CN201676667U - 精确压力控制下的定比例气液混配系统 - Google Patents
精确压力控制下的定比例气液混配系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201676667U CN201676667U CN2010201664399U CN201020166439U CN201676667U CN 201676667 U CN201676667 U CN 201676667U CN 2010201664399 U CN2010201664399 U CN 2010201664399U CN 201020166439 U CN201020166439 U CN 201020166439U CN 201676667 U CN201676667 U CN 201676667U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- air inlet
- main
- mixing column
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其包括一混合塔，混合塔的进液口通过一主计量泵与一储液罐连接，混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进气管连接，混合塔上还设有一出气管，主计量泵及气压调节装置与PLC控制器连接。该精确压力控制下的定比例气液混配系统中的气压调节装置包括升压稳压装置和降压稳压装置两种，通过气体流量计反馈信号由计量泵控制液体的添加量，最终使气液两相物质在塔内均匀混合，形成功能性气态混合物，有效克服了现有技术中气液难以形成均一性的功能性气态混合物的缺点。该系统添加量、压力控制精确可调，将气压调节装置和添加混配装置组合为一体，集成化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液混配系统，特别涉及一种精确压力控制下的定比例气液混配系统。
背景技术
在一些工业生产过程中，有时需要向气体介质中定量加入少量的液态功能性物质形成均一性的功能性气态混合物，并保证其压力稳定，以满足使用需要。然而在气液的混配过程中，由于气体压力的不同，有时向气体介质中定量添加液态功能性物质难以形成均一性的功能性气态混合物，因此如何能有效的实现向气体介质中定量添加液态功能性物质使其形成压力稳定、组分均匀的功能性气态混合物是目前亟需要解决的一个技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效的实现向气体介质中定量添加液态功能性物质使其形成压力稳定、组分均匀的功能性气态混合物的精确压力控制下的定比例气液混配系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其包括一混合塔，所述混合塔的进液口通过一主计量泵与一储液罐连接，所述混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进气管连接，所述混合塔上还设有一出气管，所述主计量泵及气压调节装置与PLC控制器连接。
优选的，所述混合塔的进液口与储液罐之间还设有一备用计量泵，所述备用计量泵与所述PLC控制器连接。
优选的，所述气压调节装置包括一升压稳压装置和一降压稳压装置。
优选的，所述升压稳压装置包括第一储气罐，所述第一储气罐的进气口与所述上游进气管连接，所述第一储气罐的出气口通过一主罗茨风机与第二储气罐进气口连接，所述第二储气罐出气口通过一第一主过滤器与所述混合塔的进气口连接，所述第一主过滤器与所述混合塔的进气口之间还设有一第一主气体流量计，所述主罗茨风机与变频器连接，所述第一主气体流量计与所述PLC控制器连接。
优选的，所述第一储气罐与第二储气罐之间还设有一备用罗茨风机，所述第二储气罐与所述混合塔的进气口之间还设有一第一备用过滤器，所述第一备用过滤器与所述混合塔的进气口之间还设有一第一备用气体流量计，所述备用罗茨风机与变频器连接，所述第一备用气体流量计与所述PLC控制器连接。
优选的，所述降压稳压装置包括一第二主过滤器，所述第二主过滤器的进气口与所述上游进气管连接，所述第二主过滤器的出气口通过一第二主气体流量计、一主调压器与所述混合塔的进气口连接，所述第二主气体流量计与所述PLC控制器连接。
优选的，所述上游进气管与所述混合塔的进气口之间还依次设有一第二备用过滤器、一第二备用气体流量计和一备用调压器，所述第二备用气体流量计与所述PLC控制器连接。
上述技术方案具有如下有益效果：该精确压力控制下的定比例气液混配系统中的气压调节装置包括升压稳压装置和降压稳压装置两种，这样可根据不同的气体压力进行调节，并通过计量泵控制液体的流量，最终使气液两相物质在塔内均匀混合，形成功能性气态混合物，有效克服了现有技术中气液难以形成均一性的功能性气态混合物的缺点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本实用新型中升压稳压装置与混合塔及储液罐连接的示意图。
图2为本实用新型中降压稳压装置与混合塔及储液罐连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。
如图1、2所示，该精确压力控制下的定比例气液混配系统包括一混合塔2，混合塔2的进液口22通过一主计量泵61、一备用计量泵62与一储液罐3连接，混合塔的进气口21通过一气压调节装置与上游进气管1连接，混合塔2上还设有一出气管23，主计量泵61、备用计量泵62及气压调节装置与PLC控制器4连接。
气压调节装置包括一升压稳压装置和一降压稳压装置。如图1所示，升压稳压装置包括第一储气罐51，第一储气罐51的进气口与上游进气管1连接，第一储气罐51的出气口通过一主罗茨风机52及一备用罗茨风机56与第二储气罐53的进气口连接，第二储气罐53的出气口通过一第一主过滤器54及一第一备用过滤器57与混合塔2的进气口21连接，第一主过滤器54与混合塔2的进气口21之间还设有一第一主气体流量计55，第一备用过滤器57与混合塔2的进气口21之间还设有一第一备用气体流量计59。主罗茨风机52、备用罗茨风机56与变频器58连接，第一主气体流量计55、第一备用气体流量计59与所述控制器连接。
该升压稳压装置工作时，来自上游进气管的气体首先通过罗茨风机将低压气体的压力增压至所需压力值，并由变频控制器保持压力值的稳定，接着进行气体的过滤和计量过程；然后气体进入添加混配装置，PLC控制器接收升压流量计传送的流量信号按设定的比例控制计量泵向混配塔中注入液态功能性物质，气液两相物质在塔内均匀混合，形成功能性气态混合物。该升压稳压装置还设有一套备用的罗茨风机、过滤器及气体流量计，采用一用一备的模式来保证该装置可正常持续的。
如图2所示，为降压稳压装置与混合塔及储液罐连接的示意图，该降压稳压装置包括一第二主过滤器71，第二主过滤器71的进气口与上游进气管1连接，第二主过滤器71的出气口通过一第二主气体流量计72、一主调压器73与混合塔2的进气口21连接，上游进气管1与混合塔2的进气口21之间还依次设有一第二备用过滤器74、一第二备用气体流量计75和一备用调压器76，第二主气体流量计72、第二备用气体流量计75与PLC控制器4连接。
该降压稳压装置工作时来自上游管道的气体首先通过降压过滤器进行气体的过滤，然后经过降压气体流量计进行计量、调压器进行调压，将气体的压力降压至所需压力值，并保持压力值的稳定，然后气体进入添加混配装置，PLC控制器接收流量计传送的流量信号按设定的比例控制计量泵向混配塔中注入液态功能性物质，气液两相物质在塔内均匀混合，形成功能性气态混合物。该升压稳压装置还设有一套备用的过滤器、气体流量计及调压器，采用一用一备的模式来保证该装置可正常持续的。该精确压力控制下的定比例气液混配系统中的气压调节装置包括升压稳压装置和降压稳压装置两种，这样可根据不同的气体压力进行调节，并通过计量泵控制液体的流量，最终使气液两相物质在塔内均匀混合，形成功能性气态混合物，有效克服了现有技术中气液难以形成均一性的功能性气态混合物的缺点。
以上对本实用新型实施例所提供的一种精确压力控制下的定比例气液混配系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：其包括一混合塔，所述混合塔的进液口通过一主计量泵与一储液罐连接，所述混合塔的进气口通过一气压调节装置与上游进气管连接，所述混合塔上还设有一出气管，所述主计量泵及气压调节装置与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：所述混合塔的进液口与储液罐之间还设有一备用计量泵，所述备用计量泵与所述PLC控制器连接。
3.根据权利要求1所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：所述气压调节装置包括一升压稳压装置和一降压稳压装置。
4.根据权利要求3所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：所述升压稳压装置包括第一储气罐，所述第一储气罐的进气口与所述上游进气管连接，所述第一储气罐的出气口通过一主罗茨风机与第二储气罐进气口连接，所述第二储气罐出气口通过一第一主过滤器与所述混合塔的进气口连接，所述第一主过滤器与所述混合塔的进气口之间还设有一第一主气体流量计，所述主罗茨风机与变频器连接，所述第一主气体流量计与所述PLC控制器连接。
5.根据权利要求4所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：所述第一储气罐与第二储气罐之间还设有一备用罗茨风机，所述第二储气罐与所述混合塔的进气口之间还设有一第一备用过滤器，所述第一备用过滤器与所述混合塔的进气口之间还设有一第一备用气体流量计，所述备用罗茨风机与变频器连接，所述第一备用气体流量计与所述PLC控制器连接。
6.根据权利要求3所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：所述降压稳压装置包括一第二主过滤器，所述第二主过滤器的进气口与所述上游进气管连接，所述第二主过滤器的出气口通过一第二主气体流量计、一主调压器与所述混合塔的进气口连接，所述第二主气体流量计与所述PLC控制器连接。
7.根据权利要求6所述的精确压力控制下的定比例气液混配系统，其特征在于：所述上游进气管与所述混合塔的进气口之间还依次设有一第二备用过滤器、一第二备用气体流量计和一备用调压器，所述第二备用气体流量计与所述PLC控制器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201664399U CN201676667U (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 精确压力控制下的定比例气液混配系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201664399U CN201676667U (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 精确压力控制下的定比例气液混配系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201676667U true CN201676667U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43341731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201664399U Expired - Fee Related CN201676667U (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 精确压力控制下的定比例气液混配系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201676667U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736421A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 新昌县奇鹏自动化设备有限公司 | 使用带温度调节装置和控制器的系统制备麻醉药的方法 |
| CN114185380A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 江苏宝碟自动化设备有限公司 | 一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统及方法 |
-
2010
- 2010-04-22 CN CN2010201664399U patent/CN201676667U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736421A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 新昌县奇鹏自动化设备有限公司 | 使用带温度调节装置和控制器的系统制备麻醉药的方法 |
| CN114185380A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 江苏宝碟自动化设备有限公司 | 一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101012747A (zh) | 岩心驱替实验中气液比控制方法 | |
| CN202348634U (zh) | 一种制冷压缩机试验台控制系统 | |
| CN201676667U (zh) | 精确压力控制下的定比例气液混配系统 | |
| CN203429704U (zh) | 具有自动补气能力的四罐式稳压补偿无负压供水设备 | |
| CN201226108Y (zh) | 一种固化剂自动控制仪 | |
| CN107132037B (zh) | 一种测试低温喷嘴流量的试验装置 | |
| CN203656580U (zh) | 一种燃气自动加臭装置 | |
| CN107143318B (zh) | 单泵单井两级浓度调配弱碱三元注入装置及其使用方法 | |
| CN203383267U (zh) | 一体化三腔式稳流补偿系统 | |
| CN201344369Y (zh) | 一种压力注液装置 | |
| CN205965929U (zh) | 改良的实验操作台 | |
| CN113109230B (zh) | 一种新型土石坝筑坝料渗透变形试验系统及方法 | |
| CN214438750U (zh) | 一种管路注入式增压混合化学药剂自动注控装置 | |
| CN108980886B (zh) | 甲醇燃料供给装置及系统 | |
| CN201135876Y (zh) | 平衡式比例混合器 | |
| CN203525561U (zh) | 选择性非催化还原脱硝分配模块 | |
| CN103395742B (zh) | 一种水碳比控制装置 | |
| CN205903875U (zh) | 一种磁稳定床冷模试验的化工实验装置 | |
| CN202643410U (zh) | 一种加入分离器的芬顿流化床 | |
| CN207526675U (zh) | 一种用于油气混输泵的测试调压系统 | |
| CN214530909U (zh) | 一种全自动供水管道稳压增压装置 | |
| CN201780510U (zh) | 一种油、水两相流量稳定装置 | |
| CN203066167U (zh) | 一种恒压供水装置 | |
| CN206605647U (zh) | 一种外加剂自动添加计量装置 | |
| CN203907207U (zh) | 一种可燃气体增效混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Terrence Trubility Gas Equipment Co.,Ltd. Assignor: Suzhou Topsun Gas Equipment & Technology Development Co., Ltd. Contract record no.: 2011320000288 Denomination of utility model: Proportioned gas-liquid blending system employing accurate pressure control Granted publication date: 20101222 License type: Exclusive License Record date: 20110316 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Terrence Trubility Gas Equipment Co.,Ltd. Assignor: Suzhou Topsun Gas Equipment & Technology Development Co., Ltd. Contract record no.: 2011320000288 Date of cancellation: 20120808 |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Suzhou Topsun Gas Equipment & Technology Development Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20130422 |