CN201623187U - 电池组合盖帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组合盖帽，其包括：一开设有一通孔的胶圈、依次收容于胶圈通孔内的一开设有至少一个气孔的导电板、一电性连接于导电板上的防爆片，以及一电性连接于防爆片上的顶盖。防爆片设有一环形基部、一自环形基部延伸的弯折部，以及一位于弯折部端部的凹陷部，环形基部设有一加强块，加强块抵靠于胶圈的侧壁上。本实用新型电池组合盖帽中，防爆片设有一抵靠于胶圈的侧壁上的加强块，不仅可抵消因封口工艺造成的变形力，而且可形成可靠的密封，保证防爆片的翻转爆破压力更稳定，改善了电池的安全性能。

Description

电池组合盖帽

技术领域

本实用新型涉及一种电池组合盖帽，尤其是一种具有良好安全性能的电池组合盖帽。

背景技术

随着科学技术的发展，摄像机、笔记本电脑、MP4、便携式DVD和数码相机等移动设备有了越来越广泛的应用。移动设备具有便携的特点，一般都需要以电池，尤其是锂离子电池等高能电池作为电源。

高能电池虽然可以随时为移动设备提供电源，但是，由于高能化学物质的使用和能量集中等原因，高能电池的安全性能一直未能得到圆满解决。例如，锂离子电池在充电、放电或使用过程中，经常会由于受到挤压、碰撞或不当操作等意外情况而发生电路短路。短路时，锂离子电池会产生很大的电流并在短时间内产生大量热量，热量的积累可能导致锂离子电池发生燃烧甚至爆炸，给移动设备及其使用者的安全造成危害。

为了解决这一技术问题，现有技术中的很多电池上都设置了用于改善电池安全性能的电池组合盖帽。

请参阅图1至图2所示，现有电池组合盖帽一般包括：一设有一台阶形通孔208′的胶圈20′、依次稳定收容于台阶形通孔208′中的一并设有至少一个气孔710′的导电板70′、一通过焊接点电性连接于导电板70′上的防爆片40′，以及一置于防爆片40′上并与防爆片40′电性连接的顶盖30′。其中，防爆片40′设有一环形基部402′、一自环形基部402′延伸的弯折部404′，以及一位于弯折部404′端部的凹陷部406′。

实际使用中，当电池发生过充或短路等异常情况时，电池内的膨胀气体可以从导电板70′的气孔710′中穿过，并对防爆片40′施压使之向上翻转变形。当气体压力达到预定的压力值时，用于电性连接导电板70′与防爆片40′的焊接点被拉断，电池电路被及时切断以防止电池爆炸。

但是，上述现有电池组合盖帽至少存在以下缺陷：防爆片40′在封口工艺中容易产生变形力，变形力可能会使得防爆片40′流走，导致防爆片40′的翻转爆破力不稳定，影响了电池的安全性能。

有鉴于此，确有必要提供一种具有良好安全性能的电池组合盖帽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有良好安全性能的电池组合盖帽。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组合盖帽，其包括：一开设有一通孔的胶圈、依次收容于胶圈通孔内的一开设有至少一个气孔的导电板、一电性连接于导电板上的防爆片，以及一电性连接于防爆片上的顶盖。防爆片设有一环形基部、一自环形基部延伸的弯折部，以及一位于弯折部端部的凹陷部，环形基部设有一加强块，加强块抵靠于胶圈的侧壁上。

相对于现有技术，本实用新型电池组合盖帽至少具有以下优点：本实用新型电池组合盖帽中，防爆片设有一抵靠于胶圈的侧壁上的加强块，不仅可抵消因封口工艺造成的变形力，而且可形成可靠的密封，保证防爆片的翻转爆破压力更稳定，改善了电池的安全性能。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述加强块与所述防爆片的环形基部一体成型。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述加强块与所述防爆片的环形基部呈分离设置。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述加强块通过焊接或粘结分离设置于所述防爆片的环形基部上。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片和所述顶盖之间设有一热敏电阻，热敏电阻的中央设有一可收容翻转防爆片的弯折部和凹陷部的中央孔。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片的环形基部与弯折部的连接处设有一凹痕。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述顶盖设有一环形基板、一自环形基板向上延伸的侧壁，以及一位于侧壁顶端的圆形顶部，侧壁和/或圆形顶部上设有至少一个透气孔。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片和所述导电板在凹陷部处通过焊接点电性连接，焊接点以外的所述导电板与所述防爆片通过一绝缘垫片绝缘隔离。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述防爆片的环形基部的外缘设有包覆部，包覆部包覆并贴合于所述顶盖上。

作为本实用新型电池组合盖帽的一种改进，所述加强块的截面呈矩形，所述环形基部与加强块的结合处的外形与对应的所述胶圈的侧壁处的外形相适配。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池组合盖帽及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1所示为现有电池组合盖帽的剖视示意图。

图2为图1所示电池组合盖帽组中防爆片的剖视示意图。

图3所示为本实用新型电池组合盖帽第一实施方式的剖视示意图。

图4为图3所示电池组合盖帽中防爆片的剖视示意图。

图5所示为本实用新型电池组合盖帽第二实施方式的剖视示意图。

图6为图5所示电池组合盖帽中防爆片的剖视示意图。

图7所示为本实用新型电池组合盖帽第三实施方式的剖视示意图。

图8为图7所示电池组合盖帽中防爆片的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图3和图4所示，本实用新型电池组合盖帽的第一实施方式包括：一开设有一通孔208的胶圈20、依次收容于胶圈20的通孔208中的一顶盖30、一热敏电阻50、一防爆片40、一绝缘垫片60和一导电板70。

胶圈20为一空心的圆柱体，其直径较大的一端为封闭端203，直径较小的一端为保持端205。胶圈20内开设一台阶形通孔208，围绕通孔208，胶圈20的侧壁从上至下依次设有一第一垂直壁202、一第二垂直壁204，以及一第三垂直壁206。其中，第一垂直壁202和第二垂直壁204之间设有一水平支撑壁207。

顶盖30大致为一倒置的杯状体，其设有一环形基板302，环形基板302的外径小于封闭端203处的通孔208的直径。环形基板302的内侧缘向上凸起形成一倾斜的侧壁(未标注)，侧壁的顶端形成一平直的圆形顶部304，倾斜侧壁和/或圆形顶部304上开设有若干透气孔306。

请特别参阅图4所示，防爆片40为一中央凹陷的圆形片状体，其包括一环形基部402、一自环形基部402的内侧缘向下倾斜延伸的弯折部404，以及一位于弯折部404端部的凹陷部406。环形基部402和弯折部404相连接处附近设有一封闭的圆形凹痕403，当电池内部的压力超过预定压力值时，防爆片40可以在凹痕403处断裂，以及时释放电池内的气压并确保电池安全。

自防爆片40的环形基部402的下表面向下延伸设有加强块405，在图示第一实施方式中，加强块405通过冲压工艺与防爆片40的环形基部402一体成型，其截面大致呈矩形。防爆片40的加强块405处的外形和与其对应的胶圈20的侧壁的外形相适配，当防爆片40安装于胶圈20中时，防爆片40的环形基部402支撑于胶圈20的水平支撑壁207上，防爆片40的加强块405抵靠在胶圈20的第二垂直壁204上。如此设计，不仅可抵消因封口造成的变形力，而且可以形成可靠的密封，保证防爆片40的翻转爆破压力更稳定，改善了电池的安全性能。

为了进一步保证电池的安全性能，防爆片40和顶盖30之间设置有一热敏电阻50。热敏电阻50为一平直的环形板片体，其中央设有一个圆形中央孔502，中央孔502的直径略大于防爆片40的弯折部404的尺寸。当防爆片40在电池内的气体压力作用下向上翻转时，中央孔502可以收容已翻转的防爆片40的弯折部404和凹陷部406。

绝缘垫片60设有一环形的主体部602和自主体部602的内侧缘向下垂直弯折的抵挡壁604。

导电板70的形状与顶盖30的形状相近似，其设有一环形部702，环形部702向下倾斜延伸形成一连接部704，连接部704的端部为一圆形片体部705。导电板70的环形部702的外缘直径等于或略小于胶圈20第三垂直壁206处的通孔208的直径。连接部704上还设有至少一个气孔710。片体部705的下底面中心开设向上凹陷的凹陷区域708，凹陷区域708上侧为厚度较小的断开部709，断开部709通过焊接点703与防爆片40的凹陷部406电性连接。

本实用新型电池组合盖帽第一实施方式的组装过程如下：首先，将绝缘垫片60置于导电板70的环形部702上，绝缘垫片60的抵档壁604贴合于导电板70的环形部702内缘；然后，将防爆片40的凹陷部406与导电板70的断开部709通过焊接点703电性连接在一起，焊接点703以外的导电板70与防爆片40通过绝缘垫片60绝缘隔离；随后，将焊接好的防爆片40和导电板70置于胶圈20的通孔208中，防爆片40的环形基部402置于胶圈20的水平支撑壁207上，防爆片40的加强块405抵靠于胶圈20的第二垂直壁204上；最后，将热敏电阻50和顶盖30依次置于防爆片40上并压实。

请继续参阅图3和图4所示，钳口时，胶圈20的封闭端203在钢壳80的挤压下弯折变形，封闭端203的第一垂直壁202的端部从上面压紧顶盖30的环形基板302，将顶盖30、热敏电阻50和防爆片40压实固定并稳定收容于胶圈20中，彼此之间形成稳定的电性连接。

当电池在充电或使用过程中短路以致电池内部温度升高时，膨胀的气体将从导电板70的气孔710进入导电板70与防爆片40之间的空隙。如果气体的压力达到一定数值，防爆片40的弯折部404和凹陷部406将被推动向上翻转变形。由于导电板70的环形部702、绝缘垫片60的主体部602和防爆片40的环形基部402紧密接触，因此当防爆片40翻转变形时，导电板70的断开部709或防爆片40与导电板70之间的焊接点703能够被及时拉断，从而使电池电路断路而停止升温；如果气体的膨胀压力过大，防爆片40向上变形到一定程度时会在凹痕403处断开，气体能够从顶盖30的透气孔306中排出，以保证电池不发生着火或爆炸。

图5和图6所示为本实用新型电池组合盖帽第二实施方式的剖视示意图，其与本实用新型电池组合盖帽第一实施方式的不同之处在于：在本实用新型电池组合盖帽的第二实施方式中，加强块405与防爆片40的环形基部402分离设置。分离设置的具体方式没有特别限制，例如，加强块405可以通过激光焊接、超声焊接、电阻焊接或钎焊等方式焊接于环形基部402的下表面上，也可以通过粘结方式设置于环形基部402的下表面上。

本实用新型电池组合盖帽第二实施方式的其他结构和组装方式与第一实施方式相同，因此不再赘述。

图7和图8所示为本实用新型电池组合盖帽第三实施方式的剖视示意图，其与本实用新型电池组合盖帽的第二实施方式不同之处在于：在本实用新型电池组合盖帽的第三实施方式中，未设置热敏电阻50；此外，防爆片40的环形基部402的外侧缘还设有包覆部407，组装后，防爆片40的包覆部407可以包覆并贴合在顶盖30的环形基板302上。可以理解的是，在本实用新型电池组合盖帽的第三实施方式中，加强块405也可以通过冲压工艺与防爆片40的环形基部402一体成型。

本实用新型电池组合盖帽的第三实施方式的其他结构和组装方式与本实用新型的第二实施方式相同，因此不再赘述。

结合上述对本实用新型电池组合盖帽的各个实施方式的详细描述可以看出：本实用新型电池组合盖帽中的防爆片40设有一抵靠于胶圈20的侧壁上的加强块405，不仅可抵消因封口造成的变形力，而且可以形成可靠的密封，保证防爆片40的翻转爆破压力更稳定，改善了电池的安全性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池组合盖帽，其包括：一开设有一通孔的胶圈、依次收容于胶圈通孔内的一开设有至少一个气孔的导电板、一电性连接于导电板上的防爆片，以及一电性连接于防爆片上的顶盖，其特征在于：所述防爆片设有一环形基部、一自环形基部延伸的弯折部，以及一位于弯折部端部的凹陷部，环形基部设有一加强块，加强块抵靠于胶圈的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述加强块与所述防爆片的环形基部一体成型。

3.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述加强块与所述防爆片的环形基部呈分离设置。

4.根据权利要求3所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述加强块通过焊接或粘结分离设置于所述防爆片的环形基部上。

5.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片和所述顶盖之间设有一热敏电阻，热敏电阻的中央设有一可收容翻转防爆片的弯折部和凹陷部的中央孔。

6.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片的环形基部与弯折部的连接处设有一凹痕。

7.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述顶盖设有一环形基板、一自环形基板向上延伸的侧壁，以及一位于侧壁顶端的圆形顶部，侧壁和/或圆形顶部上设有至少一个透气孔。

8.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片和所述导电板在凹陷部处通过焊接点电性连接，焊接点以外的所述导电板与所述防爆片通过一绝缘垫片绝缘隔离。

9.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述防爆片的环形基部的外缘设有包覆部，包覆部包覆并贴合于所述顶盖上。

10.根据权利要求1所述的电池组合盖帽，其特征在于：所述加强块的截面呈矩形，所述环形基部与加强块的结合处的外形与对应的所述胶圈的侧壁处的外形相适配。

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