CN201685436U - 挤出机的流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机的流道结构，其由形成在机体的空腔、机头的底板以及流道板限位组成，所述的空腔出口至流道板入口间设置有流道过渡板，所述的流道板可拆卸地固定在机体空腔一侧。通过增加流道过渡板装置，使流道压缩梯度变得缓和，流道分布理想，基本不存在回流区域，胶料流动性得到明显改善，避免产生胶熟现象，产品质量得到很大程度的提高；另外由于流道压缩梯度较小，从机筒出口至流道板入口间形成的拐角角平滑，拐角处基本不窝藏空气，明显减少“排空”时间，提高生产率，同时减少了大量的排空胶料，大大减少返回胶的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎机械技术领域，特别是涉及一种挤出机装置的流道结构。
背景技术
挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
图1所示为现有技术的挤出机截面结构示意图。图2为现有技术机体立体结构示意图。图3为图2所示机体的截面结构示意图。图4为现有技术的活动机头立体结构示意图。图5为现有技术的流道板立体结构示意图。如图1-5所示，所示的复合挤出机，包括复合机头1和与之相连接的挤出销钉筒(图中未示出)，所述的复合机头是由机架4、主机身5与机头结构、流道结构、锁紧装置及安全挂钩装置所构成，所说的机头结构包括上机头6、活动机头7与下机头8，上机头依挂钩9与主机身5的连接转轴13连接，上机头开合油缸11一端自油缸架连接主机身5，另一端分别连接上机头、活动机头的连接端，上机头6内有呈倾斜角度的轴孔，轴孔内装有挤压头，挤压头由油缸杆连接至工作油缸；上机头、活动机头间呈高精度平面配合连接，下机头8经挂钩10与主机身5的连接转轴12连接，同时还与下机头开合油缸14连接。下机头上亦有与上机头内同样的呈倾斜角度的轴孔，轴孔内亦装有挤压头，挤压头亦同样与工作油缸传动连接，当各机头工作到位时上机头、下机头间呈轴对称位置关系。
所述的流道包括流道100，流道200和流道300，所述流道出口处装有的可拆装的口型盒。所述的流道100由机体5的空腔51和活动机头7的内流道72及流道板和上机头6底板组成，当上机头6、活动机头7与机体5间呈高精度平面配合连接后，所述的空腔51与内流道72匹配对接；所述的流道200由机体5内形成的空腔52、活动机头7的底板以及流道板29限位组成，上机头6、活动机头7与机体5间呈高精度平面配合连接，且在活动机头7与空腔52相交处形成有弧形导槽71，所述的弧形导槽71自空腔52的端部过渡到流道板入口；所述的流道300由机体5、机体5的空腔53、下机头8及流道板相限位形成，所述的下机头8与空腔53相接触的面上开设有与空腔53匹配的弧形导槽，所述的弧形导槽自空腔53的端部过渡到流道板入口，当下机头和流道板与机体间呈高精度平面配合连接后，即构成流道300。
但是，在现有技术中，双复合，三复合以及四复合挤出机的流道由于受到机械空间以及流道长度的限制，造成流道压缩梯度过大，从空腔出口至流道板入口间形成一个很大的拐角，造成胶料在此区域回流，流动性较差，拐角处易产生胶熟以及气泡，严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，在不改变复合机头整体机构和流道的布置情况下，通过增加流道过渡板装置，使流道压缩梯度变得缓和，消除回流区域，改善胶料流动性，避免产生胶熟现象。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种挤出机的流道结构，其由形成在机体的空腔、机头的底板以及流道板限位组成，所述的空腔出口至流道板入口间设置有流道过渡板，所述的流道板可拆卸地固定在机体空腔一侧。
所述的机体空腔出口处一侧设置有横截面为矩形的凹穴，凹穴与空腔的轴向夹角与活动机头底板平面与空腔的轴向夹角相同，所述的流道过渡板为可匹配地插入所述的凹穴的长方体结构。
所述的机体空腔出口处一侧设置有与其相切的横截面为矩形的凹穴；所述的流道过渡板为可匹配地插入所述的横截面为矩形的凹穴的楔形结构，所述的楔形流道过渡板的斜坡与平面夹角与机头底板面与空腔轴向的夹角相同。
当流道过渡板安装在凹穴内部后，流道过渡板的外侧与机体的侧面位于同一平面，所述的流道过渡板的底板面与机头的底板平面位于同一平面且紧密接触。
所述的凹穴内侧面上设置有至少两个螺纹孔，所述的流道过渡板上对应地设置有贯通的固定孔，利用连接螺钉将流道过渡板与机体的可拆卸连接。
所述的流道过渡板的固定孔端部设置有可刚好容纳螺钉螺母在其内的腔体。
本实用新型的有益效果是：通过增加流道过渡板装置，使流道压缩梯度变得缓和，流道分布理想，基本不存在回流区域，胶料流动性得到明显改善，避免产生胶熟现象，产品质量得到很大程度的提高；另外由于流道压缩梯度较小，从机筒出口至流道板入口间形成的拐角角平滑，拐角处基本不窝藏空气，明显减少“排空”时间，提高生产率，同时减少了大量的排空胶料，大大减少返回胶的使用。
附图说明
图1所示为现有技术的挤出机截面结构示意图；
图2现有技术机体立体结构示意图；
图3为图2所示机体的截面结构示意图；
图4为现有技术的活动机头立体结构示意图；
图5为现有技术的流道板立体结构示意图；
图6为本实用新型的挤出机截面示意图；
图7为本实用新型的机体立体结构示意图；
图8为图7所示本实用新型机体的截面示意图；
图9为本实用新型的流道过渡板结构示意图；
图10为本实用新型的活动机头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
因为本实用新型只是针对上述挤出机所作的局部改进，本实用新型的主体结构及工作过程与现有技术相同，所以以下将不再赘述，同时对于结构相同部件采用与现有技术相同的编号。
如图6-10所示，本实用新型的复合挤出机的流道201由机体5内形成的空腔52、流道过渡板80、活动机头7的底板以及流道板29限位组成，上机头6与活动机头7间呈高精度平面配合连接，活动机头7与机体5间呈高精度平面配合连接，在机体5空腔52上方与之连通地开设有横截面为矩形的凹穴，所述的凹穴58的内侧设置有至少两个螺纹孔，一般设计为三个螺纹孔。长方体形的流道过渡板80可与之相匹配地插入凹穴58内，所述的流道过渡板80上开设与螺纹孔相对应的贯通的固定孔81，利用连接螺钉即可实现流道过渡板80固定安装在凹穴58内，实现流道过渡板与机体5的可拆卸连接。
所述的横截面为矩形的凹穴58与空腔52的轴向夹角与活动机头7底板面与空腔52的轴向夹角相同，即所述的凹穴58的底面与空腔52相交，当流道过渡板80安装在凹穴58内部后，流道过渡板80的外侧与机体5的侧面位于同一平面，当活动机头7与机体5严密贴合时，活动机头同时与流道过渡板80的外侧面紧密贴合，所述的流道过渡板80的底板而与活动机头7的底板面平位于同一平面且紧密接触，实现空腔52出口至流道板29入口的平稳过渡。
进一步地，所述的横截面为矩形的凹穴与空腔52的轴向相平行的开设，即所述的凹穴的底面与空腔52相切，所述的流道过渡板为楔形结构，且其斜坡面与平面夹角与活动机头7底板面与空腔52的轴向夹角相同，当楔形流道过渡板安装在凹穴内部后，流道过渡板的外侧与机体5的侧面位于同一平面，当活动机头7与机体5严密贴合时，活动机头同时与流道过渡板的外侧面紧密贴合，所述的流道过渡板的斜坡面与活动机头7的底板面平位于同一平面且紧密接触，实现空腔52出口至流道板29入口的平稳过渡。
进一步地，所述的流道过渡板的固定孔端部设置有可容纳螺钉螺母在其内的腔体，以实现结合面的严密贴合。
更进一步地，为了便于安装增加连接的牢固性，所述的流道过渡板顶板与两侧板交界处设置有平滑的倒角结构。
需要说明的是，本实用新型仅以流道201的改进进行示范性说明，可以理解的是，针对流道300可以进行同样的改进，在机体5的空腔53下方开设一个凹穴，将对应的流道过渡板固定设置其内，并使流道过渡板的上平面与流道板入口处于同一平面，各组件之间严密贴合，即可同样实现本实用新型之目的。
值得注意的是，上述只是针对三复合式挤出机所作的示范性说明，对于双复合或者其他多复合挤出机，均可采取上述的结构，且都在本实用新型的保护范围之内。
综上所述，通过增加流道过渡板装置，使流道压缩梯度变得缓和，流道分布较理想，基本不存在回流区域，胶料流动性得到明显改善，避免产生胶熟现象，产品质量得到很大程度的提高；另外由于流道压缩梯度较小，从机筒出口至流道板入口间形成的拐角角平滑，拐角处基本不窝藏空气，明显减少“排空”时间，提高生产率，同时减少了大量的排空胶料，大大减少返回胶的使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种挤出机的流道结构，其由形成在机体的空腔、机头的底板以及流道板限位组成，其特征在于：所述的空腔出口至流道板入口间设置有流道过渡板，所述的流道板可拆卸地固定在机体空腔一侧。
2.如权利要求1所述的挤出机的流道结构，其特征在于：所述的机体空腔(52)出口处一侧设置有横截面为矩形的凹穴(58)，凹穴(58)与空腔(52)的轴向夹角与活动机头(7)底板平面与空腔(52)的轴向夹角相同，所述的流道过渡板(80)为可匹配地插入所述的凹穴(58)的长方体结构。
3.如权利要求1所述的挤出机的流道结构，其特征在于：所述的机体空腔(52)出口处一侧设置有与其相切的横截面为矩形的凹穴；所述的流道过渡板为可匹配地插入所述的横截面为矩形的凹穴的楔形结构，所述的楔形流道过渡板的斜坡与平面夹角与机头底板面与空腔轴向的夹角相同。
4.如权利要求2或3所述的挤出机的流道结构，其特征在于：当流道过渡板安装在凹穴内部后，流道过渡板的外侧与机体(5)的侧面位于同一平面，所述的流道过渡板的底板面与机头的底板平面位于同一平面且紧密接触。
5.如权利要求2或3所述的挤出机的流道结构，其特征在于：所述的凹穴内侧面上设置有至少两个螺纹孔，所述的流道过渡板上对应地设置有贯通的固定孔，利用连接螺钉将流道过渡板与机体的可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的挤出机的流道结构，其特征在于：所述的流道过渡板的固定孔端部设置有可刚好容纳螺钉螺母在其内的腔体。
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