CN201383507Y

CN201383507Y - 电池组合盖帽

Info

Publication number: CN201383507Y
Application number: CN200920052914U
Authority: CN
Inventors: 裴贻华
Original assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Current assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种电池组合盖帽，其包括：胶圈和装设于胶圈通孔内的顶盖、防爆片、绝缘垫片和开设至少一个气孔的导电板，防爆片和导电板以焊点连接，顶盖和防爆片电连接，绝缘垫片将导电板焊点以外的区域与防爆片隔离而绝缘，导电板包括外环、自外环内缘向下倾斜延伸的连接部和连接于连接部顶端的片体，片体通过焊点与防爆片连接。相对于现有技术，本实用新型电池组合盖帽通过改变导电板的形状减小导电板因绝缘垫片软化而被拉动上移的距离，保证电池电路能够及时断开，防止电池发生安全事故。

Description

电池组合盖帽

技术领域

本实用新型涉及一种电池组合盖帽，尤其是一种安全性能良好的电池组合盖帽。

背景技术

随着现代社会的发展，越来越多的电子设备，尤其是摄像机、笔记本电脑、便携式DVD和数码相机等移动设备，都有了越来越广泛的应用。这些设备大多具有便携的特点，因此都需要以电池为电源，而且最好是高能电池，如锂离子电池等。

高能电池虽然能够随时为电子设备提供能量来源，但是，由于高能化学物质的使用及能量集中等原因，高能电池的安全性能却一直得不到圆满的解决。比如，锂离子电池在充电、放电或使用过程中，经常会由于受到挤压、碰撞或遇到其他意外情况而发生短路。短路时，锂离子电池会产生很大的电流并产生热量，热量的积累可能导致电池发生燃烧甚至爆炸，给电子设备及其使用者造成危害。

为了解决这一技术问题，现有技术中的很多电池上都设置了用于防止电池爆炸的组合盖帽。请参阅图1所示的电池组合盖帽，其包括胶圈10和安装在胶圈10内的导电板11、绝缘垫圈12、防爆片13、热敏电阻14、顶盖15和垫片16，其中，导电板11与防爆片13为点焊连接。当电池过充或短路时，电池壳体内的膨胀气体可以从导电板11的气孔110中穿过，对防爆片13施压使之向上变形，从而将导电板11的断开部112或防爆片13与导电板11之间的焊点114拉断，及时切断电池电路，防止电池爆炸。

但是，上述电池组合盖帽的绝缘垫圈12与防爆片13之间存在一定间隙18，当电池壳体内的膨胀气体对防爆片13施压使之向上变形时，导电板11和绝缘垫圈13都会通过断开部112被拉动上移，以致导电板11和防爆片13之间的电连接无法及时断开，电池发生爆炸的危险增大。

有鉴于此，确有必要提供一种安全性能较好的电池组合盖帽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种安全性能较好的电池组合盖帽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池组合盖帽，其包括：胶圈和装设于胶圈通孔内的顶盖、防爆片、绝缘垫片和开设至少一个气孔的导电板，防爆片和导电板以焊点连接，顶盖和防爆片电连接，绝缘垫片将导电板焊点以外的区域与防爆片隔离而绝缘，导电板包括外环、自外环内缘向下倾斜延伸的连接部和连接于连接部顶端的片体，片体通过焊点与防爆片连接。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述绝缘垫片的两面分别与导电板的外环和防爆片紧密接触。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述胶圈的内部设有台阶形通孔，所述导电板的外环被绝缘垫片和胶圈的台阶内壁所夹持固定。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述绝缘垫片的主体为环形，内环边缘处还设有向下弯折的抵挡壁，抵挡壁伸入导电板中并贴合于导电板的外环内缘上。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片设有收容部，所述绝缘垫片与防爆片的收容部外壁紧密接触，所述顶盖被部分地收容于防爆片的收容部所限定的收容空间中，并与收容部的内壁紧密接触。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片的收容部是由两个彼此平行的环形片体和连接在两个片体之间的连接片所构成，所述顶盖的被收容部分与两个片体和连接片的内壁都有充分且紧密的接触。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片的一个片体内缘边缘向下凹陷形成倾斜的弯折片和焊接部，该片体和弯折片的连接处开设双向刻痕，所述焊接部以焊点与导电板连接。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述顶盖为台阶形片体，其包括被夹持收容于防爆片之间的环形基部、自基部倾斜向上延伸的倾斜部和圆形顶部。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述顶盖的倾斜部或圆形顶部设有若干透气孔。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述导电板的片体上开设凹槽并形成厚度很小的断开部，所述断开部通过焊点与防爆片连接。

相对于现有技术，本实用新型电池组合盖帽通过改变导电板的形状减小导电板因绝缘垫片软化而被拉动上移的距离，保证电池电路能够及时断开，防止电池发生安全事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池组合盖帽及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为现有技术电池组合盖帽的剖视示意图。

图2为本实用新型电池组合盖帽的剖视示意图。

图3为本实用新型电池组合盖帽安装于电池上的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型电池组合盖帽包括胶圈20、顶盖30、防爆片40、绝缘垫片60和导电板80。

胶圈20为台阶形空心圆柱，其中直径较大的为封闭端22，直径较小的为保持端24。封闭端22靠近保持端24处的外壁略向内收缩形成收缩部220。胶圈20的内部开设台阶形通孔26，通孔26的侧壁包括第一垂直壁260、第二垂直壁262、第三垂直壁264、连接于第一、第二垂直壁之间的第一台阶壁266和连接于第二、第三垂直壁之间的第二台阶壁268，其中，第一垂直壁260上设有一圈向内的凸环270。

顶盖30为台阶形圆片，其基部32为环形，环形的外径小于胶圈20的封闭端22的通孔26直径。基部32的环形内侧边缘向上凸起形成倾斜部34和圆形顶部36，且在倾斜部34上开设有若干透气孔340。

防爆片40包括一上一下两个彼此平行的环形片体42、44，两个片体42、44的外径相同。一个圆周形的垂直连接片46连接在片体42和44的外环边缘之间，三者组成的收容部限定了一个收容顶盖30的基部32的空间。连接片46的内径与顶盖30的外径相等，连接片46的高度也与顶盖30的基部32高度相等。片体44的内环边缘向下凹陷形成倾斜的弯折片48和圆形焊接部50，片体44和弯折片48的连接处开设双向刻痕52，因此，防爆片40受力后很容易在双向刻痕52处断开。

绝缘垫片60的主体62为环形，其外径大于胶圈20的第三垂直壁264的直径，而小于第二垂直壁262的直径。绝缘垫片60的内环边缘处还设有垂直向下弯折的抵挡壁64。

导电板80的形状与顶盖30近似，只是连接部83为向下凹陷。导电板80的外环82外缘直径等于或略小于绝缘垫片60的外环直径，连接部83从外环82的内边缘向下倾斜延伸，连接部83的顶端为圆形片体832。片体832的底面中心开设向上的凹槽834，因此片体832中心为厚度很小的断开部836。片体832上还设有至少一个气孔838。

安装时，首先绝缘垫片60置于导电板80的外环82上，绝缘垫片60的低档壁64贴合于导电板80的外环82内缘，可防止导电板80相对于绝缘垫片60产生平行位移。将防爆片40的焊接部50与导电板80的断开部836以点焊的方式连接在一起，此时，防爆片40的环形片体42尚未弯折成型。将顶盖30装入防爆片40内，将防爆片40的环形片体42弯折成型而抵压于顶盖30的基部32上，由于连接片46的内径与顶盖30的外径相等，连接片46的高度与顶盖30的基部32高度相等，因此顶盖30的基部32被防爆片30的环形片体42、44夹持住，而与环形片体42、44及连接片46充分接触，这样的大面积接触方式能够有效减小二者之间的电阻。将导电板80、绝缘垫片60、防爆片40和顶盖30一起装入胶圈20的通孔26中，导电板80的外环82支撑于第二台阶壁268上，绝缘垫片60间隔于导电板80的外环82与防爆片40的片体44之间。

请继续参阅图3，钳口时，胶圈20的封闭端22在钢壳900的挤压下弯折变形，封闭端22的第一垂直壁260顶部从上面压紧防爆片40的环形片体42，从而将防爆片40及其内的顶盖30牢牢卡住而固定。此时，防爆片40与胶圈20的第一垂直壁260及第一台阶壁266紧密接触，加上凸环270的密封作用，电池内部和外部完全隔绝。由于绝缘垫片60的主体62和导电板80的外环82的厚度之和不小于胶圈20的第二垂直壁262的高度，因此，绝缘垫片60与防爆片40的环形片体44紧密接触而没有任何间隙。

当电池在充电或使用过程中短路以致电池内部的温度升高时，膨胀的气体将从导电板80的气孔838进入导电板80与防爆片40之间的空隙，如果气体的压力达到一定数值，防爆片40的弯折部48和焊接部50将被推动向上变形，由于导电板80的外环82、绝缘垫片60的主体62和防爆片40的环形片体44依次紧密接触而没有空隙，因此防爆片40变形时，能够及时将导电板80的断开部836或防爆片40与导电板80之间的焊点840拉断，从而使锂离子电池电路断路而停止升温；如果气体的膨胀压力过大，防爆片40向上变形到一定程度时会在双向刻痕52处断开，使气体能够从顶盖30的透气孔340中排出，以保证锂离子电池不发生着火或爆炸。

另外，即使电池短路后内部的温度升高导致绝缘垫片60变软，设置在导电板80的外环82和片体832之间的连接部83也能有效减小防爆片40的拉力传递到外环82后对绝缘垫片60形成的挤压，减小导电板80因绝缘垫片60软化而被拉动上移的距离，保证其断开部836或焊点840能够及时断开。

另外，由于电池内部的极耳是通过导电板80、防爆片40和顶盖30与外部电路连接的，因此本实用新型能够通过增大防爆片40和顶盖30的接触面积来减小电池组合盖帽的电阻，从而有效提高电池的输入输出性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1、一种电池组合盖帽，其包括：胶圈和装设于胶圈通孔内的顶盖、防爆片、绝缘垫片和开设至少一个气孔的导电板，防爆片和导电板以焊点连接，顶盖和防爆片电连接，绝缘垫片将导电板焊点以外的区域与防爆片隔离而绝缘，其特征在于：所述导电板包括外环、自外环内缘向下倾斜延伸的连接部和连接于连接部顶端的片体，所述片体通过焊点与防爆片连接。

2、根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述绝缘垫片的两面分别与导电板的外环和防爆片紧密接触。

3、根据权利要求2所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述胶圈的内部设有台阶形通孔，所述导电板的外环被绝缘垫片和胶圈的台阶内壁所夹持固定。

4、根据权利要求3所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述绝缘垫片的主体为环形，内环边缘处还设有向下弯折的抵挡壁，抵挡壁伸入导电板中并贴合于导电板的外环内缘上。

5、根据权利要求2所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片设有收容部，所述绝缘垫片与防爆片的收容部外壁紧密接触，所述顶盖被部分地收容于防爆片的收容部所限定的收容空间中，并与收容部的内壁紧密接触。

6、根据权利要求5所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片的收容部是由两个彼此平行的环形片体和连接在两个片体之间的连接片所构成，所述顶盖的被收容部分与两个片体和连接片的内壁都有充分且紧密的接触。

7、根据权利要求6所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片的一个片体内缘边缘向下凹陷形成倾斜的弯折片和焊接部，该片体和弯折片的连接处开设双向刻痕，所述焊接部以焊点与导电板连接。

8、根据权利要求6所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述顶盖为台阶形片体，其包括被夹持收容于防爆片之间的环形基部、自基部倾斜向上延伸的倾斜部和圆形顶部。

9、根据权利要求8所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述顶盖的倾斜部或圆形顶部设有若干透气孔。

10、根据权利要求1至9中任意一项所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述导电板的片体上开设凹槽并形成厚度很小的断开部，所述断开部通过焊点与防爆片连接。