CN201669281U

CN201669281U - 一种精密带钢的清洗设备

Info

Publication number: CN201669281U
Application number: CN2010202179193U
Authority: CN
Inventors: 桂树云; 王磊; 陈守超
Original assignee: NINGBO STAL PRECISION STAINLESS STEEL CO Ltd
Current assignee: NINGBO STAL PRECISION STAINLESS STEEL CO Ltd
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2020-06-04

Abstract

一种精密带钢的清洗设备，其特征是：它由清洗槽、超声波换能器、储液槽、水泵、补液管组成；长方形箱体的清洗槽，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；在清洗槽两端各有一个长方形孔，孔的高度略大于钢带宽度；超声波换能器安装在清洗槽底处，将电能转化为机械能；放置在清洗槽下方的储液槽，水平面尺寸大于清洗槽，其蓄液能力为清洗槽的1～4倍；补液管，进口端与储液槽相连，出口端与清洗槽相连；水泵与补液管相连，水泵功率与清洗槽端部的长方形孔匹配。本实用新型设计新颖，制作、使用方便，可以有效清除粘附在金属表面的冷却油污，同时，杜绝了钢带清洗过程中的表面刮伤(或划伤、或擦伤)现象，提高了产品质量。

Description

一种精密带钢的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢的清洗设备，尤其是指精密冷轧带钢的清洗设备。

背景技术

冷轧带钢是常见的金属制品。精密带钢是一种冷轧带钢。

精密带钢的一般工艺为：初轧制(冷轧)-退火-再次轧制(冷轧)-清洗-张矫-分卷-包装等。

清洗工序是冷轧钢带生产的必备工序，这是因为：金属冷轧时，需要加入冷却油(便于金属冷加工压力变形)，冷轧后，冷却油污会粘附在金属表面，这些粘附在金属表面的冷却油污必须清除干净，否则，将影响冷轧钢带(冷轧金属产品)的质量。

目前，精密带钢的清洗工序(主要是开卷，清洗，收卷等)，主要由二种方式：一是“喷淋”清洗，二是“超声波”清洗。

“喷淋”清洗方式是“有张力”精密带钢的“碱液脱脂”清洗技术：

钢带开卷后，“喷淋-洗刷-风刀吹干”，使用去脂水直接喷淋钢带(钢带处于张力状态)表面，加毛刷清洗钢带表面，将粘附在金属表面的冷却油污清除干净。该清洗方式的缺点是：毛刷在清洗钢带表面时会对金属产生刮伤，导致表面划伤，凹坑等表面问题。

“超声波”清洗方式是“无张力”精密带钢的“超声波”清洗技术：

设置1个“箱式”清洗槽(清洗槽呈长方体形，五面封闭，开口面朝上)，“箱式”清洗槽放在“开卷”、“收卷”装置之间(靠近“开卷”装置)，清洗槽内放入清洗液；钢带开卷后，带钢(钢带处于无张力状态)横卧(钢带表面与水平面平行或相交)，荡在清洗槽中，并，浸没在清洗液内(超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆；由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。超声清洗设备特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面)，超声波清洗钢带表面，将粘附在金属表面的冷却油污清除干净。该清洗方式的缺点是：带钢易与“箱式”清洗槽的槽壁发生擦碰，导致表面擦伤。

因此，精密带钢表面的油污清洗，是一个技术问题。

发明内容：

本实用新型的目的是：设计一种精密带钢的清洗设备，用于精密带钢的表面油污清洗，它是现有“有张力”精密带钢的“碱液脱脂”清洗技术(或“无张力”精密带钢的“超声波”清洗技术)的技术进步，可以有效清除粘附在金属表面的冷却油污，同时，杜绝了钢带清洗过程中的表面刮伤(或划伤、或擦伤)现象，提高了产品质量。

本实用新型设计的一种精密带钢的清洗设备，其特征在于：

精密带钢的清洗设备主要由清洗槽3、超声波换能器4、储液槽6、水泵1、补液管2组成；

清洗槽3，是1个长方形箱体，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；清洗槽3长度为5～10米(太短，不能保证精密带钢的清洗时间，太长，设备制造成本上升，同时无法保证张力)，高度H1＝(1.2～1.7)H2；在清洗槽3两端各有一个长方形孔，长方形孔的高度H2＝(1.05～1.30)B(便于带钢通过)，B是被清洗钢带的宽度；

1个超声波换能器4，安装在清洗槽3底处，此装置可将电能转化为机械能(在清洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3震动，达到超声清洗的目的)；

1个储液槽6，放置在清洗槽3下方，储液槽6的水平面尺寸大于清洗槽3(便于清洗槽3两端长方形孔溢出的清洗液，直接流入储液槽6中)；储液槽6的蓄液能力为清洗槽3的1～4倍，储液槽6中本来有一定量的清洗液；

补液管2是1根管道，进口端与储液槽6相连，出口端与清洗槽3相连；

水泵1，与补液管2相连；水泵1的功率与清洗槽3端部的长方形孔匹配(使水泵1抽取清洗液的速度，大于清洗槽3中的清洗液漏出速度)；

可以设置1个超声波信号发生器5，安装在清洗槽3底处，与超声波换能器4一起，强化电能-机械能的转化(在清洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3强力震动，提高超声清洗的效果)。

上述结合，构成本实用新型。

说明：超声波清洗的特点是，带钢必须完全浸没于清洗槽中的清洗液内，而，清洗槽端部的孔槽(端部孔槽是带钢通道，不可缺少)，会漏出清洗液，被清洗带钢可能不完全浸没于清洗槽中的清洗液内，造成带钢清洗不充分；当水泵抽取清洗液速度大于清洗槽中的清洗液漏出速度时，储液槽的清洗液，经储液槽-水泵-补液管-清洗槽，连续回流到清洗槽，使被清洗带钢完全浸没于清洗槽中的清洗液内，满足“超声波清洗”的工作要求。

与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：

(1)本实用新型设计新颖，使用方便。

(2)使用实用新型清洗精密带钢，杜绝了钢带清洗过程中的表面刮伤(或划伤、或擦伤)现象，提高了产品质量。

(3)精密带钢竖立(钢带表面与水平面垂直)清洗，金属表面清洁度高(现有技术，是带钢横卧清洗，带钢上表面的污垢脱落后有可能无法被冲洗掉而仍然残留在带钢上表面上，在收卷时卷入带钢)。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的A-A剖面示意图

具体实施方式：

本实用新型是这样实现的：

带钢尺寸：宽度×厚度＝600×(0.5～2)mm；

本实用新型设计的一种精密带钢的清洗设备，主要由清洗槽3、超声波换能器4、储液槽6、水泵1、补液管2组成。

长方形箱体的清洗槽3，长度为10米(5～10米)、宽度0.8-1.2米，高度H1＝(1.2～1.5)H2＝1米，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；在清洗槽3两端各有一个长方形孔，长方形孔的高度H2＝(1.05～1.30)B＝700mm，宽度＝20mm(便于带钢通过)；

令：清洗槽3两端长方形孔封闭的条件下，清洗槽3的蓄液能力为V；

1个超声波信号发生器5，安装在清洗槽3底处，与超声波换能器4一起，强化电能-机械能的转化(在清洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3强力震动，提高超声清洗的效果)；

1个储液槽6，放置在清洗槽3下方，储液槽6的水平面尺寸大于清洗槽3(便于清洗槽3两端长方形孔溢出的清洗液，直接流入储液槽6中)；储液槽6的蓄液能力为3V(清洗槽3的1～4倍)，储液槽6中本来有(0.50～2.50)V(一定量)的清洗液；

水泵1，与补液管2相连；水泵1抽取清洗液速度V2/秒，清洗槽3中的清洗液漏出速度V1/秒，使V2大于V1(水泵1功率与清洗槽3端部的孔槽匹配)。

工作(精密带钢清洗)时：

将本实用新型放在“开卷”、“收卷”装置之间，清洗槽3放入2.0V的清洗液，储液槽6内放入1.0V的清洗液(放满)

启动安装在清洗槽3底处的超声波换能器4、超声波信号发生器5，使清洗槽3处于“超声波清洗”工作状态。

钢带开卷后，一方面，带钢(钢带处于有张力状态)竖立(钢带表面与水平面垂直)，被清洗钢带经清洗槽3端部的孔槽，连续穿过清洗槽3，到达“收卷”装置。另一方面，清洗槽3内的清洗液，由清洗槽3端部的孔槽连续漏出(流到储液槽6)，使清洗槽3内的清洗液水平面下降；同时，储液槽6内的清洗液，经储液槽6-水泵1-补液管2-清洗槽3，连续回流补充到清洗槽3，且，水泵1抽取清洗液速度大于清洗槽3中的清洗液漏出速度(V2大于V1)，使清洗槽3中的清洗液始终保持较高的液面高度，满足被清洗钢带达到“完全浸没于清洗液之中”的“超声波清洗”要求。

被清洗钢带，连续穿过清洗槽3，“完全浸没于清洗液之中”的钢带，在“超声波清洗”中，将粘附在金属表面的冷却油污清除干净(钢带从开口处穿过，经过清洗，从另一头的开口穿出，并连接到收卷上)。同时，杜绝了钢带清洗过程中的表面刮伤(或划伤、或擦伤)现象，提高了产品质量。

以生产0.2mm厚的SUS304软态不锈钢为例子，此类材料由于Hv＝170左右，在清洗过程中极容易发生刮伤，擦伤等问题，而此规格材料通常使用在手机，数码相机，电脑硬盘等数码产品的外壳上，客户对于表面的要求及其苛刻，一般情况下，连0.001mm深的划痕都无法接受。以往使用传统方法，喷淋加塑料刷清洁时，25％以上产品上有轻微刮伤，用户在使用此产品过程中平均每年将造成3％左右的质量异议。采用本实用新型专利后，自检中发现轻微刮伤出现概率小于5％，客户的关于表面划的痕质量异议材料量仅占总生产量的1％不到，当然这些刮伤很可能并非是在清洗工序上产生的，所以可见此超声波清洗设备完全可以满足客户对于带钢表面清洁度及表面质量上的要求。

Claims

1.一种精密带钢的清洗设备，其特征是：清洗设备主要由清洗槽(3)、超声波换能器(4)、储液槽(6)、水泵(1)、补液管(2)组成；清洗槽(3)，是1个长方形箱体，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；清洗槽(3)长度为5～10米，高度H1＝(1.2～1.7)H2；在清洗槽(3)两端各有一个长方形孔，长方形孔的高度H2＝(1.05～1.30)B，B是被清洗钢带的宽度；1个超声波换能器(4)，安装在清洗槽(3)底处，此装置可将电能转化为机械能；1个储液槽(6)，放置在清洗槽(3)下方，储液槽(6)的水平面尺寸大于清洗槽(3)；储液槽(6)的蓄液能力为清洗槽(3)的1～4倍，储液槽(6)中本来有一定量的清洗液；补液管(2)是1根管道，进口端与储液槽(6)相连，出口端与清洗槽(3)相连；水泵(1)，与补液管(2)相连；水泵(1)功率与清洗槽(3)端部的长方形孔匹配；上述结合构成本实用新型。

2.根据权利要求1所述的精密带钢的清洗设备，其特征在于：设置1个超声波信号发生器(5)，安装在清洗槽(3)底处，与超声波换能器(4)一起，强化电能-机械能的转化。