孔、压桩等功能，操作方便，提高了施工效率；二是压桩模块可以沿滑动轨道上下滑动，既可以调整压桩工位，又可以在竖立机架的带动下完成压桩的作用。2、位于压桩模块内的两块插销分别与双轴气缸铰接且在双轴气缸的作用下分别同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于竖立机架在油缸的作用下升降且带动位于竖立机架内的压桩模块下降压桩，管桩通过扶桩器置入压桩机竖立机架内，可编程控制器指令压桩模块中的插销与竖立机架插接或搭接，即可使压桩模块与竖立机架连为一体，此时油缸带动竖立机架升降即带动压桩模块升降且通过压桩模块将管桩压入地下。也就是说，可编程控制器指令压桩模块内双轴气缸工作且带动插销同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架下降的过程中压桩模块将管桩下压一段距离后，可编程控制器指令压桩模块中的双轴气缸轴缩回且带动插销回到压桩模块壳体内，可编程控制器指令升降油缸带动竖立机架上升复位、指令压桩模块下移至管桩上端面后、指令压桩模块内双轴气缸工作且带动插销同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架下降的过程中压桩模块将管桩下压一段距离，如此循环，直至管桩压桩到位。3、桩机的竖立机架固定在机身上，桩机竖立机架的竖立支柱内壁为压桩模块的上下滑动轨道，压桩模块位于竖立机架内且在外力作用下沿竖立机架的竖立支柱上下移动的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于压桩模块内的两块插销和分别与双轴气缸铰接且在双轴气缸的作用下分别同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接，而压桩模块下方为压桩油缸且活塞杆端面通过压板直接作用在管桩上端面，因此当可编程控制器指令压桩模块内双轴气缸工作且带动插销同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且使压桩模块与竖立机架连为一体，由于竖立机架与机身固定连接且不可上下升降，因此当位于压桩模块下方的压桩油缸工作时，其压桩油缸活塞在油缸反作用力下，活塞将管桩下压一段距离后，可编程控制器指令压桩模块中的双轴气缸轴缩回且带动插销回到压桩模块壳体内、指令压桩油缸活塞杆复位、指令压桩模块沿竖立机架内壁下移至管桩上端面后、指令压桩模块内双轴气缸工作且带动插销同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接后，再次指令压桩油缸中的活塞伸出且将管桩再次下压一段距离，如此循环，直至管桩压桩到位。
技术方案：高层及超高层大型建筑桩机，压桩机竖立机架位于压桩机机座的导孔内且采用油缸带动竖立机架上升或下降，所述压桩机的竖立机架竖立支柱的内壁为压桩模块的上下滑动轨道，竖立机架上部横向设有一层或一层以上的待用轨道位，压桩模块位于竖立机架内且在外力作用下沿竖立机架的竖立支柱上下移动，位于压桩模块内的两块插销和分别与双轴气缸铰接且在双轴气缸的作用下分别同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架上升或下降，扶桩器位于竖立井架进桩口两侧且在动力机构的推动下张开、抱桩合拢。
本实用新型与背景技术相比，一是集钻孔、取土、压桩功能于一体，不仅操作方便，而且施工效率高；二是扶桩器的设置，能够方便地将管桩扶入竖立井架内，不仅有效地提高了管桩入架的效率，而且确保了施工安全；三是开创了上下为土、中间为岩石层地质构造用管桩作为高层、超高层建筑地基的先例。
附图说明
图1是高层及超高层大型建筑桩机的第一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。高层及超高层大型建筑桩机，压桩机竖立机架1位于压桩机机座8的导孔内且采用油缸带动竖立机架1上升或下降，所述压桩机的竖立机架竖立支柱的内壁为压桩模块2的上下滑动轨道3，竖立机架1上部横向设有一层或一层以上的待用轨道位4，压桩模块2位于竖立机架1内且在外力作用下沿竖立机架的竖立支柱上下移动，位于压桩模块2内的两块插销和分别与双轴气缸铰接且在双轴气缸的作用下分别同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架上升或下降，扶桩器7位于竖立井架进桩口两侧且在动力机构的推动下张开、抱桩合拢。所述待用轨道4上为压桩模块待用机位或取土机动力装置待用机位或钻孔装置待用机位且通过动力控制牵引装置5控制压桩模块2、取土机动力装置、钻孔装置6的水平移动和竖向升、降。所述侧梁为整根梁或侧梁框。所述侧梁框由两根竖立立柱有多根横杆焊接成梯型结构。其高层及超高层大型建筑桩机的压桩方法，它包括高层及超高层大型建筑桩机及可编程控制器，(1)压桩时，将管桩置入压桩机竖立机架内，然后将压桩模块2由待用轨道位4进入管桩上端面，可编程控制器指令压桩模块2内双轴气缸工作且带动插销同步与竖立机架1侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架下降的过程中压桩模块2将管桩下压一段距离，可编程控制器指令压桩模块2中的双轴气缸轴缩回且带动插销回到压桩模块2壳体内，可编程控制器指令升降油缸带动竖立机架上升复位、指令压桩模块2下移至管桩上端面后、指令压桩模块2内双轴气缸工作且带动插销同步与竖立机架1侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架下降的过程中压桩模块2将管桩下压一段距离，如此循环，直至管桩压桩到位；或(2)取土时，将压桩模块2牵引到待用轨道位4，将取土机动力装置牵引到压桩机竖立机架内，取土机动力装置沿竖立机架下滑且将取土钻头与取土机动力装置连接，开动动力机取土装置，即可实现取土的目的；或(3)钻孔时，将压桩模块2和取土机动力装置分别牵引到待用轨道位4，将钻孔装置牵引到压桩机竖立机架内，钻孔装置沿竖立机架下滑且将钻孔钻头与钻孔装置连接，开动钻孔装置，即可实现钻孔的目的。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高层及超高层大型建筑桩机，压桩机竖立机架位于压桩机机座的导孔内且采用油缸带动竖立机架上升或下降，其特征是：所述压桩机的竖立机架竖立支柱的内壁为压桩模块的上下滑动轨道，竖立机架上部横向设有一层或一层以上的待用轨道位，压桩模块位于竖立机架内且在外力作用下沿竖立机架的竖立支柱上下移动，位于压桩模块内的两块插销和分别与双轴气缸铰接且在双轴气缸的作用下分别同步与竖立机架侧梁中的插孔插接或与侧梁中的横杆搭接且在竖立机架升降油缸的作用下带动竖立机架上升或下降，扶桩器位于竖立井架进桩口两侧且在动力机构的推动下张开、抱桩合拢。
2.根据权利要求1所述的高层及超高层大型建筑桩机，其特征是：所述待用轨道上为压桩模块待用机位或取土机动力装置待用机位或钻孔装置待用机位且通过动力控制牵引装置控制压桩模块、取土机动力装置、钻孔装置的水平移动和竖向升、降。
3.根据权利要求1所述的高层及超高层大型建筑桩机，其特征是：所述侧梁为整根梁或侧梁框。
4.根据权利要求1或3所述的高层及超高层大型建筑桩机，其特征是：所述侧梁框由两根竖立立柱有多根横杆焊接成梯型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200501017U CN201686990U (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 高层及超高层大型建筑桩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200501017U CN201686990U (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 高层及超高层大型建筑桩机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201686990U true CN201686990U (zh) | 2010-12-29 |
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ID=43375275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010200501017U Expired - Lifetime CN201686990U (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 高层及超高层大型建筑桩机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201686990U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806065B (zh) * | 2010-01-14 | 2012-03-21 | 周开发 | 高层及超高层大型建筑桩机及压桩方法 |
-
2010
- 2010-01-14 CN CN2010200501017U patent/CN201686990U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101806065B (zh) * | 2010-01-14 | 2012-03-21 | 周开发 | 高层及超高层大型建筑桩机及压桩方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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