CN201660676U - 热轧斜底炉 - Google Patents

Abstract

一种热轧斜底炉，包括进料门，进料门外侧为倾斜状的进料平台，进料门向内为倾斜状的输料通道，其特征是：在输料通道的底壁上设有二根以上的滑轨，所述滑轨上平面的斜度与进料平台的斜度相匹配。与现有技术相比，在输料通道的底壁上设置滑轨后，从进料平台向下滚动的圆形钢坯，过渡至滑轨的上平面再顺势下滑，可避免输料通道底壁出现凹凸不平的现象，从而保护了输料通道底壁，有利于延长斜底炉的使用寿命，减少停炉修复次数。另外，由于滑轨将钢坯抬高，钢坯底部与输料通道底壁存在间隙，因此，中、低温区域对钢坯预热均匀，改善了斜底炉中低温区对钢坯的预热效果。

Description

热轧斜底炉

【技术领域】

本实用新型属于一种用于生产无缝钢管的热轧斜底炉。

【背景技术】

现有热轧斜底炉的结构包括进料门，进料门外侧为倾斜状的进料平台，进料门向内为输料通道。输料通道属于斜底炉的中、低温区域，在此区域内钢坯得到预热；输料通道的底壁呈倾斜状为砖砌结构，其斜度与进料平台相匹配，以确保圆形钢坯顺势滚落至高温区，完成加料步骤。这种结构的斜底炉在实际应用中存在如下不足：输料通道底壁受钢坯的滚动磨擦、拨钢枪作业影响，易出现凹凸不平现象，致使停产修炉次数多、使用寿命短，另外，还存在对钢坯预热效果差、产品质量难以得到保证的问题。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型旨在提供一种热轧斜底炉，该炉具有加料方便、输料通道底壁不会磨损和钢坯预热效果好的优点，可大幅度减少停产修炉次数，确保产品质量。

实现上述目的技术方案如下，这种热轧斜底炉的结构，包括进料门，进料门外侧为倾斜状的进料平台，进料门向内为倾斜状的输料通道，其特征是：在输料通道底壁上设有二根以上的滑轨，滑轨上平面的斜度与进料平台的斜度相匹配。

具体实施时，所述滑轨为三根。

具体实施时，所述滑轨上平面距离输料通道底壁为25mm。

有益效果：在输料通道的底壁上设置滑轨后，从进料平台向下滚动的圆形钢坯，过渡至滑轨的上平面再顺势下滑，可避免输料通道底壁出现凹凸不平的现象，从而保护了输料通道底壁，有利于延长斜底炉的使用寿命，减少停炉修复次数。另外，由于滑轨将钢坯抬高，钢坯底部与输料通道底壁存在间隙，因此，中、低温区域对钢坯预热均匀，改善了斜底炉中低温区对钢坯的预热效果。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的斜底炉局部结构简图。

图中：滑轨1，滑轨上平面2，进料门3，钢坯4，进料平台5，输料通道底壁6。

【具体实施方式】

参见图1，炉门即进料门3的右侧为进料平台5，进料平台5位于进料门3的外面，其宽度与进料门3相匹配，由若干根垂直于进料门3的圆钢排列而成，支架支撑，向着进料门3倾斜。进料门3内侧即左边为炉的输料通道，输料通道属于斜底炉的中低温区。输料通道底壁6为砖砌结构，呈倾斜状，其上固定设置二根以上的滑轨1，如三根，滑轨1的数量可视实际情况而定，原则是能确保钢坯4的平稳下滑。设置滑轨1的要求是：滑轨上平面2的斜度与进料平台5的斜度相匹配，两者之间无落差。滑轨上平面2距离输料通道底壁6为25mm，即滑轨1的厚度为100mm，其中75mm嵌入在通道底壁6以下，当然，也可视实际情况定。

Claims (3)

1.一种热轧斜底炉，包括进料门(3)，进料门(3)外侧为倾斜状的进料平台(5)，进料门(3)向内为倾斜状的输料通道，其特征是：在输料通道底壁(6)上设有二根以上的滑轨(1)，滑轨上平面(2)的斜度与进料平台(4)的斜度相匹配。

2.如权利要求1所述的热轧斜底炉，其特征是：所述滑轨(1)为三根。

3.如权利要求1所述的热轧斜底炉，其特征是：所述滑轨上平面(2)距离输料通道底壁(6)为25mm。

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