CN201671879U

CN201671879U - 一种前向离心式风机

Info

Publication number: CN201671879U
Application number: CN2010201702795U
Authority: CN
Inventors: 靳超; 胡余奖
Original assignee: Ningbo Longtai Telecommunication Motor Co Ltd
Current assignee: Ningbo Longtai Telecommunication Motor Co Ltd
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-04-26

Abstract

本实用新型涉及一种前向离心式风机。所述前向离心式风机包括叶轮、壳体、电机和电源接线，叶轮包括叶片座和多个叶片，多个叶片沿叶轮旋转的方向均匀分布，多个叶片均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面。由于叶轮的叶片为圆弧状，且多个圆弧状叶片沿叶轮旋转的方向均匀分布，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面，在叶轮高速旋转时，将进风口吸入的气流快速的带入流道增压，可以减少气体涡流对叶片的阻力，使进入的气体的压力变大，从而使出风口流出气流的动能增强，使出风口的风速变大，因而该前向离心式风机出风量大、工作效率高，另外该前向离心式风机零部件少，结构简单。

Description

一种前向离心式风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种前向离心式风机。

背景技术

前向离心式风机广泛应用于家用电器、医疗设备、通风设备、矿井通风、消防排烟等领域，其结构主要由叶轮、蜗壳、进气口、流道、电机等部件组成。其中叶轮由叶片、叶片座构成。其风机的叶轮被电动机经轴带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使气体获得大量能量，在惯性离心力的作用下，甩往叶轮外缘，气体的压力和动能增加后，从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力作用下源源不断吸入气体予以补充。现有技术的这种离心式风机其叶轮的叶片一般为直片形或螺旋片形，但在叶轮高速转动的情况下，该直片形或螺旋片形的叶片对气体所产生的涡流摩擦力比较大，使进入的气体的压力变小，从而使出风口流出气流的动能减弱，使出风口的风速变小，因而该结构的离心式风机的效率低。另外由于叶片对气体做功，导致气体在进风口处与气体流道的摩擦较大，会产生较大的噪音。再者，这种离心式风机的结构比较复杂，而且体积比较大，比较笨重。

另外，常规的离心式风机其外壳一般包括上壳体和下壳体。在上壳体和下壳体的拼装时，通常先在离心式风机的上、下壳体上进行钻定位孔，然后采用螺丝或螺丝与螺母的配合使上、下壳体固定在一起，再将固定拼装后的上、下壳体上根据客户或技术的需求重新钻孔，然后在重新钻的孔内安装螺丝或螺丝与螺母的配合进行固定。这种采用在孔内安装螺丝或螺丝与螺母的配合对上、下壳体进行固定的方法，由于螺丝或螺丝与螺母安装的成本较高，从而增加了离心式风机的制造成本。另外，螺丝或螺丝与螺母配合的安装速度慢，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的前向离心式风机出风量小、效率低，且结构复杂的不足，提供一种出风量大、工作效率高，且结构简单的前向离心式风机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种前向离心式风机包括叶轮、壳体、电机和电源接线，所述叶轮包括叶片座和多个叶片，所述壳体上设有进风口和出风口，且壳体内设有供叶轮旋转带动气体运行的流道，所述电机设置于壳体内并与叶轮相连，所述电机和电源接线相连，所述电机包括电机转子和电机定子，所述叶轮与电机转子固定连接，所述电机定子与壳体固定连接；所述多个叶片沿叶轮旋转的方向均匀分布，所述多个叶片均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型前向离心式风机由于叶轮的叶片为圆弧状，且所述多个圆弧状叶片沿叶轮旋转的方向均匀分布，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面，在叶轮高速旋转时，将进风口吸入的气流快速的带入流道增压，可以减少气体涡流对叶片的阻力，使进入的气体的压力变大，从而使出风口流出气流的动能增强，使出风口的风速变大，因而该前向离心式风机出风量大、工作效率高，另外该前向离心式风机零部件少，结构简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述流道的宽度沿叶轮旋转的方向是逐渐变大的。

进一步，所述前向离心式风机还包括风舌，所述风舌靠近流道设置，所述风舌为向流道突出设置的弧形结构。

进一步，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体设有多对相对应的安装孔，所述的每对相对应的安装孔内设有一个连接件，所述连接件与安装孔的内壁过盈配合。

进一步，所述每对安装孔的孔径相同。

进一步，所述连接件为中空圆柱状连接件。

进一步，所述连接件的外壁上设有一个沿其轴向的缺口，所述缺口的长度和连接件中心轴的长度相等。

进一步，所述连接件的长度小于或者等于壳体沿连接件设置方向上的厚度。

附图说明

图1为是本实用新型前向离心式风机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型前向离心式风机的内部结构示意图；

图4为本实用新型前向离心式风机壳体连接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为是本实用新型前向离心式风机的结构示意图，图2为图1的右视图，图3为本实用新型前向离心式风机的内部结构示意图，图4为本实用新型前向离心式风机壳体连接件的结构示意图。如图1、2、3及4所示，所述前向离心式风机包括叶轮、壳体1、电机和电源接线4，所述叶轮包括叶片座2和多个叶片3，所述壳体1上设有进风口7和出风口9，且壳体1内设有供叶轮旋转带动气体运行的流道5，所述电机设置于壳体1内并与叶轮相连，所述电机和电源接线4相连，所述电机包括电机转子和电机定子，所述叶轮与电机转子固定连接，所述电机定子与壳体1固定连接；所述多个叶片3沿叶轮旋转的方向均匀分布，所述多个叶片3均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面8。

所述流道5的宽度沿叶轮旋转的方向是逐渐变大的。所述流道的宽度沿叶轮旋转的方向由小到大设置，这样在叶片带动气流在流道中运行时，气流与流道内壁摩擦增压幅度大，从而使气流的压力增强，在出风口流出的气体的动能更大，流速更快。所述前向离心式风机还包括风舌6，所述风舌6靠近流道5设置，所述风舌6为向流道5突出设置的弧形结构。所述弧形结构的风舌可减少气流对出口处的摩擦力，因而该前向离心式风机的噪音小。

所述壳体1包括上壳体10和下壳体11，所述上壳体10和下壳体11设有多对相对应的安装孔12，所述的每对相对应的安装孔12内设有一个连接件13，所述连接件13与安装孔12的内壁过盈配合。所述每对安装孔12的孔径相同。所述连接件13为中空圆柱状连接件。所述连接件13的外壁上设有一个沿其轴向的缺口14，所述缺口14的长度和连接件13中心轴的长度相等。所述连接件13的长度小于或者等于壳体1沿连接件13设置方向上的厚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种前向离心式风机，包括叶轮、壳体（1）、电机和电源接线（4），所述叶轮包括叶片座（2）和多个叶片（3），所述壳体（1）上设有进风口（7）和出风口（9），且壳体（1）内设有供叶轮旋转带动气体运行的流道（5），所述电机设置于壳体（1）内并与叶轮相连，所述电机和电源接线（4）相连，所述电机包括电机转子和电机定子，其特征在于：所述叶轮与电机转子固定连接，所述电机定子与壳体（1）固定连接；所述多个叶片（3）沿叶轮旋转的方向均匀分布，所述多个叶片（3）均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面（8）。

2.根据权利要求1所述的前向离心式风机，其特征在于：所述流道（5）的宽度沿叶轮旋转的方向是逐渐变大的。

3.根据权利要求1所述的前向离心式风机，其特征在于：所述前向离心式风机还包括风舌（6），所述风舌（6）靠近流道（5）设置，所述风舌（6）为向流道（5）突出设置的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的前向离心式风机，其特征在于：所述壳体（1）包括上壳体（10）和下壳体（11），所述上壳体（10）和下壳体（11）设有多对相对应的安装孔（12），所述的每对相对应的安装孔（12）内设有一个连接件（13），所述连接件（13）与安装孔（12）的内壁过盈配合。

5.根据权利要求4所述的前向离心式风机，其特征在于：所述每对安装孔（12）的孔径相同。

6.根据权利要求4所述的前向离心式风机，其特征在于：所述连接件（13）为中空圆柱状连接件。

7.根据权利要求6所述的前向离心式风机，其特征在于：所述连接件（13）的外壁上设有一个沿其轴向的缺口（14），所述缺口（14）的长度和连接件（13）中心轴的长度相等。

8.根据权利要求4所述的前向离心式风机，其特征在于：所述连接件（13）的长度小于或者等于壳体（1）沿连接件（13）设置方向上的厚度。