CN110607536A - 一种铝电解槽定量加料装置 - Google Patents
一种铝电解槽定量加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110607536A CN110607536A CN201911034932.7A CN201911034932A CN110607536A CN 110607536 A CN110607536 A CN 110607536A CN 201911034932 A CN201911034932 A CN 201911034932A CN 110607536 A CN110607536 A CN 110607536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving
- rotary
- shaft
- bearing
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 40
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及铝电解设备技术领域，具体是涉及一种铝电解槽定量加料装置，包括定位承载部件、位置调节部件和定位加料部件，所述位置调节部件安装在定位承载部件的底部，所述定位加料部件安装在位置调节部件的输出端处，所述位置调节部件包括调节罩设组件、调节驱动组件和驱动联动组件，所述调节驱动组件与定位承载部件连接，所述调节驱动组件与驱动联动组件传动连接，所述调节罩设组件罩设在调节驱动组件的外部，所述驱动联动组件与定位加料部件传动连接。本发明对电解铝的容器内完成均匀的加料作业，加料的方向以及加料的数量得到了控制，则能提高电解铝的电解效率，另一方面进行不同位置的加料控制整体的反应速率，提高了加工进程。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解设备技术领域，具体是涉及一种铝电解槽定量加料装置。
背景技术
国内的铝电解生产领域的发展水平远远落后于国际平均水平，其中存在的最大的问题是生产污染严重，生产装置使用寿命短，生产过程中的能耗与生产资料消耗严重，如此便大大限制了我国铝电解行业的发展。而导致如上问题的一个很关键的原因就是因为我国的铝电解加料装置较为简陋，其加料的精度较低，加料形式以及加料范围都无法精准控制，则会影响加料效率，且而在配料配比不合适时很容易产生大量的烟气污染，加重了企业处理烟气的成本，而在加料过多时还会产生大量的沉淀，会对生产设备产生侵蚀，大大降低了生产设备的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝电解槽定量加料装置，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铝电解槽定量加料装置，包括定位承载部件、位置调节部件和定位加料部件，所述位置调节部件安装在定位承载部件的底部，所述定位加料部件安装在位置调节部件的输出端处，所述位置调节部件包括调节罩设组件、调节驱动组件和驱动联动组件，所述调节驱动组件与定位承载部件连接，所述调节驱动组件与驱动联动组件传动连接，所述调节罩设组件罩设在调节驱动组件的外部，所述驱动联动组件与定位加料部件传动连接。
进一步的，所述定位承载部件包括第一承载板、第二承载板、环形定位板、两个挂载座和若干连接定位柱，所述第一承载板和第二承载板间隔设置，所述环形定位板设置在第一承载板和第二承载板之间，若干所述连接定位柱呈矩形结构分布在第一承载板的底板，每个所述连接定位柱的上下两端分别与第一承载板和第二承载板固定连接，两个所述挂载座对称安装在第一承载板的顶部。
进一步的，所述调节驱动组件包括驱动安装架、旋转驱动部和位置驱动部，所述驱动安装架呈竖直状态安装在第二承载板的底部，所述驱动安装架包括矩形套轴和两个L形支撑腿，两个所述L形支撑腿对称安装在矩形套轴两侧，所述矩形套轴的顶端与第二承载板之间留有固定距离，所述旋转驱动部和位置驱动部分别设置在两个L形支撑腿上且输出方向均沿着竖直方向向下。
进一步的，所述旋转驱动部包括旋转驱动电机、旋转螺纹杆、旋转斜齿轮、旋转轴、框型定位架和两个第一轴承座，所述旋转轴安装在矩形套轴内且贯穿其设置，所述框型定位架安装在旋转轴的底端，所述旋转斜齿轮安装在旋转轴的顶端，两个所述第一轴承座对称安装在其中一个L形支撑腿的两侧，所述旋转螺纹杆安装在两个第一轴承座之间，所述旋转驱动电机安装在第二承载板的底部，所述旋转驱动电机的主轴与旋转螺纹杆的端部固定连接，所述旋转螺纹杆与旋转斜齿轮啮合。
进一步的，所述位置驱动部包括位置驱动电机、驱动螺纹杆、驱动斜齿轮、驱动轴、第一伞齿和两个第二轴承座，所述驱动轴的一端沿着竖直方向贯穿旋转斜齿轮、旋转轴和框型定位架且向下延伸设置，所述驱动斜齿轮安装在驱动轴的顶端，所述第一伞齿安装在驱动轴的底端且位于框型定位架上，两个所述第二轴承座安装在另一个L形支撑腿的两侧，所述驱动螺纹杆设置在两个第二轴承座之间，所述位置驱动电机安装在第二承载板的底部，所述位置驱动电机的主轴与驱动螺纹杆的端部固定连接，所述位置驱动电机的安装位置高于旋转驱动电机的安装位置。
进一步的，所述驱动联动组件包括第二伞齿、联动传动轴、矩形定位块和若干锁定螺母，所述联动传动轴贯穿框型定位架设置，所述第二伞齿和矩形定位块均套设在联动传动轴上，所述第二伞齿设置在框型定位架的内侧壁上，所述第一伞齿与第二伞齿啮合，所述矩形定位块设置在联动传动轴的中间部位，若干所述锁定螺母依次套设在联动传动轴上，所述联动传动轴的端部通过锁定螺母固定在框型定位架上。
进一步的，所述调节罩设组件包括罩设箱和封盖板，所述罩设箱呈矩形中空结构，所述罩设箱罩设在旋转驱动电机、位置驱动电机、矩形套轴和两个L形支撑腿的外部，所述封盖板设置在罩设箱的底部，所述封盖板的中间部位设有供矩形套轴贯穿的矩形贯穿槽。
进一步的，所述定位加料部件包括加料连接轴、承载加料箱和加料搅动组件，所述加料连接轴的一端与矩形定位块的底部固定连接，所述加料连接轴的另一端与承载加料箱连接，所述加料搅动组件设置在承载加料箱的中间部位，所述加料搅动组件的搅动输出端向承载加料箱内延伸设置。
进一步的，所述承载加料箱包括圆柱形容纳箱、圆形封盖和若干加料喷嘴，所述圆形封盖能够拆卸安装在圆柱形容纳箱的顶部，若干所述加料喷嘴沿着圆形封盖的轴线方向均匀分布在圆柱形容纳箱的底部，每个所述加料喷嘴均与圆柱形容纳箱内部连通，所述加料搅动组件包括搅动电机、十字型连接板和若干搅动头，所述搅动电机设置在圆形封盖的中间位置处，所述十字型连接板安装在搅动电机的主轴上，所有的搅动头呈矩阵结构分布在十字型连接板的底部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当在铝电解加工过程中需要进行定量加料时，因为传统的加料设备的加料方向以及加料位置单一，无法实现不同位置的均匀加料作业，则可以通过调节驱动组件带动驱动联动组件转动，定位加料部件与驱动联动组件传动连接，则定位加料部件能够改变加料方向，实现对电解铝的容器内完成均匀的加料作业，加料的方向以及加料的数量得到了控制，则能提高电解铝的电解效率，另一方面进行不同位置的加料控制整体的反应速率，提高了加工进程。
其二，因为当大量待加料物质放置到圆柱形容纳箱内后，通过搅动电机带动十字型连接板转动，若干搅动头安装在十字型连接板上，则能带动所有的搅动头转动，完成对圆柱形容纳箱内的内部容纳物质进行搅动，提高圆柱形容纳箱内部的物质均匀分布，并且当所有的加料喷嘴工作时，能减少待加料的物质堵塞加料喷嘴，影响加料进程。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为本发明的局部立体结构示意图三。
图中标号为：定位承载部件1，第一承载板101，第二承载板102，环形定位板103，挂载座104，连接定位柱105，位置调节部件2，调节罩设组件201，罩设箱2011，封盖板2012，调节驱动组件202，驱动联动组件203，第二伞齿2031，联动传动轴2032，矩形定位块2033，锁定螺母2034，驱动安装架204，矩形套轴2041，L形支撑腿2042，旋转驱动部205，旋转驱动电机2051，旋转螺纹杆2052，旋转斜齿轮2053，旋转轴2054，框型定位架2055，第一轴承座2056，位置驱动部206，位置驱动电机2061，驱动螺纹杆2062，驱动斜齿轮2063，驱动轴2064，第一伞齿2065，第二轴承座2066，定位加料部件3，加料连接轴301，承载加料箱302，圆柱形容纳箱3021，圆形封盖3022，加料喷嘴3023，加料搅动组件303，搅动电机3031，十字型连接板3032，搅动头3033。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，一种铝电解槽定量加料装置，包括定位承载部件1、位置调节部件2和定位加料部件3，所述位置调节部件2安装在定位承载部件1的底部，所述定位加料部件3安装在位置调节部件2的输出端处，所述位置调节部件2包括调节罩设组件201、调节驱动组件202和驱动联动组件203，所述调节驱动组件202与定位承载部件1连接，所述调节驱动组件202与驱动联动组件203传动连接，所述调节罩设组件201罩设在调节驱动组件202的外部，所述驱动联动组件203与定位加料部件3传动连接。
本申请在使用过程中，首先根据不同的使用环境采用不同的安装方式，定位承载部件1可以采用不同安装方式，能够与不同机械动力臂完成搭配使用，提高了整个装置的安装便捷适用性，当在铝电解加工过程中需要进行定量加料时，因为传统的加料设备的加料方向以及加料位置单一，无法实现不同位置的均匀加料作业，则可以通过调节驱动组件202带动驱动联动组件203转动，定位加料部件3与驱动联动组件203传动连接，则定位加料部件3能够改变加料方向，实现对电解铝的容器内完成均匀的加料作业，加料的方向以及加料的数量得到了控制，则能提高电解铝的电解效率，另一方面进行不同位置的加料控制整体的反应速率，提高了加工进程。
所述定位承载部件1包括第一承载板101、第二承载板102、环形定位板103、两个挂载座104和若干连接定位柱105，所述第一承载板101和第二承载板102间隔设置，所述环形定位板103设置在第一承载板101和第二承载板102之间，若干所述连接定位柱105呈矩形结构分布在第一承载板101的底板，每个所述连接定位柱105的上下两端分别与第一承载板101和第二承载板102固定连接，两个所述挂载座104对称安装在第一承载板101的顶部，根据不同的加工环境，两个挂载座104能与提供不同的动力系统安装，可以采用滑动安装也可以采用动力悬臂安装，第一承载板101和第二承载板102的设置能够完成对本装置的其他部件的安装要求，另一方面提高了在工作过程中的稳定性。
所述调节驱动组件202包括驱动安装架204、旋转驱动部205和位置驱动部206，所述驱动安装架204呈竖直状态安装在第二承载板102的底部，所述驱动安装架204包括矩形套轴2041和两个L形支撑腿2042，两个所述L形支撑腿2042对称安装在矩形套轴2041两侧，所述矩形套轴2041的顶端与第二承载板102之间留有固定距离，所述旋转驱动部205和位置驱动部206分别设置在两个L形支撑腿2042上且输出方向均沿着竖直方向向下，当需要对旋转驱动部205和位置驱动部206安装时，首先将驱动安装架204固定安装在第二承载板102的底部，提供了一个安装容纳环境，旋转驱动部205和位置驱动部206依次安装在驱动安装架204，因为旋转驱动部205和位置驱动部206能够不同形式的驱动力，旋转驱动部205提供了一个在竖直方向上周向驱动力，位置驱动部206提供了能够驱动定位加料部件3的角度摆动施加动力，则能改变定位加料部件3在不同方向以及不同位置的驱动动力，完成对待电解铝容器内均匀加料工序。
所述旋转驱动部205包括旋转驱动电机2051、旋转螺纹杆2052、旋转斜齿轮2053、旋转轴2054、框型定位架2055和两个第一轴承座2056，所述旋转轴2054安装在矩形套轴2041内且贯穿其设置，所述框型定位架2055安装在旋转轴2054的底端，所述旋转斜齿轮2053安装在旋转轴2054的顶端，两个所述第一轴承座2056对称安装在其中一个L形支撑腿2042的两侧，所述旋转螺纹杆2052安装在两个第一轴承座2056之间，所述旋转驱动电机2051安装在第二承载板102的底部，所述旋转驱动电机2051的主轴与旋转螺纹杆2052的端部固定连接，所述旋转螺纹杆2052与旋转斜齿轮2053啮合，当需要带动定位加料部件3转动时，通过旋转驱动电机2051带动旋转螺纹杆2052转动，因为旋转螺纹杆2052与旋转斜齿轮2053啮合，则能带动旋转斜齿轮2053转动，旋转斜齿轮2053与旋转轴2054固定连接，旋转后又与框型定位架2055的固定连接，则能带动框型定位架2055和定位加料部件3转动，完成在圆周方向上带动定位加料部件3转动，实现初次的均匀加料作业。
所述位置驱动部206包括位置驱动电机2061、驱动螺纹杆2062、驱动斜齿轮2063、驱动轴2064、第一伞齿2065和两个第二轴承座2066，所述驱动轴2064的一端沿着竖直方向贯穿旋转斜齿轮2053、旋转轴2054和框型定位架2055且向下延伸设置，所述驱动斜齿轮2063安装在驱动轴2064的顶端，所述第一伞齿2065安装在驱动轴2064的底端且位于框型定位架2055上，两个所述第二轴承座2066安装在另一个L形支撑腿2042的两侧，所述驱动螺纹杆2062设置在两个第二轴承座2066之间，所述位置驱动电机2061安装在第二承载板102的底部，所述位置驱动电机2061的主轴与驱动螺纹杆2062的端部固定连接，所述位置驱动电机2061的安装位置高于旋转驱动电机2051的安装位置，当需要改变定位加料部件3角度摆动工序时，通过位置驱动电机2061带动驱动螺纹杆2062转动，因为驱动螺纹杆2062的两端分别与两个第二轴承座2066转动连接，则驱动螺纹杆2062能够在两个第二轴承座2066之间转动，又因为驱动斜齿轮2063与驱动螺纹杆2062啮合，则能带动驱动斜齿轮2063转动，驱动轴2064的顶端与驱动斜齿轮2063固定连接，则能将动力源源不断的传递至第一伞齿2065上，因为第一伞齿2065与驱动联动组件203传动连接，则能带动驱动联动组件203转动，实现动力的传递作业，因为驱动联动组件203又与定位加料部件3连接，则能带动定位加料部件3转动，实现位置的改变。
所述驱动联动组件203包括第二伞齿2031、联动传动轴2032、矩形定位块2033和若干锁定螺母2034，所述联动传动轴2032贯穿框型定位架2055设置，所述第二伞齿2031和矩形定位块2033均套设在联动传动轴2032上，所述第二伞齿2031设置在框型定位架2055的内侧壁上，所述第一伞齿2065与第二伞齿2031啮合，所述矩形定位块2033设置在联动传动轴2032的中间部位，若干所述锁定螺母2034依次套设在联动传动轴2032上，所述联动传动轴2032的端部通过锁定螺母2034固定在框型定位架2055上，因为第一伞齿2065和第二伞齿2031均安装在框型定位架2055上，因为第一伞齿2065和第二伞齿2031相互啮合，则动力能够源源不断的传递至第二伞齿2031上，第二伞齿2031和矩形定位块2033均套设在联动传动轴2032上，则当第二伞齿2031转动时，能够带动联动传动轴2032转动，矩形定位块2033跟随着一同转动，则能带动定位加料部件3转动，实现定位加料部件3角度的改变。
所述调节罩设组件201包括罩设箱2011和封盖板2012，所述罩设箱2011呈矩形中空结构，所述罩设箱2011罩设在旋转驱动电机2051、位置驱动电机2061、矩形套轴2041和两个L形支撑腿2042的外部，所述封盖板2012设置在罩设箱2011的底部，所述封盖板2012的中间部位设有供矩形套轴2041贯穿的矩形贯穿槽，因为旋转驱动电机2051和位置驱动电机2061工作时，是大量的机械元件同时工作，若操作人员一有闪失会造成意外的发生，则使用罩设箱2011将旋转驱动电机2051、位置驱动电机2061、矩形套轴2041和两个L形支撑腿2042罩设住，能够提供对操作人员的一定程度上的保护作业，减少在加工过程中意外现象的发生。
所述定位加料部件3包括加料连接轴301、承载加料箱302和加料搅动组件303，所述加料连接轴301的一端与矩形定位块2033的底部固定连接，所述加料连接轴301的另一端与承载加料箱302连接，所述加料搅动组件303设置在承载加料箱302的中间部位，所述加料搅动组件303的搅动输出端向承载加料箱302内延伸设置，当需要对承载加料箱302内待加料的物质进行搅动时，通过安装在承载加料箱302上的夹料搅动组件带动承载加料箱302内的物质转动，实现对待加料物质的均匀搅动作业，提高物质加料时的物质均匀程度。
所述承载加料箱302包括圆柱形容纳箱3021、圆形封盖3022和若干加料喷嘴3023，所述圆形封盖3022能够拆卸安装在圆柱形容纳箱3021的顶部，若干所述加料喷嘴3023沿着圆形封盖3022的轴线方向均匀分布在圆柱形容纳箱3021的底部，每个所述加料喷嘴3023均与圆柱形容纳箱3021内部连通，所述加料搅动组件303包括搅动电机3031、十字型连接板3032和若干搅动头3033，所述搅动电机3031设置在圆形封盖3022的中间位置处，所述十字型连接板3032安装在搅动电机3031的主轴上，所有的搅动头3033呈矩阵结构分布在十字型连接板3032的底部，所有的加料喷嘴3023设置在圆柱形容纳箱3021的底部，则在加料过程中，圆柱形容纳箱3021内的待加料的物质能够通过所有的加料喷嘴3023均匀的加入到待电解的区域内，则能实现对待电解铝的电解作业，当需要对圆柱形容纳箱3021内的物质进行搅动作业时，通过搅动电机3031带动十字型连接板3032转动，所有的搅动头3033设置在十字型连接板3032的底部，则十字型连接板3032转动时能够带动所有的搅动头3033转动，实现对圆柱形容纳箱3021内的物质进行搅动作业，提高物质下料的均匀程度。
Claims (9)
1.一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：包括定位承载部件(1)、位置调节部件(2)和定位加料部件(3)，所述位置调节部件(2)安装在定位承载部件(1)的底部，所述定位加料部件(3)安装在位置调节部件(2)的输出端处，所述位置调节部件(2)包括调节罩设组件(201)、调节驱动组件(202)和驱动联动组件(203)，所述调节驱动组件(202)与定位承载部件(1)连接，所述调节驱动组件(202)与驱动联动组件(203)传动连接，所述调节罩设组件(201)罩设在调节驱动组件(202)的外部，所述驱动联动组件(203)与定位加料部件(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述定位承载部件(1)包括第一承载板(101)、第二承载板(102)、环形定位板(103)、两个挂载座(104)和若干连接定位柱(105)，所述第一承载板(101)和第二承载板(102)间隔设置，所述环形定位板(103)设置在第一承载板(101)和第二承载板(102)之间，若干所述连接定位柱(105)呈矩形结构分布在第一承载板(101)的底板，每个所述连接定位柱(105)的上下两端分别与第一承载板(101)和第二承载板(102)固定连接，两个所述挂载座(104)对称安装在第一承载板(101)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述调节驱动组件(202)包括驱动安装架(204)、旋转驱动部(205)和位置驱动部(206)，所述驱动安装架(204)呈竖直状态安装在第二承载板(102)的底部，所述驱动安装架(204)包括矩形套轴(2041)和两个L形支撑腿(2042)，两个所述L形支撑腿(2042)对称安装在矩形套轴(2041)两侧，所述矩形套轴(2041)的顶端与第二承载板(102)之间留有固定距离，所述旋转驱动部(205)和位置驱动部(206)分别设置在两个L形支撑腿(2042)上且输出方向均沿着竖直方向向下。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述旋转驱动部(205)包括旋转驱动电机(2051)、旋转螺纹杆(2052)、旋转斜齿轮(2053)、旋转轴(2054)、框型定位架(2055)和两个第一轴承座(2056)，所述旋转轴(2054)安装在矩形套轴(2041)内且贯穿其设置，所述框型定位架(2055)安装在旋转轴(2054)的底端，所述旋转斜齿轮(2053)安装在旋转轴(2054)的顶端，两个所述第一轴承座(2056)对称安装在其中一个L形支撑腿(2042)的两侧，所述旋转螺纹杆(2052)安装在两个第一轴承座(2056)之间，所述旋转驱动电机(2051)安装在第二承载板(102)的底部，所述旋转驱动电机(2051)的主轴与旋转螺纹杆(2052)的端部固定连接，所述旋转螺纹杆(2052)与旋转斜齿轮(2053)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述位置驱动部(206)包括位置驱动电机(2061)、驱动螺纹杆(2062)、驱动斜齿轮(2063)、驱动轴(2064)、第一伞齿(2065)和两个第二轴承座(2066)，所述驱动轴(2064)的一端沿着竖直方向贯穿旋转斜齿轮(2053)、旋转轴(2054)和框型定位架(2055)且向下延伸设置，所述驱动斜齿轮(2063)安装在驱动轴(2064)的顶端，所述第一伞齿(2065)安装在驱动轴(2064)的底端且位于框型定位架(2055)上，两个所述第二轴承座(2066)安装在另一个L形支撑腿(2042)的两侧，所述驱动螺纹杆(2062)设置在两个第二轴承座(2066)之间，所述位置驱动电机(2061)安装在第二承载板(102)的底部，所述位置驱动电机(2061)的主轴与驱动螺纹杆(2062)的端部固定连接，所述位置驱动电机(2061)的安装位置高于旋转驱动电机(2051)的安装位置。
6.根据权利要求5所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述驱动联动组件(203)包括第二伞齿(2031)、联动传动轴(2032)、矩形定位块(2033)和若干锁定螺母(2034)，所述联动传动轴(2032)贯穿框型定位架(2055)设置，所述第二伞齿(2031)和矩形定位块(2033)均套设在联动传动轴(2032)上，所述第二伞齿(2031)设置在框型定位架(2055)的内侧壁上，所述第一伞齿(2065)与第二伞齿(2031)啮合，所述矩形定位块(2033)设置在联动传动轴(2032)的中间部位，若干所述锁定螺母(2034)依次套设在联动传动轴(2032)上，所述联动传动轴(2032)的端部通过锁定螺母(2034)固定在框型定位架(2055)上。
7.根据权利要求6所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述调节罩设组件(201)包括罩设箱(2011)和封盖板(2012)，所述罩设箱(2011)呈矩形中空结构，所述罩设箱(2011)罩设在旋转驱动电机(2051)、位置驱动电机(2061)、矩形套轴(2041)和两个L形支撑腿(2042)的外部，所述封盖板(2012)设置在罩设箱(2011)的底部，所述封盖板(2012)的中间部位设有供矩形套轴(2041)贯穿的矩形贯穿槽。
8.根据权利要求6所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述定位加料部件(3)包括加料连接轴(301)、承载加料箱(302)和加料搅动组件(303)，所述加料连接轴(301)的一端与矩形定位块(2033)的底部固定连接，所述加料连接轴(301)的另一端与承载加料箱(302)连接，所述加料搅动组件(303)设置在承载加料箱(302)的中间部位，所述加料搅动组件(303)的搅动输出端向承载加料箱(302)内延伸设置。
9.根据权利要求8所述的一种铝电解槽定量加料装置，其特征在于：所述承载加料箱(302)包括圆柱形容纳箱(3021)、圆形封盖(3022)和若干加料喷嘴(3023)，所述圆形封盖(3022)能够拆卸安装在圆柱形容纳箱(3021)的顶部，若干所述加料喷嘴(3023)沿着圆形封盖(3022)的轴线方向均匀分布在圆柱形容纳箱(3021)的底部，每个所述加料喷嘴(3023)均与圆柱形容纳箱(3021)内部连通，所述加料搅动组件(303)包括搅动电机(3031)、十字型连接板(3032)和若干搅动头(3033)，所述搅动电机(3031)设置在圆形封盖(3022)的中间位置处，所述十字型连接板(3032)安装在搅动电机(3031)的主轴上，所有的搅动头(3033)呈矩阵结构分布在十字型连接板(3032)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034932.7A CN110607536B (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种铝电解槽定量加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911034932.7A CN110607536B (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种铝电解槽定量加料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110607536A true CN110607536A (zh) | 2019-12-24 |
| CN110607536B CN110607536B (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=68895374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911034932.7A Active CN110607536B (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种铝电解槽定量加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110607536B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093023A (zh) * | 1993-04-03 | 1994-10-05 | 英塔克出口公司 | 静电粉末涂覆 |
| US20020066674A1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-06-06 | Nora Vittorio De | Electrolytic cell with improved alumina feed device |
| CN201062285Y (zh) * | 2007-08-03 | 2008-05-21 | 四川启明星铝业有限责任公司 | 安装有氟化盐加料装置的铝电解多功能天车 |
| CN201121212Y (zh) * | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 铝电解烟气干法净化用的输送及均匀分料装置 |
| CN201686756U (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-29 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 电解铝旋转式定容下料器 |
| CN205205249U (zh) * | 2015-10-31 | 2016-05-04 | 林州市林丰铝电有限责任公司 | 一种多功能行车下料管 |
| CN106947981A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-07-14 | 高德金 | 一种氧化铝打壳加料装置 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911034932.7A patent/CN110607536B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093023A (zh) * | 1993-04-03 | 1994-10-05 | 英塔克出口公司 | 静电粉末涂覆 |
| US20020066674A1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-06-06 | Nora Vittorio De | Electrolytic cell with improved alumina feed device |
| US6572757B2 (en) * | 1999-04-16 | 2003-06-03 | Moltech Invent S.A. | Method for producing aluminum and electrolytic cell with improved alumina feed device |
| CN201062285Y (zh) * | 2007-08-03 | 2008-05-21 | 四川启明星铝业有限责任公司 | 安装有氟化盐加料装置的铝电解多功能天车 |
| CN201121212Y (zh) * | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 铝电解烟气干法净化用的输送及均匀分料装置 |
| CN201686756U (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-29 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 电解铝旋转式定容下料器 |
| CN205205249U (zh) * | 2015-10-31 | 2016-05-04 | 林州市林丰铝电有限责任公司 | 一种多功能行车下料管 |
| CN106947981A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-07-14 | 高德金 | 一种氧化铝打壳加料装置 |
| CN107130259A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-09-05 | 高德金 | 一种铝电解槽氧化铝加料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110607536B (zh) | 2020-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110607536B (zh) | 一种铝电解槽定量加料装置 | |
| CN113637574B (zh) | 具有调节pH值功能的微生物菌剂发酵装置 | |
| CN211384763U (zh) | 一种用于太阳能电池银浆的双行星动力混合搅拌机 | |
| CN213556770U (zh) | 一种涂料加工用混匀装置 | |
| CN217257428U (zh) | 一种适用于可降解粉末或颗粒混合装置 | |
| CN213408589U (zh) | 一种全自动称重配料控制装置 | |
| CN210079538U (zh) | 一种能够调整作业形态的化工生产用反应釜 | |
| CN211725494U (zh) | 一种电气自动化的搅拌装置 | |
| CN220990531U (zh) | 一种混合机 | |
| CN214888739U (zh) | 一种搅拌车减速机 | |
| CN220835117U (zh) | 环氧富锌底漆调漆装置 | |
| CN219879646U (zh) | 一种uv涂料的生产用搅拌机 | |
| CN214635693U (zh) | 一种电池加工用搅拌装置 | |
| CN217410590U (zh) | 一种涂料生产线上的涂料搅拌装置 | |
| CN217646272U (zh) | 一种纳米涂料混料装置 | |
| CN214862935U (zh) | 一种自修复油漆生产用分散机 | |
| CN213160398U (zh) | 一种用于对墙体涂料进行搅拌的装置 | |
| JPH10323551A (ja) | 粉粒体混合機 | |
| CN220294638U (zh) | 一种可定量上料的腻子粉配料混合设备 | |
| CN220907509U (zh) | 一种猪饲料加工用工业酶制剂添加设备 | |
| CN219466575U (zh) | 一种水泥添加剂定量喷洒装置 | |
| CN219168279U (zh) | 一种多工位油墨搅拌装置 | |
| CN221107806U (zh) | 一种涂料生产用便于放料的卧式搅拌罐 | |
| CN218339609U (zh) | 一种颗粒型维生素的制备装置 | |
| CN209952662U (zh) | 一种多轴油漆搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201117 Address after: Room 104, unit 2, building 17, Zhenxing community, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Wang Weijing Address before: 231201 Wang Yun Villagers Group, Nongxing Village, Zipeng Town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Chen Yu |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240328 Address after: 454000 50m north of the west section of Xuelian Road, zhongzhan District, Jiaozuo City, Henan Province Patentee after: Henan bier Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 104, Unit 2, Building 17, Zhenxing Community, Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province, 318002 Patentee before: Wang Weijing Country or region before: China |