CN201686756U - 电解铝旋转式定容下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电解铝旋转式定容下料器，包括有料箱、支撑杆和摆动汽缸，支撑杆的顶部设有固定板，固定板通过气缸连接板连接有气缸，支撑杆的底部连接有料箱，料箱的上端具有进料口，料箱的下端具有出料口，料箱和支撑杆的中部穿接有转动芯轴，转动芯轴的上端通过气缸连接杆与摆动汽缸连接，转动芯轴的下端紧靠料箱的上下两侧对应进料口和出料口的位置设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板对进料口和出料口的进出呈非完全封堵状，并呈十字交叉设置。本实用新型下料准确，下料计量误差不大于±1％；密封效果好，密封度可达到100％；寿命长，磨损后也不会漏料，不需要频繁维修；空气消耗量少。

Description

电解铝旋转式定容下料器

技术领域：

本实用新型涉及铝电解领域，特别涉及一种电解铝领域中的自控过程定容下料机构。

背景技术：

目前，铝电解行业所用的筒式定容下料器是如图1所示的与料箱组合为一体装置，分为有刷和无刷两种。有刷下料器由汽缸带动一个在钢筒中的透气钢丝活塞及一个下端装有钟罩的密封钢管组合而成，无加料命令时，气缸活塞处在上限位置，此时钟罩密封，其充料口敞开，当槽控箱发出加料命令时，程序首先使SW2开通，让低压风进入料箱，流态化的Al2O3从充料口流入定容室，同时风从另一支路进入透气活塞的上部空间，形成一定的清扫压力，接着程序使SW2闭，SW1接通气缸上面的进气口，使气缸活塞下移，活塞带动气缸杆上的透气活塞及钟罩也相应下移同样的距离，这时，透气活塞挡住了充料口，杜绝了料箱中的料顺势流入，并只允许定容室中的物料顺着钟罩的打开而卸出；无刷下料器是在有刷下料器的基础上进行改进，去掉了定容腔上部有刷下料器的上腔，定容腔由四根拉杆同上盖相连，其中一根钢管上接进气口下接定容腔上盖，上盖上设有环形排气孔，将原无刷下料器透气活塞，改为锥形压盘，上腔完全充满氧化铝粉。工作原理：当气缸处于上位时，下锥盘封闭，上锥盘打开，此时的定容腔处于充料阶段，当打壳缸的排气进入上盖进气口，通过连管从环形气口中排出，吹动静止的氧化铝粉，使氧化铝粉充满定容腔。此时需加料时，气缸下行，下锥盘打开，上锥盘关闭，实现加料。然而无论是有刷和无刷定容下料器均存在定容不准、下料不稳定、密封不严、在关闭状态下有漏料等现象。这样就会在实际生产中引起电解效率降低，电力浪费，原料大量散漏，原料浪费大，成本增加等。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上定容不准、密封不严、空气消耗量大等不足而提供一种电解铝旋转式定容下料器，将气缸上下运动下料改变为气缸左右旋转摆动下料，并采用中空芯轴或中空支撑杆进料排气，不仅容易下料，而且定容准确，利于密封，空气消耗量小。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种电解铝旋转式定容下料器，包括有料箱、支撑杆和摆动汽缸，支撑杆的顶部设有固定板，固定板通过气缸连接板连接有气缸，支撑杆的底部连接有料箱，料箱的上端具有进料口，料箱的下端具有出料口，料箱和支撑杆的中部穿接有转动芯轴，转动芯轴的上端通过气缸连接杆与摆动汽缸连接，转动芯轴的下端紧靠料箱的上下两侧对应进料口和出料口的位置设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板对进料口和出料口的进出呈非完全封堵状，并呈十字交叉设置。上盖板和下盖板为呈中心对称的直角扇形状，并通过销轴连接在转动芯轴上。

为排出进料时封在料箱内的空气，解决进料不满造成的下料不准的问题，转动芯轴为中空状，且其上设有排气孔。

或者支撑杆为中空状，上设排气孔也可解决进料不满造成的下料不准的问题。

为达到良好密封，固定板的下方设有弹簧支撑座，弹簧支撑座内套接气缸连接杆，弹簧支撑座的顶部与固定板连接位置设有调节弹簧。使得磨损后能自动补偿，使用寿命长，不需要频繁维修。

本实用新型能够达到的有益效果是：

1、本实用新型由以前的气缸上下运动下料改变为气缸左右旋转摆动下料，旋转式不但能解决了载氟氧化铝粘结造成冲料量不恒定，下料不准的问题，也有利于密封。

2、本实用新型转动芯轴或支撑杆为空心结构，在进料时排出封在料箱内的空气，解决进料不满造成的下料不准的问题。

3、本实用新型设有调节弹簧，使用过程中弹簧预紧加强了密封问题，并且磨损后能自动补偿，使用寿命长，不需要频繁维修。

4、本实用新型下料准确，下料计量误差不大于±1％；密封效果好，密封度可达到100％；寿命长，磨损后也不会漏料，不需要频繁维休；空气消耗量少。

附图说明：

图1为现有有刷下料器和无刷下料器的结构原理图(a为充料状态；b为下料状态)。

图2为本实用新型的结构主视图和结构半剖图(c为主视图；d为转动芯轴中空的结构半剖图；e为支撑杆中空的结构半剖图)。

图3中f为本实用新型转动芯轴中空结构进料状态的结构示意图，g为此时进料口、下料口的位置关系图。

图4中h为本实用新型转动芯轴中空结构下料状态的结构示意图，i为此时进料口、下料口的位置关系图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图2、图3、图4所示，该电解铝旋转式定容下料器支撑杆8的顶部设有固定板3，固定板3通过气缸连接板2连接有气缸1，固定板3的下方设有弹簧支撑座4，弹簧支撑座4内套接气缸连接杆6，弹簧支撑座4的顶部与固定板3连接位置设有调节弹簧5。支撑杆8的底部连接有料箱13，料箱13的上端具有进料口12，料箱13的下端具有出料口15，料箱13和支撑杆8的中部穿接有转动芯轴7，转动芯轴7或者支撑杆8内部中空，其上设有排气孔9，转动芯轴7的上端通过气缸连接杆6与汽缸1连接，转动芯轴7的下端紧靠料箱13的上下两侧对应进料口12和出料口13的位置设有中心对称直角扇形状并十字交叉设置的上盖板11和下盖板14，上盖板11和下盖板14对进料口12和出料口15的进出呈非完全封堵状，上盖板11和下盖板14通过销轴10连接在转动芯轴7上。无加料命令时，气缸1处在初始位置，此时下料口15密封，其进料口12敞开，处于进料状态。当槽控箱发出加料命令时，低压风进入料箱13，流态化的氧化铝从进料口12流入料箱13，接着接通气缸1的进气口，使气缸1转动90度，带动转动芯轴7和上盖板11、下盖板14旋转同样的角度，这时，上盖板11住了进料口12，杜绝了料箱13中的料顺势流入，并只允许定料箱中的物料顺着下料口15的打开而卸出。本方案下料准确，下料计量误差不大于±1％；密封效果好，密封度可达到100％；寿命长，磨损后也不会漏料，不需要频繁维休；空气消耗量少。

Claims (6)

1.一种电解铝旋转式定容下料器，包括有料箱、支撑杆和摆动汽缸，其特征在于：支撑杆的顶部设有固定板，固定板通过气缸连接板连接有气缸，支撑杆的底部连接有料箱，料箱的上端具有进料口，料箱的下端具有出料口，料箱和支撑杆的中部穿接有转动芯轴，转动芯轴的上端通过气缸连接杆与摆动汽缸连接，转动芯轴的下端紧靠料箱的上下两侧对应进料口和出料口的位置设有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板对进料口和出料口的进出呈非完全封堵状，并呈十字交叉设置。

2.如权利要求1所述的电解铝旋转式定容下料器，其特征在于：上盖板和下盖板为呈中心对称的直角扇形状，并通过销轴连接在转动芯轴上。

3.如权利要求1或2所述的电解铝旋转式定容下料器，其特征在于：转动芯轴为中空状，且其上设有排气孔。

4.如权利要求1或2所述的电解铝旋转式定容下料器，其特征在于：支撑杆为中空状，且其上设有排气孔。

5.如权利要求3所述的电解铝旋转式定容下料器，其特征在于：

固定板的下方设有弹簧支撑座，弹簧支撑座内套接气缸连接杆，弹簧支撑座的顶部与固定板连接位置设有调节弹簧。

6.如权利要求4所述的电解铝旋转式定容下料器，其特征在于：

固定板的下方设有弹簧支撑座，弹簧支撑座内套接气缸连接杆，弹簧支撑座的顶部与固定板连接位置设有调节弹簧。

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