CN202954363U - 引孔式静压桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种引孔式静压桩机，包括静压桩机(2)，在所述的静压桩机(2)上设有引孔装置(1)，所述的引孔装置(1)包括引孔架、动力头(4)、推进系统（11）、钻架(6)和钻杆(7)，所述的钻架(6)上安装在所述的引孔架上，所述的动力头(4)安装在所述的钻架(6)上，所述的钻杆(7)与所述的动力头(4)相连接，还设有一个使所述的钻架(6)、所述的动力头(4)、所述的推进系统（11）及所述的钻杆(7)远离压桩位置的水平位移装置。本实用新型引孔式静压桩机将引孔功能与压桩功能集为一体，让引孔作业与压桩作业同步进行，可使预制桩穿过砂层进入可靠的持力层，提高施工质量，缩短施工工期，提升经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种静压桩机，特别是一种引孔式静压桩机。
背景技术
目前，采用静压桩机进行预制桩的压桩施工方法，主要应用于粘性土或沙性较轻的软粘性土层施工，当需要贯穿沙层地质夹层时，容易导致滞桩、偏桩或断桩，达不到施工质量的要求；为了解决这个问题，通常借助其它独立的引孔设备预先进行钻孔施工，为下一步的静压桩机压桩作业作准备，但这种方法的施工周期长，成本明显增大，经济效益降低，且沙层地质在钻孔时容易塌孔，压桩过程预制桩与孔位对不正，导致压桩成桩率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种让引孔作业与压桩作业同步进行，使预制桩穿过砂层进入可靠的持力层的引孔式静压桩机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的引孔式静压桩机，在所述的静压桩机上设有引孔装置，所述的引孔装置包括引孔架、动力头、推进系统、钻架和钻杆，所述的钻架上安装在所述的引孔架上，所述的动力头安装在所述的钻架上，所述的钻杆与所述的动力头相连接，还设有一个使所述的钻架、所述的动力头、所述的推进系统及所述的钻杆远离压桩位置的水平位移装置。
所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架拆分为下引孔架和上引孔架，所述的钻架安装在所述的上引孔架上，所述的下引孔架安装在所述的静压桩机上，所述的上引孔架的底部滑动安装在所述的下引孔架的顶部，所述的上引孔架与所述的下引孔架之间安装有平移油缸。
所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架的底部滑动安装在所述的静压桩机，所述的引孔架与所述的静压桩机之间安装有平移油缸。
所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架拆分为下引孔架和上引孔架，所述的钻架安装在所述的上引孔架上，所述的下引孔架安装在所述的静压桩机上，所述的上引孔架的底部通过水平回转支撑安装在所述的下引孔架的顶部。
所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架的底部通过水平回转支撑安装在所述的静压桩机上。
所述的钻架与所述的引孔架之间安装有行程补偿机构。
所述的行程补偿机构为所述的钻架滑动安装在所述的引孔架上，在所述的钻架与所述的引孔架之间安装有行程补偿油缸。
所述的钻架与所述的上引孔架之间安装有行程补偿机构。
所述的行程补偿机构为所述的钻架滑动安装在所述的上引孔架上，在所述的钻架与所述的上引孔架之间安装有行程补偿油缸。
采用上述技术方案的引孔式静压桩机，在静压桩机上配置引孔装置，引孔装置包括钻架、钻杆、推进系统和动力头，引孔作业之前，通过操纵操控系统，保证引孔装置钻杆置于被压预制桩的中空通孔内，并与被压预制桩同心，当引孔作业与压桩作业同步进行到已经完成单根预制桩的压入，需要继续压入后续单根预制桩时，通过操纵操控系统操作推进系统和水平位移装置，使钻杆垂直上升并产生远离压桩位置的水平位移，从而使钻杆为吊入的后续单根预制桩让位，让该预制桩顺利与已经压入地基的预制桩对接施焊，从而进行下一轮引孔与压桩作业，随着被压的预制桩压入地基的长度增加，所需引孔的深度也随之增加，则需要更大的引孔行程，此时，可通过操纵操控系统，使引孔装置上的行程补偿机构运行，使钻架垂直下移，以增加钻杆的下移钻孔行程，从而增加引孔深度。
综上所述，本实用新型引孔式静压桩机将引孔功能与压桩功能集为一体，让引孔作业与压桩作业同步进行，可使预制桩穿过砂层进入可靠的持力层，提高施工质量，缩短施工工期，提升经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的引孔装置部分结构示意图。
图3为本实用新型的引孔装置部分第二方案结构示意图。
图4为本实用新型的引孔装置部分第三方案结构示意图。
图5为本实用新型的一种改进结构示意图。
标号说明：引孔装置1，静压桩机2，预制桩3，动力头4，行程补偿机构5，钻架6，钻杆7，上引孔架8，平移油缸9，下引孔架10，推进系统11，水平回转支撑12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1和图2，在静压桩机2上设有引孔装置1，引孔装置1包括引孔架、动力头4、推进系统11、钻架6和钻杆7，引孔架拆分为下引孔架10和上引孔架8，下引孔架10安装在静压桩机2上，上引孔架8的底部滑动安装在下引孔架10的顶部，上引孔架8与下引孔架10之间安装有平移油缸9，钻架6安装在上引孔架8上，动力头通过推进系统11安装在钻架6上实现向下和向上移动以实现钻孔和 退钻操作，钻杆7与动力头4相连接。
参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，钻架6滑动安装在上引孔架8上，在钻架6与上引孔架8之间安装有行程补偿油缸5。
如图1所示，本实用新型的引孔式静压桩机由引孔装置1和静压桩机2组成，当静压桩机2对预制桩3进行压桩作业的压入深度快到沙土层时，引孔装置1通过预制桩3的中通孔对地基土层进行钻孔作业，以便预制桩顺利快速地被压入持力层。
参见图1和图2，引孔装置1由动力头4、行程补偿油缸5、钻架6，钻杆7，上引孔架8，平移油缸9，下引孔架10和推进系统11组成，其中钻杆7与动力头4相连接，动力头4与钻架6连接，钻架6通过上引孔架8上的滑槽与之连接，并能通过推进系统11在上引孔架8上垂直升降，上引孔架8通过平移油缸9与下引孔架10连接，下引孔架10定位在静压桩机2上，其中行程补偿油缸5一端固定在上引孔架8上，另一端固定在钻架6上，行程补偿油缸5的伸缩能使钻架6连同其上连接的部件一起沿上引孔架8垂直升降。当需要引孔装置1作业时，通过操纵操控系统，使引孔装置1的钻杆7置于被压预制桩3的中通孔内，在保证钻杆7的引孔中心与预制桩3中心的同心度的同时，运转动力头4与推进系统11，从而运转钻杆7实施钻孔作业。当引孔作业与压桩作业同步进行到已经完成单根预制桩3的压入，需要继续压入后续单根预制桩3时，通过操纵操控系统，使平移油缸9运作，带动与平移油缸9连接的上引孔架8以及与上引孔架8连接的动力头4、行程补偿油缸5、钻架6、钻杆7与推进系统11产生远离压桩位置的水平位移，从而使钻杆7为吊入的后续单根预制桩3让位，让该预制桩3顺利与已经压入地基的预制桩3对接施焊，再操控上引孔架8及其连接部件归引孔位置，从而进行下一轮引孔与压桩作业。随着多根对接的预制桩3被压入地基的累加长度增加，所需引孔的深度也随之增加，则需要更大的引孔行程，此时，可通过操纵操控系统，使引孔装置1上的行程补偿油缸5运行收缩，使钻架6及钻杆7垂直下降，以增加钻杆7的下移行程，从而增加引孔深度。
参见图3，作为本实用新型的另一种实现形式，引孔架为一整体，水平位移装置安装在引孔架的底部与静压桩机2之间。
参见图3，作为本实用新型的另一种实现形式的改进，钻架6滑动安装在引孔架上，在钻架6与引孔架之间安装有行程补偿油缸5。
参见图4，在静压桩机2上设有引孔装置1，引孔装置1包括引孔架、动力头4、推进系统11、钻架6和钻杆7，引孔架拆分为下引孔架10和上引孔架8，下引孔架10安装在静压桩机2上，上引孔架8的底部通过水平回转支撑12安装在下引孔架10的顶部，钻架6安装在上引孔架8上，动力头通过推进系统11安装在钻架6上实现向下和向上移动以实现钻孔和退钻操作，钻杆7与动力头4相连接。
控制水平回转支撑12回转使引孔架及所有装配在引孔架上的部件回转远离压桩位置。
参见图4，作为本实用新型的一种改进，钻架6滑动安装在上引孔架8上，在钻架6与上引孔架8之间安装有行程补偿油缸5。
参见图5，在静压桩机2上设有引孔装置1，引孔装置1包括引孔架、动力头4、推进系统11、钻架6和钻杆7，引孔架为一整体，引孔架的底部通过水平回转支撑12安装在下引孔架10的顶部，钻架6安装在引孔架上，动力头通过推进系统11安装在钻架6上实现向下和向上移动以实现钻孔和退钻操作，钻杆7与动力头4相连接。
控制水平回转支撑12回转使引孔架及所有装配在引孔架上的部件回转远离压桩位置。
参见图5，作为本实用新型的一种改进，钻架6滑动安装在引孔架上，在钻架6与引孔架之间安装有行程补偿油缸5。
Claims (9)
1.一种引孔式静压桩机，包括静压桩机(2)，其特征是：在所述的静压桩机(2)上设有引孔装置(1)，所述的引孔装置(1)包括引孔架、动力头(4)、推进系统（11）、钻架(6)和钻杆(7)，所述的钻架(6)上安装在所述的引孔架上，所述的动力头(4)安装在所述的钻架(6)上，所述的钻杆(7)与所述的动力头(4)相连接，还设有一个使所述的钻架(6)、所述的动力头(4)、所述的推进系统（11）及所述的钻杆(7)远离压桩位置的水平位移装置。
2.根据权利要求1所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架拆分为下引孔架(10)和上引孔架(8)，所述的钻架(6)安装在所述的上引孔架(8)上，所述的下引孔架(10)安装在所述的静压桩机(2)上，所述的上引孔架(8)的底部滑动安装在所述的下引孔架(10)的顶部，所述的上引孔架(8)与所述的下引孔架(10)之间安装有平移油缸(9)。
3.根据权利要求1所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架的底部滑动安装在所述的静压桩机(2)，所述的引孔架与所述的静压桩机(2)之间安装有平移油缸(9)。
4.根据权利要求1所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架拆分为下引孔架(10)和上引孔架(8)，所述的钻架(6)安装在所述的上引孔架(8)上，所述的下引孔架(10)安装在所述的静压桩机(2)上，所述的上引孔架(8)的底部通过水平回转支撑(12)安装在所述的下引孔架(10)的顶部。
5.根据权利要求1所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的水平位移装置的安装结构为：所述的引孔架的底部通过水平回转支撑(12)安装在所述的静压桩机(2)上。
6.根据权利要求1、3或5所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的钻架(6)与所述的引孔架之间安装有行程补偿机构。
7.根据权利要求6所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的行程补偿机构为所述的钻架(6)滑动安装在所述的引孔架上，在所述的钻架(6)与所述的引孔架之间安装有行程补偿油缸(5)。
8.根据权利要求2或4所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的钻架(6)与所述的上引孔架(8)之间安装有行程补偿机构。
9.根据权利要求8所述的引孔式静压桩机，其特征是：所述的行程补偿机构为所述的钻架(6)滑动安装在所述的上引孔架(8)上，在所述的钻架(6)与所述的上引孔架(8)之间安装有行程补偿油缸(5)。
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| CN102888844A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-23 | 山河智能装备股份有限公司 | 引孔式静压桩机 |
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2012
- 2012-10-24 CN CN 201220548408 patent/CN202954363U/zh not_active Expired - Lifetime
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| WO2014063556A1 (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 山河智能装备股份有限公司 | 引孔式静压桩机 |
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