CN201680212U - 易于组装固定的led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于组装固定的LED灯具，包括：固定板、均温板、LED模块、外框体及固定组件；固定板具有多数个组接孔，均温板具有热接触固定板的放热面及远离放热面的吸热面；LED模块包含热接触吸热面的电路板及布设于电路板上的两个或两个以上LED；外框体开设有对应组接孔的多数个通孔及对应LED的容置开口，固定组件分别穿过通孔及组接孔以使外框体与固定板结合。借此结构，均温板及LED模块可夹掣于外框体及固定板之间，本实用新型不仅组装方便，易于固定至预定位置，而且还具有极佳的结构强度。

Description

易于组装固定的LED灯具

技术领域

本实用新型有关于一种LED灯具，尤其有关于一种易于组装固定的LED灯具。

背景技术

发光二极管(LED，Light Emitting Diode)具有低耗能、省电、使用寿命长、体积小、反应快等特点，已经逐步取代传统灯泡而广泛应用于各种照明灯具或发光装置中。相较于传统的白炽灯泡，由于LED通常必须由驱动集成电路驱动，因此LED必须被设置在电路板上而形成LED模块。另外，还需要搭配散热模块持续地进行散热，借此以确保LED模块不至于在过高的温度下运作。

均温板(vapor chamber)是目前很常用的一种导散热构件，其主要包括扁状密闭壳体、成型于该扁状密闭壳体内的毛细组织、及填注在该扁状密闭壳体内的工作流体；扁状密闭壳体具有吸热面及与该吸热面相反的放热面，吸热面接触电子发热组件，借由均温板内的工作流体的气液相变而将电子发热组件所产生的热量从吸热面传递至放热面。由于均温板的热接触面积较大，工作流体行进的距离短，所以其导散热的效率很高，故该均温板被广泛运用于LED灯具的导散热。

由于均温板的扁状密闭壳体本身并未开设有安装孔，所以在欲将均温板固定至预定位置的情形下，必须在均温板的周缘额外延伸成型出凸缘，并在凸缘上开设固定孔，方能使均温板固定至预定位置；如此，势必增加均温板的制造成本，并且必须根据安装条件而开设不同的固定孔，也妨碍大量生产的原则。

而且，由于均温板的成本较高，一般来说，如果将均温板兼用于LED灯具的组装固定，则必须使用较大面积的均温板，这样势必增加整个LED灯具的成本；另一方面，均温板的扁状密闭壳体本身厚度较薄，若直接从壳体延伸出凸缘而组装固定至预定位置，其整体结构强度显然不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于组装固定的LED灯具，其不仅组装方便，易于固定至预定位置，而且还具有极佳的结构强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种易于组装固定的LED灯具，包括：固定板，具有多数个组接孔；均温板，具有热接触该固定板的放热面及远离该放热面的吸热面；LED模块，包含热接触该吸热面的电路板及布设于该电路板上的两个或两个以上LED；外框体，开设有对应所述固定孔的多数个通孔及对应所述LED的容置开口；以及两个或两个以上固定组件，分别穿过所述通孔及所述组接孔以使该外框体与该固定板结合。

相较于现有技术，本实用新型的易于组装固定的LED灯具具有以下功效：

由于本实用新型利用固定组件组接外框体与固定板，并使该均温板及该LED模块夹掣于该外框体及该固定板之间，所以本实用新型的组装与固定相当容易。

承上所述，由于本实用新型利用固定板与外框体进行组装固定，所以均温板不需要额外成型凸缘与固定孔，就能够妥善安装于LED灯具内，如此便不需要加大均温板的面积，从而能够降低成本，且符合大量制造的原则。

承上所述，由于固定板除了与外框体相互组接之外，还可以固定至预定位置，且固定板的结构强度明显大于均温板的结构强度，所以利用固定板进行组装固定，不仅方便容易，而且还可以产生极佳的结构强度。

另外，在固定板为金属材料制成的情形下，均温板的吸热面吸收LED模块所产生的热量，而均温板的放热面则充分热接触固定板而将吸热面所吸收的热量传导至固定板上。因此，金属制成的固定板可扩大均温板的放热面积，而提高均温板的传热效率。

附图说明

图1为本实用新型易于组装固定的LED灯具的立体分解示意图；

图2为本实用新型易于组装固定的LED灯具的另一立体分解示意图，其中用固定组件组接固定板与外框体；

图3为本实用新型易于组装固定的LED灯具的立体组合示意图；

图4为本实用新型易于组装固定的LED灯具的组合剖面示意图。

附图标记说明

1  LED灯具     10 固定板

11 组接孔      12 固定孔

20 均温板      21 放热面

22 吸热面      30 LED模块

31 电路板      32 LED

40 外框体      41 通孔

42 容置开口    43 凸缘

50 密封垫      51 环槽

52 凹陷槽      53 承接口

54 穿孔        60 透光罩

61 凸缘        62 透镜部

70 固定组件    80 压掣板

81 开孔

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于限制本实用新型。

请参考图1至图4，本实用新型提供一种易于组装固定的LED灯具1(以下简称为LED灯具1)，其主要包括：固定板10、均温板20、LED模块30、外框体40、密封垫50、及透光罩60。

固定板10用以与外框体40相互组接，以便在两者之间夹掣均温板20、LED模块30及密封垫50；在本实用新型的实施例中，固定板10呈正方形，其表面穿设有两个或两个以上组接孔11，这些组接孔11可以是螺孔，可供固定组件70(如图2所示为螺丝)螺接锁固；当然，组接孔11也可以是穿孔，而固定组件70为铆钉或螺栓与螺帽的组合。另外，在固定板10的四角分别开设有固定孔12，用以将整个固定板10固定至预定位置或物体上。

在固定板10为金属材料(例如铜或铝)制成的情形下，均温板20的吸热面22吸收LED模块30所产生的热量，而均温板20的放热面21则充分热接触固定板10而将吸热面22所吸收的热量传导至固定板10上，因此，金属制成的固定板10可扩大均温板20的放热面积，从而增加均温板20的传热效率。

然而，固定板10并非局限于金属材料制成，倘若欲减轻LED灯具1整体的重量，固定板10也可以由强化塑料或其它适当材料制成。

均温板20具有热接触固定板10的放热面21及远离该放热面21的吸热面22，且以该吸热面22热接触LED模块30；在本实用新型的实施例中，均温板20呈正方形，由于均温板20的内部结构实属已知且并非本实用新型的关键所在，故省略其相关说明。

LED模块30包含热接触该吸热面22的电路板31及布设于该电路板31上的两个或两个以上LED 32；在本实用新型的实施例中，电路板31呈矩形，而这些LED32以矩阵方式布设于电路板31上，且经通电后LED 32可以发出光线而提供照明。

外框体40可为塑料或金属材料制成，其开设有对应固定板10的组接孔11的多数个通孔41及对应这些LED 32的容置开口42；在图1所示的实施例中，外框体40呈圆形，其中央开设有呈椭圆形的容置开口42，而在该容置开口42的周围环设有多数个通孔41；外框体40的周缘弯折成凸缘43(如图4所示)，借此形成容置空间，以供均温板20、LED模块30及密封垫50容置于其中。

密封垫50容置在外框体40内，密封垫50的底面对应外框体40的容置开口42成型有环槽51，密封垫50的顶面具有供均温板20置设的凹陷槽52，凹陷槽52中央开设有供该LED模块30承托的承接口53，在该凹陷槽52的周围对应这些组接孔11与通孔41的位置开设有两个或两个以上穿孔54。在本实用新型的实施例中，密封垫50对应外框体40而呈圆形，且容置于外框体40的凸缘43所形成的容置空间中；密封垫50为塑料或橡胶材料制成以隔绝外界水气进入LED灯具1内。需要特别说明的是，密封垫50的厚度大致等于外框体40的凸缘43的高度，环槽51的位置与轮廓大致对应外框体40的容置开口42，借此，透光罩60的凸缘61便可以与环槽51相互卡合并承托于容置开口42内。密封垫50设有凹陷槽52，以供均温板20置放；该凹陷槽52的中央开设有承接口53，承接口53轮廓对应LED模块30的电路板31而呈矩形，但承接口53的面积小于电路板31的面积，所以LED 32可以外露于承接口53，但电路板31却无法通过承接口53，借此以承接整个LED模块30。在密封垫50周缘的穿孔54的数量、位置与尺寸分别对应于外框体40的通孔41及固定板10的组接孔11，以供固定组件70(如图2所示为螺丝)穿接。当然，本领域的技术人员也可以构思出面积较小的密封垫50，其不具有穿孔54，单靠固定板10与外框体40组接而夹掣于两者之间就能产生密封效果。

如图2及图3所示，两个或两个以上固定组件70分别穿过外框体40的通孔41及固定板10的组接孔11，借此固定外框体40与固定板10，并使均温板20、LED模块30及密封垫50夹掣于外框体40及固定板10之间。

如图1及图4所示，为了防止外界水气或灰尘进入LED灯具1内，所以在外框体40的容置开口42装上透光罩60；该透光罩60为透光塑料或树脂材料制成，其周缘成型有与密封垫50的环槽51相互卡合的凸缘61及邻近这些LED 32的透镜部62，该透镜部62的用途是要将LED 32所发出的光线适当的朝外折射，以产生更均匀宽广的投射角度并增加照明范围。

如图1及图4所示，选择性地，可以在密封垫50与透光罩60之间的接触面上设置压掣板80，用以将LED模块30确实压掣在密封垫50上，并且防止密封垫50日久变形而使LED模块30从密封垫50的承接口53处掉落下来；从图1可以清楚看出，压掣板80的轮廓大致等于密封垫50的环槽51，所以压掣板80的周缘能与透光罩60的凸缘61一起嵌入密封垫50的环槽51内；压掣板80的中央对应密封垫50的承接口53设有开孔81，该开孔81的轮廓与尺寸大致对应于承接口53的轮廓，故可支撑LED模块30的电路板31而使LED模块30无法从开孔81处掉出。

相较于先前技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型利用固定组件70组接固定板10与外框体40，并使均温板20及LED模块30夹掣于固定板10与外框体40，所以本实用新型的组装与固定相当容易。

承上所述，由于本实用新型利用固定板10与外框体40进行组装固定，所以均温板20不需要额外成型凸缘与固定孔，就能够妥善安装于LED灯具1内，如此便不需要加大均温板的面积，从而本实用新型能够降低成本，且符合大量制造的原则。

承上所述，由于固定板10除了与外框体40相互组接之外，还可以固定至预定位置，且固定板10的结构强度明显大于均温板20的结构强度，所以利用固定板10进行组装固定，不仅方便容易，而且还可以产生极佳的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种易于组装固定的LED灯具，其特征在于，包括：

固定板，具有多数个组接孔；

均温板，具有热接触该固定板的放热面及远离该放热面的吸热面；

LED模块，包含热接触该吸热面的电路板及布设于该电路板上的两个或两个以上LED；

外框体，开设有对应所述组接孔的多数个通孔及对应所述LED的容置开口；以及

两个或两个以上固定组件，分别穿过所述通孔及所述组接孔以使该外框体与该固定板结合。

2.根据权利要求1所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，该LED灯具还包括密封垫，该密封垫容置于所述外框体与固定板之间，并使所述均温板及LED模块夹掣于所述外框体及固定板之间；该密封垫的一个表面对应所述容置开口成型有环槽，另一个表面则具有供该均温板置设的凹陷槽，该凹陷槽中央开设有供该LED模块承托的承接口。

3.根据权利要求2所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，所述密封垫对应所述通孔与组接孔的位置开设有两个或两个以上穿孔。

4.根据权利要求3所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，该LED灯具还包括透光罩，该透光罩装设在所述外框体的容置开口中，该透光罩周缘成型有与所述环槽相互卡合的凸缘。

5.根据权利要求4所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，所述透光罩面向所述LED模块的表面成型有透镜部。

6.根据权利要求5所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，该LED灯具还包括压掣板，该压掣板设置于所述密封垫与透光罩之间，该压掣板的周缘嵌入该密封垫的环槽内；该压掣板具有开孔，该开孔的位置与轮廓对应该密封垫的承接口。

7.根据权利要求6所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，所述密封垫为塑料或橡胶材料，所述承接口的面积小于所述电路板的面积，而所述LED外露于该承接口。

8.根据权利要求7所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，所述固定板为金属材料，其四角开设有两个或两个以上固定孔。

9.根据权利要求8所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，所述组接孔为螺孔，且所述固定组件为螺丝。

10.根据权利要求8所述的易于组装固定的LED灯具，其特征在于，所述组接孔为通孔，且所述固定组件为铆钉。

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