CN201669214U - 高方平筛润滑油防渗漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高方平筛润滑油防渗漏结构，它包括转轴、轴承、轴承座、轴套、上轴承盖及下轴承盖，轴承通过轴套与转轴连接，轴承设置在轴承座内，上轴承盖及下轴承盖均通过螺栓与轴承座连接，上轴承盖呈拱形，其与传动轮的轮毂之间设置迷宫密封，下轴承盖向上设置有凸起，轴套向下设置有凸起，下轴承盖的凸起与轴套的凸起之间设置第一密封件，下轴承盖与转轴之间设置有第二密封件，本实用新型是通过改变轴承盖的结构，在轴承盖与转轴或轴套之间增加密封件，通过多个密封件的共同作用，最终实现密封及防渗漏的目的，从而保证了轴承的使用寿命，保证设备安全平稳的运行，增长设备的使用寿命，节约更换维修轴承的成本。

Description

高方平筛润滑油防渗漏结构

技术领域：

本实用新型制粉机械设备技术领域，具体涉及一种高方平筛润滑油防渗漏结构。

背景技术：

高方平筛是制粉行业的主设备之一，它主要用于研磨后物料的筛理和分级。也可以作为检查使用，它是一种高效的平面回转筛理设备，适用于各种粉料的分级和筛理，广泛应用于面粉、食品、医药、化工等行业，它广泛吸收了国内外同类产品之长处，并经优化设计，形成了该机特有的筛理效果好、产量高、结构强度高，性能可靠等优点。

但是目前的高方平筛，在运转的过程中其传动装置的轴承部位的密封效果不理想，经常出现漏油现象，严重影响设备的正常运转，由于润滑不足，使轴承的磨擦力增大，轴承温度升高，严重影响轴承的使用寿命，是设备不能正常平稳的运行，轴承是设备的重要部件，其价格也相当昂贵，一旦轴承损坏只能更换新的轴承，无形中增加了企业的生产成本，而且更换轴承也很麻烦，设备停机时间过长，会给企业造成很大的损失。目前如何解决轴承部位的漏油问题，从而保证轴承正常稳定运转，保证轴承的使用寿命是一个难题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种高方平筛润滑油防渗漏结构，它是通过改变轴承盖的结构，实现在轴承盖与转轴或轴套之间增加密封件，通过多个密封件的共同作用，最终实现密封，不漏油的目的，结构简单新颖，设计巧妙，起到很好的密封作用，从而保证了轴承的使用寿命，保证设备安全平稳的运行，增长设备的使用寿命，节约更换维修轴承的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高方平筛润滑油防渗漏结构，它包括转轴2、轴承6、轴承座5、轴套8、上轴承盖4及下轴承盖7，轴承6通过轴套8与转轴2连接，轴承6设置在轴承座5内，上轴承盖4及下轴承盖7均通过螺栓与轴承座5连接，其中：所述的上轴承盖4呈拱形，其与传动轮1的轮毂之间设置迷宫密封3，迷宫密封3的密封槽的数量为至少两个，所述的下轴承盖7向上设置有凸起11，所述的轴套8向下设置有凸起12，下轴承盖7的凸起11与轴套8的凸起12之间设置第一密封件9，所述的下轴承盖7与转轴2之间设置有第二密封件10。

进一步，所述的第一密封件9为迷宫密封，其密封槽的数量为至少两个，或为骨架油封。

进一步，所述的第二密封件10为骨架油封，或为其它密封件。

进一步，所述的上轴承盖4上设置有注油嘴14，下轴承盖7上设置放油孔13。

本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型是通过改变轴承盖的结构，实现在轴承盖与转轴或轴套之间增加密封件，通过多个密封件的共同作用，最终实现密封，不渗漏油的目的；

2、本实用新型结构简单，构思新颖，设计巧妙，能够起到很好的密封作用，从而保证了轴承的使用寿命，保证设备安全平稳的运行，增长设备的使用寿命，节约更换维修轴承的成本。

附图说明：

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种高方平筛润滑油防渗漏结构，它包括转轴2、轴承6、轴承座5、轴套8、上轴承盖4及下轴承盖7，轴承6通过轴套8与转轴2连接，轴承6设置在轴承座5内，上轴承盖4及下轴承盖7均通过螺栓与轴承座5连接，上轴承盖4呈拱形，其与传动轮1的轮毂之间设置迷宫密封3，迷宫密封3的密封槽的数量为两个，下轴承盖7呈倒置的拱形，其向上设置有凸起11，轴套8向下设置有凸起12，下轴承盖7的凸起11与轴套8的凸起12之间设置第一密封件9，密封件9为骨架油封，下轴承盖7与转轴2之间设置有第二密封件10，第二密封件10为骨架油封，上轴承盖4上设置有注油嘴14，下轴承盖7上设置放油孔13。

上轴承盖4及下轴承盖7均设计成拱形，增大了轴承室内的空间，使轴承室内可以存储更多的润滑油。

在使用的过程中，润滑油从注油嘴14注入轴承室内，对轴承6进行润滑，润滑油只有经过上轴承盖4与传动轮1的轮毂之间的迷宫密封3才能从上轴承盖4漏出，润滑油只能经过第一密封件9且漫过下轴承盖7上设置的凸起11，然后再经过第二密封件10才能从下轴承盖7漏出，润滑油不论是从上轴承盖4漏出还是从下轴承盖7漏出都十分困难，迷宫密封3、第一密封件9及第二道密封件10实现对轴承室内润滑油的密封，使轴承6得到充分的润滑，保证轴承6的使用寿命，保证设备的正常运转，增长设备的使用寿命，当需要更换轴承室内的润滑油时，打开放油孔13，将轴承室内的废油排出，然后从新从注油嘴14注入新的润滑油。

实施例二：

如图2所示，重复实施例一，有以下不同点：下轴承盖7为“一”字形，其向上设置有凸起11，轴套8向下设置有凸起12，下轴承盖7的凸起11与轴套8的凸起12之间设置第二密封件9，第二密封件9为水平设置的迷宫密封，所述的迷宫密封的密封槽的数量为两个。

本实用新型不仅适用高方平筛，也可在其他机械设备的轴承密封上使用，而且效果也相当不错。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种高方平筛润滑油防渗漏结构，它包括转轴（2）、轴承（6）、轴承座（5）、轴套（8）、上轴承盖（4）及下轴承盖（7），轴承（6）通过轴套（8）与转轴（2）连接，轴承（6）设置在轴承座（5）内，上轴承盖（4）及下轴承盖（7）均通过螺栓与轴承座（5）连接，其特征在于：所述的上轴承盖（4）呈拱形，其与传动轮（1）的轮毂之间设置迷宫密封（3），迷宫密封（3）的密封槽的数量为至少两个，所述的下轴承盖（7）向上设置有凸起（11），所述的轴套（8）向下设置有凸起（12），下轴承盖（7）的凸起（11）与轴套（8）的凸起（12）之间设置第一密封件（9），所述的下轴承盖（7）与转轴（2）之间设置有第二密封件（10）。

2.根据权利要求1所述的高方平筛润滑油防渗漏结构，其特征在于：所述的第一密封件（9）为迷宫密封，其密封槽的数量为至少两个，或为骨架油封。

3.根据权利要求1所述的高方平筛润滑油防渗漏结构，其特征在于：所述的第二密封件（10）为骨架油封，或为其它密封件。

4.根据权利要求1或2所述的高方平筛润滑油防渗漏结构，其特征在于：所述的上轴承盖（4）上设置有注油嘴（14），下轴承盖（7）上设置放油孔（13）。

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