CN201661233U - 伸缩梯 - Google Patents

Abstract

一种伸缩梯，具有多个梯单元，各梯单元沿上下方向相对移动连接；相对前一梯单元向上移动的梯单元上设有与前一梯单元的踏横挡配合的锁定装置，该锁定装置由金属扣安装台和金属扣组成，所述金属扣安装台又由固定部件和金属扣支撑部件组成，其特征在于：所述固定部件上朝向金属扣支撑部件延伸有安装壁，而金属扣支撑部件上朝向固定部件延伸有受安装壁，该受安装壁叠于所述安装壁的下方；由安装螺钉沿上下方向穿透安装壁和受安装壁固定连接，以此将金属扣支撑部件与固定部件连接。本实用新型使用时爬在梯子上的工作人员产生的对固定部件的负荷将会从安装壁被传递到受安装壁上，因此，这样的结构可以有效减轻安装螺钉的负荷，从而延长使用寿命。

Description

伸缩梯

技术领域

本实用新型涉及梯类攀高工具，具体涉及一种伸缩梯子。

背景技术

梯子是人们常用的攀高工具，对于一些较长的梯子常设计为伸缩式，即伸缩梯。以往伸缩梯的代表性结构，参见日本实用新型第3081014号公报，它具有多个梯单元，每个梯单元由一对左右支柱和连接在支柱间间隔排列的多个踏横档构成，各梯单元相叠且沿上下方向移动连接；即，使用时第一个梯单元对地支撑，第二个梯单元从第一梯单元上向上延伸移动到位后通过锁定装置定位。所述锁定装置包括金属扣安装台和金属扣，金属扣安装台安装在相对第一个梯单元往上移动的第二个梯单元上，金属扣安装于金属扣安装台上，该金属扣从上方与前述第一个梯单元的踏横挡结合，以此控制第二个梯单元的下降。所述金属扣安装台是由被固定在第二个梯单元支柱上的固定部件和装有金属扣的金属扣支撑部件构成，金属扣支撑部件与固定部件相叠合，并由一轴心与叠合面正交的安装螺钉来连接。以此，金属扣支撑部件与固定部件间可以自由方便地结合和脱离，故当金属扣发生损伤时能方便地拆下更换。但是，当工作人员爬到该梯子上的时候，前述的安装螺钉将会受到剪切负荷，使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能减轻金属扣支撑部件和固定部件间的安装螺钉所受负荷的伸缩梯。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是；一种伸缩梯，具有多个梯单元，每个梯单元由一对左右支柱和连接在支柱间间隔排列的多个踏横档构成，各梯单元沿上下方向相对移动连接；相对前一梯单元向上移动的梯单元上设有与前一梯单元的踏横挡配合的锁定装置，该锁定装置由金属扣安装台和金属扣组成，所述金属扣安装台又由固定部件和金属扣支撑部件组成，所述固定部件固定于所述向上移动的梯单元的支柱的内侧壁上；所述金属扣支撑部件相对设于固定部件的内侧，固定部件上朝向金属扣支撑部件延伸有安装壁，而金属扣支撑部件上朝向固定部件延伸有受安装壁，该受安装壁叠于所述安装壁的下方；由安装螺钉沿上下方向穿透安装壁和受安装壁固定连接，以此将金属扣支撑部件与固定部件连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“内侧”是如图1(a)所摆放的状态定义的，两支柱相对的内部即为内侧。

2、上述方案中，所述固定部件上具有被设置于梯单元的支柱的前后相对壁之间的安装部，由紧固件沿前后方向穿透所述支柱的前后相对壁及安装部固定连接，以此将固定部件固定在支柱上。

3、上述方案中，所述安装壁为上下布置的一对，而受安装壁也为上下布置的一对。

4、上述方案中，所述安装螺钉为一个，所述安装壁与受安装壁的叠合面间，一者上设有凸部，另一者上设有与之结合的凹部，以此构成用于阻止金属扣支撑部件绕安装螺钉旋转的防转结构。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型的特殊设计，使用时爬在梯子上的工作人员产生的对固定部件的负荷将会从安装壁被传递到受安装壁上，前述负荷是由该受安装壁接受。因此，这样的结构可以有效减轻对于用来把金属扣支撑部件安装到固定部件上的安装螺钉的负荷，从而延长使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型实施例伸缩梯整体结构示意图，其中(a)为梯子正面的示意图，(b)为梯子的侧面的示意图；

附图2为本实用新型实施例伸缩梯俯视剖视示意图；

附图3为本实用新型实施例伸缩梯上部的正面示意图；

附图4为本实用新型实施例伸缩梯上部的侧面示意图；

附图5为本实用新型实施例伸缩梯中部的正面示意图；

附图6为附图5的A-A剖视图；

附图7为本实用新型实施例伸缩梯的下部的正面示意图；

附图8为本实用新型实施例伸缩梯的下部的侧面示意图；

附图9为本实用新型实施例伸缩梯中的第一个锁定装置的安装部的侧面示意图；

附图10本实用新型实施例伸缩梯中的第二个锁定装置的安装部的侧面示意图；

附图11为本实用新型实施例伸缩梯中的第一个锁定装置的侧面示意图；

附图12为本实用新型实施例伸缩梯中的第二个锁定装置的侧面示意图；

附图13为本实用新型实施例伸缩梯中锁定装置的正面全剖示意图；

附图14(a)为本实用新型实施例伸缩梯中的第一锁定装置的金属扣安装台的侧面示意图；

附图14(b)为本实用新型实施例伸缩梯中的第二锁定装置的金属扣安装台的侧面示意图；

附图14(c)和(d)为本实用新型实施例伸缩梯中的金属扣支撑部件的旋转阻止结构的正面示意图。

以上附图中：1、伸缩梯；1A、下方梯单元；1B、中间梯单元；1C、上方梯单元；2、操作绳；3、第一上滑轮；4、第二上滑轮；5、下滑轮；R1、锁定装置；R2、锁定装置；8、伸张阻止装置；11A、支柱；11B、支柱；11C、支柱；12A、踏横档；12B、踏横档；12C、踏横档；13A、前壁；13B、前壁；13C、前壁；14A、后壁；14B、后壁；14C、后壁；15A、中间壁；15B、中间壁；16A、侧壁；16B、侧壁；16C、侧壁；17、铆钉；18、凸部；20、接地部件；21、联结部件；22、把手；23、凸部；24、凸部；25、托架；26、第一制动器；27、第二制动器；28、第三制动器；29、第四制动器；D1、金属扣安装台；D2、金属扣安装台；32、金属扣；33、扭簧；33a、线圈部；34、爪形零件；E1、固定部件；E2、固定部件；F、金属扣支撑部件；35、安装螺钉；36、螺母；37、基础壁；38、上安装壁；39、安装部；40、下安装壁；41、安装部；43、螺钉插入孔；44、铆钉；46、基础壁；47、上受安装壁；48、下受安装壁；49、延设壁；50、支撑壁；51、摆动控制壁；52、防倒壁；53、枢轴；54、轴支撑孔；55、轴支撑孔；56、螺钉插入孔；59、凸部；60、凹部；61、侧壁；62、延伸壁；63、切缺部；64、结合部；66、倾斜导向面；67、轴插入孔；68、旋转轴突起部；69、铆钉；71、侧壁；72、延伸壁；73、安装台；74、控制部件；75、弹簧；76、接触部；77、支撑部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～14所示，

一种伸缩梯，在本实施例中的伸缩梯为一种鞘管式三连梯子。

该伸缩梯1具有一种下方梯单元1A，一种与该下方梯单元1A结合在一起并能往其较长方向自由移动(上下方向的自由移动)的中间梯单元1B，一种与该中间梯单元1B结合为一起并能往其长度方向自由移动(上下方向的自由移动)的上方梯单元1C，一种操作前述的中间梯单元1B及上方梯单元1C的升降的操作绳2，一种卷有该操作绳2的滑轮3，4，5，一种控制对于中间梯单元1B的上方梯单元1C的下降(收容方向的移动)的锁定装置R1(为第一锁定装置)，一种控制对于下方梯单元1A的中间梯单元1B的下降(收容方向的移动)的锁定装置R2(为第二锁定装置)，一种当中间梯单元1B与上方梯单元1C被移动到其上下方向移动范围中的最下限位置的时候(收容状态)，控制对于下方梯单元1A的中间梯单元1B与上方梯单元1C的往伸张方向的移动的伸张阻止装置8。

如附图2所示，下方梯单元1A、中间梯单元1B及上方梯单元1C各具有左右一对的支柱11A、11B、11C与联结该左右的支柱11A、11B、11C的左右方向的踏横档12A、12B、12C。该踏横档12A，12B，12C是以多根的形式(在本实施例中为6根)在上下方向上间隔布置在该左右支柱11A，11B，11C之间。

另外，在以下的说明之中所称的“内侧”是指从左右的支柱11A，11B，11C往梯子1的左右方向中央的方向，左右方向外侧是指从梯子1的左右方向中央往左右的支柱11A，11B，11C的方向。

如附图2所示，下方梯单元1A的左右各支柱11A具有前壁13A、后壁14A、被设置在该前壁13A与后壁14A之间的中间壁15A以及联结着该前壁13A、后壁14A及中间壁15A的左右方向外端的侧壁16A。并且该下方梯单元1A的支柱11A的中间壁15A与后壁14A之间的距离大于前壁13A与中间壁15A之间的距离。另外，在本实施例中，侧壁16A上联结前壁13A与中间壁15A的部分位于联结中间壁15A与后壁14A部分的内侧。

如附图2所示，所述踏横档12A的左右端部插入下方梯单元1A的支柱11A的前壁13A与中间壁15A之间，并以铆钉17穿透该踏横挡12A的端部和前壁13A及中间壁15A固定连接。另外，下方梯单元1A的支柱11A的前壁13A的前方左右端各具有一种往前突出的凸部18，上述铆钉17穿过该左右凸部18之间。

另外，见附图1、附图7所示，一种接地部件20是被设置在该下方梯单元1A的支柱11A的下端。见附图1、见附图2所示，下方梯单元1A的左右支柱11A的后壁14A的背面由联结部件21联结在一起。并且，见附图1所示，下方梯单元1A的中段正面具有一把手22，该把手22跨接在从上往下数第二个踏横挡和第三个踏横挡之间。

见附图2所示，中间梯单元1B的左右支柱11B是被收纳在与其左右收容方向为同方向的下方梯单元1A的支柱11A的中间壁15A与后壁14A之间。该中间梯单元1B的左右各支柱11B，与前述的下方梯单元1A的支柱11A同样，具有前壁13B、后壁14B、设置在该前壁13A与后壁14A之间的中间壁15B以及联结着前壁13B、后壁14B及中间壁15B的左右方向外端的侧壁16B。中间壁15B与后壁14B之间的距离大于前壁13B与中间壁15B之间的距离。

所述踏横档12B的左右端部插入在中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B与中间壁15B之间，并以一铆钉17穿透该踏横挡12B的端部和前壁13B及中间壁15B固定连接。另外，中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B的前方左右端各具有一种往前突出的凸部23，上述铆钉17也穿过该左右凸部23之间。另外，后壁14B的后面左右方向的外端部也具有往后突出的凸部23。

见附图2所示，所述上方梯单元1C的左右支柱11C是被收纳在与其左右收容方向为同方向的中间梯单元1B的支柱11B的中间壁15B与后壁14B之间。该上方梯单元1C的左右各支柱11C具有前壁13C、后壁14C以及联结着该前壁13C，后壁14C的左右方向外端的侧壁16C。

所述踏横档12C的左右端部插入上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C与后壁14C之间，并以铆钉17穿透该踏横挡12C的端部和前壁13C及后壁14C固定连接。

另外，上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C的前面左右的各端部具有一种往前突出的凸部24，后壁14C的后面左右各端部也具有一种往后突出的凸部24，上述铆钉17穿透该左右凸部24之间。

参见附图1～8所示，滑轮3、4、5具体是被设置在下方梯单元1A的最上一段的踏横挡12A上的第一上滑轮3，一种被设置在中间梯单元1B的最上一段的踏横挡12B上的第二上滑轮4，一种被设置在中间梯单元1B的最下一段的踏横挡12B上的下滑轮5。这第一上滑轮3、第二上滑轮4和下滑轮5通过托架25转动支撑安装在各踏横挡12A，12B的左右方向中央处。所述操作绳2的一端被系在下方梯单元1A的最下一段的踏横挡12A之上，该操作绳2的另一端被延伸到第一上方滑轮3处并卷在该滑轮之上，然后，该操作绳2的这一端被往下延伸并卷在下方滑轮5之上，之后，该端再次往上延伸并卷在第二上方滑轮4之上，最终，该端将会被再次往下延伸并系在上方梯单元1C的最下一段的踏横挡12C之上。

另外，上方梯单元1C的最下一段踏横挡12C的前侧具有第一制动器26，中间梯单元1B的从上往下第二段的踏横挡12B的后侧具有一种能使第一制动器26从下方接触的第二制动器27，中间梯单元1B的最下一段的踏横挡12B的前侧具有第三制动器28，下方梯单元1A的从上往下第二段的踏横挡12A的后侧具有一种能使第二制动器27从下方接触的第四制动器29。

参见附图1～8所示，前述结构的伸缩梯1使用时，当该伸缩梯子1为收容状态并把下方梯单元1A的最下一段的踏横挡12A与第1上方滑轮3之间的一段操作绳2往下拉的时候，首先，上方梯单元1C对于下方梯单元1A及中间梯单元1B将会往上移动(伸张方向的移动)，然后，为了使上方梯单元1C更往上延伸，再次把操作绳2往下拉的时候，第一制动器26将会与第二制动器27接触，并且，对于中间梯单元1B的上方梯单元1C的向上的移动将会受到限制。在此之后，对于下方梯单元1A中间梯单元1B将会与上方梯单元1C一同往上移动，一直到当第三制动器28接触到第四制动器29的时候，中间梯单元1B向上的移动受到限制。因此，上述制动器的设置是为了控制整个伸缩梯子1的伸张极限位置。

另外，虽然本实施例仅使用了1根操作绳2来控制伸缩梯子1的伸缩，实际使用中也可以各用一根操作绳2来操作上方梯单元1C和中间梯单元1B的上下移动。

所述锁定装置R1、R2是用来当伸缩梯子1被延伸到所望的长度的时候控制上方梯单元1C或者下方梯单元1B的下降。所述第一锁定装置R1被安装在上方梯单元1C的左右各支柱11C的下端，并以与中间梯单元1B的踏横挡12B结合的方式来控制对于中间梯单元1B的上方梯单元1C的下降。第二锁定装置R2是被安装在中间梯单元1B的左右各支柱11B的下端，并以与中间梯单元1A的踏横挡12A结合的方式来控制对于下方梯单元1A的中间梯单元1B的下降。另外，第一锁定装置R1被设置在第二锁定装置R2的上方。

参见附图9～14所示，第一锁定装置R1由金属扣安装台D1和金属扣32组成，金属扣安装台D1安装在对应的支柱11C上，金属扣32安装在金属扣安装台D1之上并能与对应的踏横挡12B从上方结合。第二锁定装置R2由金属扣安装台D2和金属扣32组成，金属扣安装台D2安装在对应的支柱11B上，金属扣32安装在金属扣安装台D2之上并能与对应的踏横挡12A从上方结合。

参见附图9～14所示，金属扣安装台D1、D2是由一种被固定在支柱11B，11C上的固定部件E1、E2和一种装有金属扣32的金属扣支撑部件F构成。金属扣支撑部件F由一安装螺钉35及拧在该安装螺钉35之上的螺母36被结合及脱离自在地安装在固定部件E1，E2之上。从而当金属扣32受到损伤的时候，可以以从固定部件E1，E2上拆卸下金属扣支撑部件F的方式来更换金属扣32。

另外，见附图13，该固定部件E1、E2是由基础壁37、从该基础壁37的上方边缘往左右方向内侧延伸的安装壁38(被称为上安装壁)、从该基础壁37的上方边缘往上延伸的安装部39、从该基础壁37的下方(在于基础壁37的下方边缘的稍上方)往左右方向内侧延伸的安装壁40(被称为下安装壁)、从基础壁37的下方边缘往下延伸的安装部41构成的一体结构。

见附图13，所述上下安装部39、41是一种具有前后方向的轴心的圆筒体，另外，该圆筒体的左右方向内侧的一部分沿着其轴心方向被形成为一种切缺部，因此该圆筒体为一种“C”形截面的圆筒形。另外，见附图9、附图10所示，铆钉44(或者螺钉、钉等的棒状的紧锁零件)从其前后方向插入(穿透)该圆筒形的安装部。

另，上下安装壁38、40各具有一种穿透其上下方向的螺钉插入孔43。该螺钉插入孔43对于第一锁定装置R1形成在固定部件E1的前部，见附图14(a)，对于第二锁定装置R2是被安装在固定部件E2的前后方向中央部，见附图14(b)。

所述固定部件E1、E2是由一种通过挤压造型或者拔抽造型制成的长铝条切断而成。其切断时所定的宽度与基础壁37、上下安装壁38、40及上下安装部39、41的前后方向的宽度(安装部39、41的轴心方向的宽度)相同。因此，以这样的方法可以容易地制作出断面形状相同，而前后宽度不同的固定部件E1、E2。而螺钉插入孔43是在后一个阶段钻孔形成。

见附图9所示，第一锁定装置R1的固定部件E1具有相当于上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C与后壁14C之间的距离(略相同)的前后幅度W1，该固定部件E1的上下安装部39、41被插入在上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C与后壁14C之间。由铆钉44穿透该安装部39、41及上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C和后壁14C，将第一锁定装置R1的固定部件E1固定在上方梯单元1C的支柱11C之上。

见附图10所示，第二锁定装置R2的固定部件E2具有相当于中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B与中间壁15B之间的距离(略相同)的前后幅度W2之中，该固定部件E2的上下安装部39、41插入在中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B与中间壁15B之间。由铆钉44穿透该安装部39、41及中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B和中间壁15B，将第二锁定装置R2的固定部件E2固定在中间梯单元1B的支柱11B之上。

前述固定部件E1、E2的前后幅度W1、W2是对应着支柱11C、11B中的一对前后相对壁之间的距离(在本实施例中是指上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C与后壁14C之间的距离，或者是指中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B与中间壁15B之间的距离)。另外，第一锁定装置R1的固定部件E1的前后幅度W1大于第二锁定部件R2的固定部件E2的前后幅度W2。

所述金属扣支撑部件F被设置在固定部件E1、E2的内侧，该金属扣支撑部件F为第一锁定装置R1与第二锁定装置R2的通用部件。

见附图13所示，该金属扣支撑部件F由基础壁46、从该基础壁46的上方边缘往左右方向外侧延伸的受安装壁47(被称为上方受安装壁)、从基础壁46的下方边缘往左右方向外侧延伸的受安装壁48(被称为下方被安装壁)、从基础壁46的上方边缘往左右方向内侧延伸的延设壁49、从该延设壁49的左右方向内端往下延伸并面对着基础壁46的上方的支撑壁50、从基础壁46的下方边缘往左右方向内侧延伸的摆动控制壁51、被设置在该摆动控制壁51的上方并从基础壁46往左右方向内侧延伸的防倒壁52构成。所述金属扣支撑部件F的基础壁46的上方及支撑壁50具有一对往左右方向穿透的轴支撑孔54、55，该轴支撑孔54、55中穿过枢轴53将金属扣32绕着其左右方向的轴心摆动自在地支撑着。另外，上、下受安装壁47、48上各具有一种穿透其上下方向的螺钉插入孔56。

摆动控制壁51是与金属扣32的摆动方向的前后部接触并控制该金属扣32的绕着枢轴53的摆动，防倒控制壁52是与金属扣32的侧面接触并控制该金属扣32的往左右方向的倒跨。防倒壁52的左右方向内侧的侧端部比摆动控制壁51的左右方向内侧的侧端部还要往内侧突出，另外，该防倒壁52的左右方向内侧的端面是为圆弧形。另外，由于防倒壁52比摆动控制壁51更靠近于枢轴53，本发明可以在个别的部位上实行对于金属扣32的摆动控制及防倒控制，并充分地发挥各控制零件的功能。

本实施例中，所述金属扣支撑部件F是由通过挤压造型或者拔抽造型成型的长铝条切断制成。在切断时所定的宽度与基础壁46、上下受安装壁47、48、延伸壁49、支撑壁50、摆动控制壁51及防倒壁52的前后方向的宽度相同。而螺钉插入孔56及轴支撑孔54，55是在后一个阶段钻孔形成的。

见附图13所示，受安装壁47是与固定部件E1、E2的上安装壁38的下表面叠合在一起，另外，下方受安装壁48是与固定部件E1、E2的下安装壁40的下表面叠合在一起。一种具有头部的安装螺钉35从上方被插入到被形成在上下安装壁38、40及上下受安装壁47、48之中的螺钉插入孔43、56之中，该安装螺钉的尖端将会由一种螺母36紧锁。因此，金属扣支撑部件F能被结合及脱离自在地安装在固定部件E1、E2之上。因此，在本实施例中，金属扣支撑部件F是由一支往上下方向延伸的安装螺钉35被结合及脱离自在地安装在固定部件E1、E2之上。

另外，本实施例中前述的安装螺钉35的头顶部具有一种为了结合其他工具的六角形的孔。

使用时，爬在伸缩梯1上的工作人员引起的对于固定部件E1、E2的负荷将会从安装壁38、40传递到受安装壁47、48上，并由安装壁47、48来承受该负荷，安装螺钉35不会受到该负荷的影响。因此，具有前述的结构的金属扣安装台D1、D2只要以一支安装螺钉35来安装即可。

由于对于固定部件E1、E2的金属扣支撑部件F的被安装部是被设置在支柱11B、11C的内侧，金属扣32的突出梯子1的登梯面的部分可以被削减。尤其，本实施例中对于固定部件E1、E2的金属扣支撑部件F的安装结构，在不能使安装螺钉等突出鞘管式梯子的表面的情况下特别有效。

另外，由于其安装结构为简单，金属扣支撑部件F可以被容易地安装及拆卸，本发明的用户可以容易地实行金属扣32的交换。

另外，由于各安装壁38、40及受安装壁47、48为上下一对，对于固定部件E1、E2的负荷将会被有效地分散。

另外，由于金属扣支撑部件F是由一种从上下方向穿透安装壁38、40及受安装壁47、48的安装螺钉35被安装在固定部件E1、E2之上，该安装螺钉35的上方及下方具有宽广的空间。因此，可以容易地对此安装螺钉35使用工具并安装一种具有防松效果的在一般市场上能够买到的螺母。

另外，在金属扣安装台D1、D2之中，由于金属扣支撑部件F是由一支安装螺钉35被安装在固定部件E1，E2之上，对于固定部件E1、E2为了不使该金属扣支撑部件F绕着该安装螺钉35的轴芯旋转，还采用了一种防转结构。该防转结构是由下安装壁40、上受安装壁47上的凸部59与上安装壁38、下受安装壁48上的凹部60对应结合构成。所述凸部59断面为三角形的突出条，而凹部60为截面为三角形的沟状条。因此，对于安装壁38、40，受安装壁47、48绕安装螺钉35的轴芯的转动运动将会受到限制。

本实施例中，所述凸部59和凹部60是在由挤压造型或者拔抽造型制造固定部件E1、E2及金属扣支撑部件F的同时形成的，因此，该凸部59与凹部60制作容易。

由于所述金属扣安装台D1、D2的固定部件E1、E2是被设置在支柱11C、11B的前后相对壁之间(上方梯单元1C的支柱11C的前壁13C与后壁14C之间，或者，中间梯单元1B的支柱11B的前壁13B与中间壁15B之间)，并由于该固定部件E1、E2是由一种穿透前述的两相对壁和金属扣安装台D1、D2的安装部39、41的铆钉44来安装及固定在支柱11C，11B之上，比起以金属扣安装台的固定部件与支柱的某一块壁部叠合的固定方式，本实施例为了针对该支柱的长度方向的负荷可以以充分的强度来安装及固定金属扣安装台D1、D2(固定部件E1，E2)。

参见附图11、12和13所示，所述第一锁定装置R1和第二锁定装置R2的金属扣32结构相同。该金属扣32主要由一种侧壁61与从该侧壁61的边缘外周部往左右方向外侧延伸的延伸壁62构成，该金属扣32的下端后部具有一种仿佛使该延伸壁62分裂的切缺部63。并且，该金属扣32具有一种往前突出并与对应的踏横档12B、12A的上方面从其上方结合的结合部64，该结合部64的上侧面是被形成为一种尖端部往下偏斜的倾斜导向面66。另外，该金属扣32的侧壁61的上端具有一轴插入孔67、与从该轴插入孔67的周围往左右方向外侧延伸并与该轴插入孔67形成为一体的旋转轴突起部68。

参见附图13所示，金属扣32的上端是插入金属扣支撑部件F的基础壁46与支撑壁50之间。另外，一种多段式枢轴53插入金属扣支撑部件F的支撑壁50的轴支撑孔55、该金属扣32的轴插入孔67、旋转轴突出部68及金属扣支撑部件F的基础壁46的轴支撑孔54之中。另外，为了防止该枢轴53可脱离，该枢轴53的尖端侧为固定状态。因此，该金属扣32通过该枢轴53绕着金属扣安装台D1、D2的左右方向的轴心摆动自在地(前后摆动)固定在该金属扣安装台D1、D2之上。

另，金属扣32与金属扣支撑部件F之间作用有扭簧33，该扭簧33的弹力使金属扣32接近于对应的踏横挡12A、12B。前述扭簧33的线圈部33a是被套在金属扣32的旋转轴突出部68之上。另外，为了使该金属扣32接近于对应的踏横档12B、12A(即使该金属扣32往前摆动的方法来实现)，该扭簧33的其中一端是被挂在金属扣32的侧壁61之上，该扭簧33的另一端是被挂在金属扣支撑部件F(的延伸壁49)上。

使用时，当金属扣32的后部边缘的延伸壁62与前述的摆动控制壁51的后端接触的时候，金属扣32的往前方向的摆动运动受到限制，因此，该金属扣32与对应的踏横档12B、12A的结合位置被决定。另外，按照附图11及附图12之中的点划线部分所示，当金属扣32为了对抗扭簧33的弹力往其后方摆动的时候，结合部64的前上方的延伸壁62将会与金属扣安装台D1、D2的摆动控制壁51的前端部接触，因此，金属扣32的往其后方向的摆动运动将受到限制。另外，放倒壁52的内侧端部将会与金属扣32的侧壁61接触，因此，该金属扣32的往其左右方向的倒跨被防止。

参见附图11、12和13所示，金属扣32的下端还设有一爪形零件34。该爪部零件34的上方是与金属扣32的侧壁61的左右方向内侧面的下方叠合在一起，并具有一种由铆钉69绕着左右方向的轴心被前后摆动自在地安装在金属扣32的侧壁61之上的侧壁71。该侧壁71的下端具有一种从金属扣32的侧壁61的下方往其前下方突出的突出形状。该爪部零件34的下方边缘为圆弧形，另外，该爪部零件34具有一种从其下方边缘往左右方向外侧延伸的延伸壁72。

参见附图11、12和13所示，当该爪部零件34的延伸壁72的上端与金属扣32的后方边缘的延伸壁62的下端接触的时候，该爪部零件34的往后方向的摆动运动将会受到限制，另外，按照图11及图12之中的点划线所示，当该爪部零件34的延伸壁72的下端与金属扣32的结合部64的前方下端接触的时候，爪部零件34的往其前方向的摆动运动将会受到限制。

使用中，在伸缩梯子1的伸张过程中，当以操作绳2使上方梯单元1C及中间梯单元1B往上移动的时候，金属扣32的结合部64的上方的导向面66会与对应的踏横档12B、12A从其下方接触，因此，该金属扣32将会绕着枢轴53往其后方向摆动并容许上方梯单元1C及中间梯单元1B的向上移动。

当结合部64通过踏横档12B、12A而到达到该踏横档12B、12A的上方的时候，结合部64将会由扭簧33的力量被复原到其原来的位置(结合部64与对应的踏横档12B、12A能结合的位置)。

之后，当结合部64位于踏横档12B、12A的上方，而爪部零件34的下端位于踏横档12B、12A的下方的时候，上方梯单元1C或者中间梯单元1B的下降将会使结合部64与踏横档部12B、12A从其上方结合，同时，上方梯单元1C或者中间梯单元1B的下降将会受到限制，并且，该上方梯单元1C与中间梯单元1B将会在所望的伸张位置(上升位置)上停止。

而伸缩梯子1的收容过程，是通过上方梯单元1C或者中间梯单元1B往上移动并使爪部零件34移动到踏横档12B、12A的上方的方法来实现。在此刻，爪部零件34将会与踏横档12B、12A从其下方接触并与金属扣32绕着枢轴53往其后方向摆动及容许上方梯单元1C或者中间梯单元1B的上方移动。另外，当爪部零件34通过踏横档12B，12A而到达到该踏横档12B，12A的上方的时候，金属扣32与爪部零件34以扭簧33的力量将会被复原到其原来的位置。当该爪部零件34在于踏横档12B、12A的上方的时候，上方梯单元1C或者中间梯单元1B的下降将会使爪部零件34的下端与踏横档12B、12A从其上方接触，并且，该爪部零件34将会绕着铆钉69往上旋转并与金属扣32的结合部64接触。当该爪部零件34与金属扣32的结合部64接触在一起的时候，上方梯单元1C与中间梯单元1B的再次下降能使金属扣32通过爪部零件34的下端而导致其绕着枢轴53往其后方向摆动。因此，该结构能容许上方梯单元1C或者中间梯单元1B的下降，并实现伸缩梯子1的收容。

所述伸张阻止装置8是一种当搬运为收容状态的伸缩梯子1的时候阻止该伸缩梯子1的伸张的锁定装置。在本实施例中，参见附图5、附图6所示，该伸张阻止装置8是被设置在上方梯单元1C的左或者右侧(在本实用型态之中为右侧)的支柱11C上。在该伸缩梯子1为收容状态下，伸张阻止装置8是被设置在下方梯单元1A及中间梯单元1B的从上往下第二根踏横档12A、12B的稍下方。该伸张阻止装置8主要是由被安装在上方梯单元1C的支柱11C之上的安装台73、以与下方梯单元1A的踏横档12A接触的方式来控制上方梯单元1C及中间梯单元1B的往其伸张方向的移动的控制部件74以及为了实现该控制部件74的定位而附势该控制部件74的弹簧75构成。所述控制部件74是以弯曲棍棒型材料制成，并且，该控制部件74为“L”形，由一直条状的支撑部77的上端往其前方折弯延伸出接触部76构成，支撑部77沿上下方向穿设于安装台73上并转动支撑，接触部76用以与下方梯单元1A的踏横档12A从其下方结合。使用时，支撑部77的旋转可以使接触部76与下方梯单元1A的踏横档12A接触的控制位置变换至该接触部76不与下方梯单元1A的踏横档12接触的退避位置。所述弹簧75的弹力将控制部件74往下拉从而使其定位在控制位置或者退避位置上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种伸缩梯，具有多个梯单元，每个梯单元由一对左右支柱和连接在支柱间间隔排列的多个踏横档构成，各梯单元沿上下方向相对移动连接；相对前一梯单元向上移动的梯单元上设有与前一梯单元的踏横挡配合的锁定装置，该锁定装置由金属扣安装台和金属扣组成，所述金属扣安装台又由固定部件和金属扣支撑部件组成，所述固定部件固定于所述向上移动的梯单元的支柱的内侧壁上；其特征在于：所述金属扣支撑部件相对设于固定部件的内侧，固定部件上朝向金属扣支撑部件延伸有安装壁，而金属扣支撑部件上朝向固定部件延伸有受安装壁，该受安装壁叠于所述安装壁的下方；由安装螺钉沿上下方向穿透安装壁和受安装壁固定连接，以此将金属扣支撑部件与固定部件连接。

2.根据权利要求1所述伸缩梯，其特征在于：所述固定部件上具有被设置于梯单元的支柱的前后相对壁之间的安装部，由紧固件沿前后方向穿透所述支柱的前后相对壁及安装部固定连接，以此将固定部件固定在支柱上。

3.根据权利要求1所述伸缩梯，其特征在于：所述安装壁为上下布置的一对，而受安装壁也为上下布置的一对。

4.根据权利要求1、2或3所述伸缩梯，其特征在于：所述安装螺钉为一个，所述安装壁与受安装壁的叠合面间，一者上设有凸部，另一者上设有与之结合的凹部，以此构成用于阻止金属扣支撑部件绕安装螺钉旋转的防转结构。

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