CN201667353U

CN201667353U - 电池组合盖帽

Info

Publication number: CN201667353U
Application number: CN2009202370741U
Authority: CN
Inventors: 裴贻华
Original assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Current assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Priority date: 2009-10-13
Filing date: 2009-10-13
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2019-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种电池组合盖帽，其包括：一开设有一通孔的胶圈、依次收容于胶圈通孔内的一开设有至少一个气孔的导电板、一电性连接于导电板上的防爆片，以及一电性连接于防爆片上的顶盖。防爆片设有一环形基部、一自环形基部延伸的弯折部和一位于弯折部端部的凹陷部，环形基部与弯折部连接处设有一加强结构，可防止因封口工艺造成防爆片严重变形，确保防爆片的翻转爆破压力稳定。

Description

电池组合盖帽

技术领域

本实用新型涉及一种电池组合盖帽，尤其是一种具有良好安全性能的电池组合盖帽。

背景技术

随着科学技术的发展，摄像机、笔记本电脑、便携式DVD和数码相机等移动设备有了越来越广泛的应用。移动设备具有便携的特点，一般需要以锂离子电池等高能电池作为电源。

高能电池虽然能够随时为电子设备提供能源，但是，由于高能化学物质的使用和能量集中等原因，高能电池的安全性能一直得不到圆满解决。例如，锂离子电池在充电、放电或使用过程中，经常会由于受到挤压、碰撞或其他不当操作而发生短路。短路时，锂离子电池会产生很大的电流并产生热量，热量的积累可能导致锂离子电池发生燃烧甚至爆炸，给电子设备及其使用者的安全造成危害。

为了解决这一技术问题，现有技术中的很多电池上都使用了可防止电池爆炸的电池组合盖帽。这些电池组合盖帽一般包括：一设有一台阶形通孔的胶圈、依次稳定收容于台阶形通孔中的一开设有至少一气孔的导电板、一通过焊接电性连接于导电板上的防爆片，以及一置于防爆片上并与防爆片电性连接的顶盖。实际使用中，当电池发生过充或短路等异常情况时，电池内的膨胀气体可以从导电板的气孔中穿过，对防爆片施压使之向上翻转变形。当气体压力达到预定的压力值时，导电板与防爆片之间的焊点拉断，电池电路及时切断，从而防止电池爆炸、燃烧。

但是，上述现有技术的电池组合盖帽至少存在以下缺陷：在封口工艺中，防爆片通常容易产生严重变形，导致翻转防爆片的爆破压力不稳定，影响了电池的安全性能。

有鉴于此，确有必要提供一种具有良好安全性能的电池组合盖帽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有良好安全性能的电池组合盖帽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池组合盖帽，其包括：一开设有一通孔的胶圈、依次收容于胶圈通孔内的一开设有至少一气孔的导电板、一电性连接于导电板上的防爆片，以及一电性连接于防爆片上的顶盖。防爆片设有一环形基部、一自环形基部延伸的弯折部和一位于弯折部端部的凹陷部，环形基部与弯折部连接处设有一加强结构。

相对于现有技术，本实用新型电池组合盖帽中的防爆片的环形基部与弯折部连接处设有一加强结构，可防止因封口工艺造成防爆片严重变形，确保防爆片翻转爆破压力稳定。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述加强结构为一Z形弯折或波浪形弯折。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片和所述顶盖之间设有一热敏电阻，热敏电阻的中央设有一可收容翻转防爆片的中央孔。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片的弯折部于靠近加强结构处设有一凹痕。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片的弯折部的截面为鸟翼状。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述顶盖设有一环形基板、一自环形基板向上延伸的侧壁和一位于侧壁顶端的圆形顶部，侧壁和/或圆形顶部上设有至少一个透气孔。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片和所述导电板在所述防爆片的凹陷部处通过焊点电性连接，焊点以外的所述导电板与所述防爆片通过一绝缘垫片绝缘隔离，所述加强结构设有一抵顶部，抵顶部通过过盈配合抵顶在绝缘垫片上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池组合盖帽及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1所示为本实用新型电池组合盖帽第一实施方式组装时的剖视示意图。

图2为图1所示电池组合盖帽中防爆片的截面示意图。

图3所示为本实用新型电池组合盖帽第二实施方式组装时的剖视示意图。

图4为图3所示电池组合盖帽中防爆片的截面示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型电池组合盖帽10的第一实施方式包括：一设有一通孔207的胶圈20、依次稳定收容于通孔207内的一开设有至少一个气孔710的导电板70、一电性连接于导电板70上的防爆片40、一置于导电板70和防爆片40之间的绝缘垫片60，以及一电性连接于防爆片40上的顶盖30。

胶圈20为一空心柱体，其直径较大的一端为封闭端203，直径较小的一端为保持端205。胶圈20内开设有一台阶形通孔207，围绕通孔207胶圈20的侧壁从上至下依次包括一第一垂直壁202、一第二垂直壁204，以及一第三垂直壁206。

顶盖30呈一中空的锥台，其设有一环形基板302，环形基板302的外径小于封闭端203处的通孔207的直径。环形基板302的内侧缘倾斜向上凸起形成一侧壁(未标注)，侧壁的顶端设有一平直的圆形顶部304，侧壁和/或圆形顶部304上开设有若干透气孔306。

请特别参阅图2，防爆片40为一中央凹陷的圆形片体，可以通过冲压工艺一体成型。防爆片40包括一平直的环形基部402、一自环形基部402的内侧缘向下倾斜延伸的弯折部404和一位于弯折部404底端的平直凹陷部406，弯折部404的截面为乌翼状。在图示实施方式中，环形基部402和弯折部404的连接处设有一加强结构，加强结构大致为Z形弯折，其包括一自环形基部402内侧缘向外倾斜下延的倾斜部408和一位于倾斜部408末端的外凸抵顶部403。弯折部404于靠近加强结构处设有一封闭的圆形凹痕405，当电池内部的压力超过预定压力值时，防爆片40可以在凹痕405处断裂，从而及时释放电池内的气压、确保电池安全。

需要说明的是，虽然本说明书中仅给出了Z形弯折结构的加强结构，但是，根据本实用新型的其他实施方式，加强结构也可以具有其他的外形，如波浪形或S形，只要能保证在封口工艺时，防爆片40的弯折部404和凹陷部406尽可能不发生变形即可。

导电板70与防爆片40之间设有一绝缘片60，绝缘垫片60的主体部602为环形，其外径大于胶圈20的第三垂直壁206处的通孔207的直径而小于第二垂直壁204处的通孔207的直径，绝缘垫片60的内环边缘处还设有一垂直向下弯折的抵挡壁604。

导电板70的形状与顶盖30的形状近似，其设有一环形部702，环形部702向下倾斜延伸形成一连接部704，连接部704的顶端为一平直的圆形片体部706。导电板70的环形部702的外缘直径等于或略小于绝缘垫片60的外环直径，片体部706的底面中心开设向上凹陷的凹陷区域708，凹陷区域708上侧为厚度较小的断开部709。片体部706上还设有至少一个气孔710。

需要指出的是，为了进一步保证电池的安全性能，在图示实施方式中，胶图20和顶盖30之间设有一热敏电阻50。热敏电阻50为一平直的环形板片体，其中心设有一个中央孔502，中央孔502的直径大于防爆片40的凹陷部406的尺寸。当防爆片40在电池内的气体压力作用下向上翻转时，中央孔502可以收容已翻转的防爆片40的凹陷部406。

本实用新型电池组合盖帽10的组装过程如下：首先，将绝缘垫片60置于导电板70的环形部702上，绝缘垫片60的抵档壁604贴合于导电板70的环形部702内缘，以防止导电板70相对于绝缘垫片60产生位移；然后，将防爆片40压入绝缘垫片60中，防爆片40的环形基部402紧密贴合在绝缘垫片60的主体部602上，防爆片40的抵顶部403通过过盈配合稳定地抵顶在绝缘垫片60的内侧上，将绝缘垫片60和导电板70牢固锁住；防爆片40的凹陷部406与导电板70的断开部709以点焊方式电性连接在一起；此后，将焊接好的防爆片40和导电板70置于胶圈20的通孔207中；再后，将热敏电阻50和顶盖30依次置于防爆片40上并压实。组装完成后，防爆片40和导电板70在防爆片40的凹陷部406处通过焊点电性连接，焊点以外的导电板70与防爆片40通过绝缘垫片60绝缘隔离，

请继续参阅图1和图2，封口时，胶圈20的封闭端203在钢壳(未示出)的挤压下弯折变形，封闭端203的第一垂直壁202顶部从上面压紧顶盖30的环形基板302，将防爆片40、热敏电阻50和顶盖30压实固定，彼此之间形成电性连接。

需要特别说明的是，请特别参阅图2所示，在装配好的电池组合盖帽10中，防爆片40的加强结构的抵顶部403与绝缘垫片60之间干涉配合，并通过摩擦力锁固导电板70。相对于单纯通过焊点固定防爆片40，防爆片40与导电板70之间的电性连接只需要通过1至2个焊点即可实现，使得因焊点导致的断电气压不一致最小化。

当电池在充电或使用过程中短路以致电池内部的温度升高时，膨胀的气体将从导电板70的气孔710进入导电板70与防爆片40之间的空隙。如果气体的压力达到一定值，防爆片40的弯折部404和凹陷部406将被推动向上变形。由于导电板70的环形部702、绝缘垫片60的主体部602和防爆片40的环形基部402紧密接触而没有空隙，因此防爆片40变形时，能够及时将导电板70的断开部709或防爆片40与导电板70之间的焊点拉断，从而使电池电路断路而停止升温。如果气体的膨胀压力过大，防爆片40向上变形到一定程度时会在凹痕405处断开，气体能够从顶盖30的透气孔306中排出，以保证电池不发生着火或爆炸。

结合上述对本实用新型电池组合盖帽第一实施方式的描述可以看出：不同于现有技术，本实用新型电池组合盖帽10中的防爆片40的环形基部402和弯折部404的连接处设有一加强结构，其可以防止因封口工艺造成防爆片40严重变形，确保防爆片40的翻转爆破压力稳定。此外，防爆片40的加强结构与导电板70之间干涉过盈配合，可通过摩擦力使导电板70固定。相比其他单纯用焊点固定的方式，防爆片40与导电板70之间的电连接只需通过1至2个焊点即可形成，因此可以使因焊点导致的断电气压的不一致最小化。

图3和图4所示为本实用新型电池组合盖帽10第二实施方式的示意图，与第一实施方式不同的是，防爆片40的环形基部402的外缘向上弯折形成一个包覆部407。电池组合盖帽10组装时，热敏电阻50和顶盖30的环形基板302依次收容于包覆部407所围成的空腔中。本实用新型电池组合盖帽10第二实施方式的其他结构、连接和工作方式与本实用新型电池组合盖帽10的第一实施方式完全相同，在此不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种电池组合盖帽，其包括：一开设有一通孔的胶圈、依次收容于胶圈通孔内的一开设有至少一气孔的导电板、一电性连接于导电板上的防爆片，以及一电性连接于防爆片上的顶盖，其特征在于：所述防爆片设有一环形基部、一自环形基部延伸的弯折部，以及一位于弯折部端部的凹陷部，环形基部与弯折部连接处设有一加强结构。

2.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述加强结构为一Z形或波浪形弯折。

3.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片和所述顶盖之间设有一热敏电阻，热敏电阻的中央设有一可收容翻转防爆片的中央孔。

4.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片的弯折部于靠近加强结构处设有一凹痕。

5.根据权利要求4所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片的弯折部的截面为鸟翼状。

6.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述顶盖设有一环形基板、一自环形基板向上延伸的侧壁和一位于侧壁顶端的圆形顶部，侧壁和/或圆形顶部上设有至少一个透气孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片和所述导电板在所述防爆片的凹陷部处通过焊点电性连接，焊点以外的所述导电板与所述防爆片通过一绝缘垫片绝缘隔离，所述加强结构设有一抵顶部，抵顶部通过过盈配合抵顶在绝缘垫片上。