CN201682225U - 劈线机 - Google Patents

Abstract

一种劈线机，包括压线、劈线、气缸拖动、气源装置、控制部分及机架，压线装置包括压线气缸和上、下压线板，劈线装置包括劈线气缸、上、下劈线模具、导柱和劈线刀具，劈线气缸与上劈线模具连接，劈线刀具设于上劈线模具，上、下劈线模具上设有弧形凹槽，导柱设于上、下劈线模具间，气缸拖动装置包括主气缸、固定、往复导杆和往复架，主气缸、固定、往复导杆均穿过往复架，主气缸一端固定于机架上的连接板，另一端固定于下压线板的竖向连接板上，固定导杆一端固定连接板上，另一端固定连接架上，往复导杆一端固定往复架上，另一端固定竖向连接板，压线、劈线气缸及主气缸均与气源装置连接。本实用新型劈线机可以安全高效准确的劈开电缆线。

Description

劈线机

技术领域

本实用新型涉及汽车充电电缆用的辅助设备，尤指一种劈线机。

背景技术

现有技术中，汽车充电电缆在装配前为两根并行连接在一起的一根电缆线，装配时需要将该电缆线分解为两根长度为340cm或45cm的单电缆线，该过程为电缆线剥线的前道工序，操作者一般用手工劈线刀具将电缆线沿其中间结合线劈开，此过程使用不当或不小心会出现手部受伤、电线容易劈歪，露出铜丝导致质量报废，并且靠人力操作增加了劳动强度，降低生产效率、电线上需加上润滑油，刀具才能顺利的进行劈线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种劈线机，其可以安全高效准确的劈开电缆线。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：、一种劈线机，其中包括压线装置、劈线装置、气缸拖动装置、气源装置、控制气源装置工作的控制部分及机架，所述压线装置包括压线气缸和上、下压线板，所述上、下压线板中部的左右端通过销轴连接在一起，所述上压线板后端与压线气缸顶部通过销轴连接，所述下压线板下部连接竖向连接板，劈线装置包括劈线气缸、上、下劈线模具、导柱和劈线刀具，所述劈线气缸底部与上劈线模具上部连接，所述劈线刀具垂直穿过上劈线模具右部且刀尖方向重直向下，所述上劈线模具下端与下劈线模具上端对应部位分别设有一对连续弧形凹槽，所述上、下劈线模具结合时的槽孔截面形状与待劈开电缆线的横截面相同，所述导柱安装于上、下劈线模具之间，所述下劈线模具下面设有一连接架，所述气缸拖动装置包括主气缸、一对固定导杆、一对往复导杆和往复架，所述主气缸、固定导杆及往复导杆均穿过往复架及所述连接架，所述主气缸一端固定于机架上表面的连接板上，另一端活塞杆固定于所述竖向连接板上，所述固定导杆的一端固定于所述连接板上，另一端固定于所述连接架上，所述往复导杆的一端固定于所述往复架上，另一端固定于所述竖向连接板上，所述压线气缸、劈线气缸及主气缸均与气源装置连接，所述往复架及连接架均设置于机架上。

本实用新型劈线机，其中所述上劈线模具的前后端对称安装一刀具调节螺丝，所述刀具调节螺丝的底部抵在所述劈线刀具的外壁上。

本实用新型劈线机，其中所述气源装置包括第一、二电磁阀、油水分离器及气源，所述气源连接油水分离器的进气口，所述油水分离器的出口端分别连接第一、二电磁阀的进气端，所述第一电磁阀的两个出气端分别通过三通阀与压线气缸的两端和劈线气缸的两端连接，所述第二电磁阀的出气端与主气缸的两端连接。

本实用新型劈线机，其中还包括定长装置，所述定长装置包括定长支架、定长杆和挡线板，所述固定导杆及往复导杆均穿过所述定长支架，所述定长支架上部焊接有与所述固定导杆及往复导杆平行的水平管，所述定长杆安装于所述水平管内，所述挡线板设于定长杆的右端，所述定长支架可沿固定导杆上滑动，所述定长支架与往复导杆固定。

本实用新型劈线机，其中所述定长支架上设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过定长支架上部后抵在所述往复导杆上。

本实用新型劈线机，其中所述压线气缸为SDA20×50气缸，所述劈线气缸为SDA32×30气缸，所述主气缸为SC50×500气缸。

本实用新型劈线机，其中所述上、下压线板表面均粘有橡胶皮。

采用上述方案后，本实用新型劈线机通过控制部分的电路控制气源装置，由气源装置控制压线装置将电缆线压紧，劈线装置将劈线刀具压入电缆线中间，然后由气缸拖动装置推动电缆线行走将平行电缆线按工艺的长度要求分解成两条独立的正极、负极电缆线，本实用新型劈线机使用安全，且可以高效准确的劈开电缆线。

附图说明

图1是本实用新型劈线机的立体结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1的B处局部放大图；

图4是本实用新型劈线机的气源装置结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型劈线机包括压线装置1、劈线装置2、气缸拖动装置3、气源装置4(图中未示出)、控制气源装置4工作的控制部分、机架5及定长装置6。

压线装置1包括SDA20×50型号的压线气缸11、上压线板12和下压线板13，上压线板12和下压线板13中部的左右端通过销轴连接在一起，上压线板12后端与压线气缸11顶部通过销轴连接，上压线板12下表面和下压线板13上表面均粘有橡胶皮，下压线板13左边下部连接竖向连接板14，上压线板12可以在压线气缸11的带动下以上压线板12和下压线板13之间的销轴为轴心上下运动；

劈线装置2包括SDA32×30型号的劈线气缸21、上劈线模具22、下劈线模具23、导柱24和劈线刀具25，劈线气缸21底部与上劈线模具22上部连接，劈线刀具25垂直穿过上劈线模具22右部且刀尖方向重直向下，上劈线模具22下端设有一对连续弧形凹槽221，下劈线模具23上端与上劈线模具22对应部位设有一对连续弧形凹槽231，上劈线模具22和下劈线模具23结合时的槽孔截面形状与待劈开电缆线横截面相同，劈线气缸21带动上劈线模具向上或向下运动，导柱24安装于上劈线模具22和下劈线模具23之间(导引上劈线模具22相对下劈线模具23垂直向下运动)，下劈线模具23下面设有一连接架26，连接架26放置于机架5上面，劈线模具22的前后端对称安装一刀具调节螺丝27，刀具调节螺丝27的底部抵在劈线刀具25的外壁上，刀具调节螺丝27可以调节刀具的竖直向位置，以便能准确压在待劈开电缆线中间，并能实现将电缆线一劈为二的目的。

气缸拖动装置3包括SC50×500型号的主气缸31、一对固定导杆32、一对往复导杆33和往复架34，主气缸31、固定导杆32及往复导杆33均穿过往复架34及连接架26，主气缸31一端固定于机架5上表面的连接板51上，另一端活塞杆固定于竖向连接板14上，固定导杆32的一端固定于连接板51上，另一端固定于连接架26上，往复导杆33的一端固定于往复架34上，另一端固定于竖向连接板14上，往复架34放置于机架5上面，往复导杆33可沿连接26滑动。

结合图4所示，气源装置4包括第一电磁阀41、第二电磁阀42、油水分离器43及气源44，气源44连接油水分离器43的进气口，油水分离器43的出口端分别连接第一电磁阀41、第二电磁阀42的进气端，第一电磁阀41的两个出气端分别通过第一三通阀45和第二三通阀46与压线气缸11的两端和劈线气缸21的两端连接，第二电磁阀42的出气端与主气缸31的两端连接。

定长装置6包括定长支架61、定长杆62和挡线板63，固定导杆32及往复导杆33均穿过定长支架61，定长支架61上部焊接有与固定导杆32及往复导杆33平行的水平管611，定长杆62安装于水平管611内，挡线板63设于定长杆62的右端。定长支架61上设有调节螺丝64，调节螺丝64穿过定长支架61上部后抵在往复导杆33上，定长支架61可沿固定导杆32上滑动，定长支架61与往复导杆33固定连接。

使用时，将待劈开电缆线的一端放置于下压线板13的上面和下劈线模具23的弧形凹槽231内，此时压线装置1紧靠着劈线装置2并位于劈线装置2右端，按工艺要求的电缆线长度，将定长装置6的挡线板63放置于电缆线的待劈开长度末端处，将控制部分的电源接通，导通第一电磁阀41和第二电磁阀42，使第一电磁阀41控制的压线气缸11和劈线气缸21工作，压线气缸11带动上压线板12向下运动与下压线板13结合，将电缆线的一端压紧，劈线气缸2带动上劈线模具22竖直向下运动，使上劈线模具22与下劈线模具23结合，电缆线夹在上劈线模具的弧形凹槽221与下劈线模具的弧形凹槽231之间，劈线刀具25插入电缆线的中间，同时第二电磁阀42工作带动主气缸31向右运动，主气缸31带动压线装置1向右运动，压线装置1运动带动电缆线及定长装置6向右运动，使得劈线刀具25将电缆线一劈为二，当挡线板63运动到与劈线装置2接触时，规定劈开长度的电缆线劈完，上述过程循环可以连续劈电缆线。

本实用新型劈线机通过控制部分的电路控制气源装置4工作，由气源装置4控制压线装置1将电缆线压紧，劈线气缸21将劈线刀具25压入电缆线中间，然后由气缸拖动装置3推动电缆线行走将平行电缆线按工艺的长度要求分解成两条独立的正极、负极电缆线，本实用新型劈线机使用安全，且可以高效准确的劈开电缆线。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种劈线机，其特征在于：包括压线装置(1)、劈线装置(2)、气缸拖动装置(3)、气源装置(4)、控制气源装置(4)工作的控制部分及机架(5)，所述压线装置(1)包括压线气缸(11)和上、下压线板(12，13)，所述上、下压线板(12，13)中部的左右端通过销轴连接在一起，所述上压线板(12)后端与压线气缸(11)顶部通过销轴连接，所述下压线板(13)下部连接竖向连接板(14)，劈线装置(2)包括劈线气缸(21)、上、下劈线模具(22，23)、导柱(24)和劈线刀具(25)，所述劈线气缸(21)底部与上劈线模具(22)上部连接，所述劈线刀具(25)垂直穿过上劈线模具(22)右部且刀尖方向重直向下，所述上劈线模具(22)下端与下劈线模具(23)上端对应部位分别设有一对连续弧形凹槽(221，231)，所述上、下劈线模具(22，23)结合时的槽孔截面形状与待劈开电缆线的横截面相同，所述导柱(24)安装于上、下劈线模具(22，23)之间，所述下劈线模具(23)下面设有一连接架(26)，所述气缸拖动装置(3)包括主气缸(31)、一对固定导杆(32)、一对往复导杆(33)和往复架(34)，所述主气缸(31)、固定导杆(32)及往复导杆(33)均穿过往复架(34)及所述连接架(26)，所述主气缸(31)一端固定于机架(5)上表面的连接板(51)上，另一端活塞杆固定于所述竖向连接板(14)上，所述固定导杆(32)的一端固定于所述连接板(51)上，另一端固定于所述连接架(26)上，所述往复导杆(33)的一端固定于所述往复架(34)上，另一端固定于所述竖向连接板(14)上，所述压线气缸(11)、劈线气缸(21)及主气缸(31)均与气源装置(4)连接，所述往复架(34)及连接架(26)均设置于机架(5)上。

2.如权利要求1所述的劈线机，其特征在于：所述上劈线模具(22)的前后端对称安装一刀具调节螺丝(27)，所述刀具调节螺丝(27)的底部抵在所述劈线刀具(25)的外壁上。

3.如权利要求2所述的劈线机，其特征在于：所述气源装置(4)包括第一、二电磁阀(41，42)、油水分离器(43)及气源(44)，所述气源(44)连接油水分离器(43)的进气口，所述油水分离器(43)的出口端分别连接第一、二电磁阀(41，42)的进气端，所述第一电磁阀(41)的两个出气端分别通过三通阀(45，46)与压线气缸(11)的两端和劈线气缸(21)的两端连接，所述第二电磁阀(42)的出气端与主气缸(31)的两端连接。

4.如权利要求3所述的劈线机，其特征在于：还包括定长装置(6)，所述定长装置(6)包括定长支架(61)、定长杆(62)和挡线板(63)，所述固定导杆(32)及往复导杆(33)均穿过所述定长支架(61)，所述定长支架(61)上部焊接有与所述固定导杆(32)及往复导杆(33)平行的水平管(611)，所述定长杆(62)安装于所述水平管(611)内，所述挡线板(63)设于定长杆(62)的右端，所述定长支架(61)可沿固定导杆(32)上滑动，所述定长支架(61)与往复导杆(33)固定。

5.如权利要求4所述的劈线机，其特征在于：所述定长支架(61)上设有调节螺丝(64)，所述调节螺丝(64)穿过定长支架(61)上部后抵在所述往复导杆(33)上。

6.如权利要求5所述的劈线机，其特征在于：所述压线气缸(11)为SDA20×50气缸，所述劈线气缸(21)为SDA32×30气缸，所述主气缸(31)为SC50×500气缸。

7.如权利要求6所述的劈线机，其特征在于：所述上、下压线板(12，13)表面均粘有橡胶皮。

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