CN201670586U

CN201670586U - 极板堆栈装置

Info

Publication number: CN201670586U
Application number: CN2010201793489U
Authority: CN
Inventors: 郭隆; 郭家硕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-05
Filing date: 2010-05-05
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-05-05

Abstract

本实用新型公开了一种极板堆栈装置，包括有一第一输送单元、一第二输送单元与一极板承架；第一输送单元具有一寻址输送机与一活动输送机，活动输送机由一动力组件驱动而可和寻址输送机之间产生角度变化；第二输送单元包含有多个设在不同高度的输送机；所述极板承架具有多个在垂直方向平行排列的承板，极板承架由一输送装置控制而可在垂直方向上升或下降，使承板对应于第二输送单元的活动输送机而承接被输送而来的极板。

Description

极板堆栈装置

技术领域

本实用新型涉及一种将制造电池的极板自动且快速堆栈的装置。

背景技术

传统的密闭式铅蓄电池，具有以下缺点：

板栅采用将铅锭加热熔融灌注到模具的方式，耗材较多。

电池极板采用传统的垂直放置方式，容易有电解液层化现象。

采用电槽两侧的固定条来固定极群，经过使用因极板活物质形变及使用震动，容易造成活物质脱落。

因为制程包含多道干燥、熟成等工序，生产流程较长，使存货周转时间较慢，造成资金使用效率上的压力。

板栅采用实心合金铅，以及用来将电池各极间串、并联的铅块无法省略，因此耗材较多。

铅材采用加热溶解，会产生铅蒸气，虽经过排气净化，但经常因排风不足造成对人员与环境的污染。

因重量重，其重量比能量(33wh/kg)较低，以及一般抗震结构的因素，寿命循环次数仅约300次，且充电时间较长约(6-8hr)。

水平铅蓄电池则是为了改良前述传统铅蓄电池的缺失而发展出来的新型电池；水平铅蓄电池是因为电池极板采用水平放置，不同于传统式铅蓄电池的垂直放置，故称为“水平电池”。

水平电池的基本制程：

其基材以强度较高且多线缠绕的玻璃纤维为蕊心，用冷挤压的方式在玻璃纤维外面包一层铅合金，而形成铅线。再将铅线编织成铅网，并发展出一种全新的铅膏，不需要经过熟成阶段，同时依照电池结构的需求，在铅网上分别依次涂上正极、负极铅膏，为加强极板活物质强度，在极板两侧加上特殊纸材，在经过干燥之后，包上特殊微细玻璃棉之后即可进行电池组装。而电池在进行封装完成之后，进行真空注酸、化成、灌固化剂、清洗、包装等工序，即完成水平电池的生产程序。

因为极板采用水平放置，故可以避免电池的电解液浓度差的极化现象，而电解液浓度差的极化现象是传统铅蓄电池容量下降及寿命缩短的主要原因之一。

水平电池的极板阴阳直接连通，因此内阻小，极板活物质利用比较均匀，且节省极群并联铅材，大电流放电，电压降比较小。

采用铅网替代传统的栅板，得以减轻电池重量、节省耗材，让电池的重量比能量大为提高(≥40wh/kg)，同时电池的充电接受率也提高，因此有利于快速充电。

因为铅网抗拉强度大，能耐充放电循环中极板活物质的形状变化，因此循环寿命次数也相对提高。

“浸酸处理”是铅网涂布了正极膏与负极膏以形成极板后，将极板浸入酸液中让铅材活化的制程。现有技术中，将极板浸酸的方式，是以人工方式将多个极板一一地置于极板承架上后，再将极板承架浸入酸液中一段时间，然后将极板承架取出酸液以进行极板干燥处理的程序。惟，利用人工方式将极板置于极板承架的工作效率甚低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改良现有技术中电池极板在进行浸酸处理之前，以人工方式将极板集中安置于极板承架的工作效率不佳的问题。

本实用新型所述极板堆栈装置，包括有一第一输送单元、一第二输送单元与一极板承架；第一输送单元具有一寻址输送机与一活动输送机，活动输送机由一动力组件驱动而可和寻址输送机之间产生角度变化；第二输送单元包含有多个设在不同高度的输送机；极板承架具有多个在垂直方向平行排列的承板，极板承架由一输送装置控制而可在垂直方向上升或下降，使承板对应于第二输送单元的活动输送机而承接被输送而来的极板。

本实用新型中，可以采用气压缸或油压缸做为动力组件驱动该活动输送机进行往上或往下的摆动与定位角度。

本实用新型中，可以采用摆动暨角度控制装置来控制活动输送机往上或往下的摆动与定位角度；所述摆动暨角度控制装置包含有伺服马达与角度定位机构。

本实用新型中，对于极板承架的技术手段，是包括有多个立柱，每一立柱设有多个位于相同方向，且在垂直方向平行排列的凹槽，每一承板设有多个对应该凹槽的凸耳，利用凸耳滑入凹槽内后使承板被立柱支撑。

做为较佳的实施方式，极板承架的各立柱，是被固定于一上座与一下座之间；每一立柱设有至少一个在同一方向贯穿该些凹槽的穿孔，承板的凸耳设有对应该穿孔的洞孔，将凸耳滑入凹槽内后，穿孔与洞孔呈直线对应，再分别将一杆件穿过对应的穿孔与洞孔后，得以使承板被固定于立柱，以完成极板承架的组构。

做为较佳的实施方式，所述极板承架的上方设置一吊架，以便于输送装置吊挂输送。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为显示本实用新型的第一输送单元将极板输送至第二输送单元上方的输送机的实施例平面示意图。

图3为显示本实用新型的第一输送单元将极板输送至第二输送单元下方的输送机的实施例平面示意图。

图4为显示本实用新型的极板承架的组件组合关系的立体分解图。

图5为显示本实用新型的极板承架组合后的结构的立体图。

图6为本实用新型的另一立体示意图。

具体实施方式

以下配合说明书附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

参阅图1、图6所示，为本实用新型提供的极板堆栈装置，其较佳实施例包括有：一第一输送单元1、一第二输送单元2与一极板承架3。其中，第一输送单元1具有一寻址输送机11与一邻接于寻址输送机11的输出端的活动输送机12；寻址输送机11可以是一种由第一马达111驱动的输送带；活动输送机12也可以是一种由第二马达121驱动的输送带，活动输送机12邻接寻址输送机11的一端枢接于地面，活动输送机12下面的适当位置连接一动力组件13，藉由动力组件13动作而可将活动输送机12撑高或放低，使得活动输送机12与寻址输送机11之间产生角度变化。所述动力组件13可以是一种气压缸或油压缸，藉由气压缸或油压缸将活动输送机12驱动往上或往下摆动一特定角度后停止。所述动力组件也可以是如图6所示的摆动暨角度控制装置6，该摆动暨角度控制装置6包含有伺服马达与角度定位机构，藉由伺服马达驱动活动输送机12往上或往下摆动，而利用角度定位机构将活动输送机12定位在预定的角度。

第二输送单元2包含有多个设在不同高度的输送机20，所述输送机基本上是设在水平状态，其可以是一种由第三马达21驱动的输送带。

较佳实施方式为，前述第一马达111、第二马达121与第三马达21是伺服马达。

参阅图4所示，极板承架3的较佳实施例是包括有架体与多个承板35，架体则包含有一上座31、一下座32与多个立柱33，立柱33被固定在上座31与下座32之间；在本实用新型的实施例，上座31与下座32为“ㄇ”形，因此，立柱33分别被固定在上座31与下座32的“ㄇ”形的两侧边与一后边，每一立柱33设有多个位于相同方向，且在垂直方向平行排列的凹槽331，立柱33设有至少一个在同一方向(直立方向)贯穿该些凹槽331的穿孔332，上座31的上方则设置一吊架34。承板35的较佳实施例是具有多个镂空孔的板体，在承板35的周边设置多个对应立柱33的凹槽331位置的凸耳351，每一凸耳351则设置对应前述穿孔332的洞孔352，藉此，将凸耳351完全滑入立柱33的凹槽331内后，穿孔332与洞孔352呈直线对应，然后分别将一杆件36穿过对应的穿孔332与洞孔352，使承板35被固定于立柱33(如图5所示)。

如图2、图3所示，本实用新型的操作方式，是将第一输送单元1与第二输送单元2设置在固定的位置，但第二输送单元2的活动输送机12则由动力组件13依计算机程序的设定而驱动依序往上及往下往复摆动，使活动输送机12的输出端对应于第二输送单元2的其中一输送机20的输入端。极板承架3则由输送装置5夹持吊架34而输送至第二输送单元2的输出端，使得部分承板35分别对应于位于不同高度的各个输送机20，且输送装置5可控制极板承架3在直立方向往上或往下移动，以改变不同的承板35对应输送机20。在堆栈极板4时，第一马达111、第二马达121与第三马达21同时运转，作业员将极板4放置于寻址输送机11上后，由寻址输送机11将极板4输送至活动输送机12，当活动输送机12的输出端对应至其中一输送机20时，该极板4即被输送至该输送机20上，然后由输送机20输送至对应的承板35上。在本实用新型的较佳实施例，操作时，第三马达21先不运作，活动输送机12则往复摆动将多个极板4依序输送至各个输送机20上后，由计算机程序设定或感应器侦测而启动第三马达21，以同时将各个输送机20上的极板4同时输送至不同高度的承板35，然后输送装置5将极板承架3往上或往下移动一行程，让尚未输入极板4的承板35对应输送机20，以承接下一循环所输送而来的极板，如此达到自动、快速堆栈极板的效率。当极板承架3集中堆栈了多个极板4后，输送装置5即可将整个极板承架3输送至浸酸中进行浸酸处理。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims

1.一种极板堆栈装置，其特征在于，包括有：

一第一输送单元，具有一寻址输送机与一活动输送机，该活动输送机由一动力组件驱动而可和该寻址输送机之间产生角度变化；

一第二输送单元，包含有多个设在不同高度的输送机；

一极板承架，具有多个在垂直方向平行排列的承板，所述极板承架由一输送装置控制而可在垂直方向上升或下降，使承板对应于第二输送单元的活动输送机而承接被该活动输送机输送而来的极板。

2.如权利要求1所述的极板堆栈装置，其特征在于，所述极板承架包括有多个立柱，该立柱设有多个位于相同方向，且在垂直方向平行排列的凹槽，所述承板设有多个对应该凹槽的凸耳，该凸耳进入所述凹槽内后使承板被该立柱支撑。

3.如权利要求2所述的极板堆栈装置，其特征在于，所述极板承架进一步包括有一上座与一下座，该立柱被固定于该上座与下座之间。

4.如权利要求2所述的极板堆栈装置，其特征在于，所述立柱设有至少一个在同一方向贯穿该些凹槽的穿孔，所述凸耳设有对应该穿孔的洞孔，该凸耳进入该凹槽内后，所述穿孔与洞孔呈直线对应，一杆件穿过该穿孔与洞孔，使承板被固定于立柱。

5.如权利要求1所述的极板堆栈装置，其特征在于，所述极板承架的上方设有一吊架。