CN201658956U - 取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置，它包括配制容器，输出管，回流管，电机，泵，其特点是，在配制容器内设置过滤台阶，在过滤台阶处安装过滤网及在泵口安装过滤网；在配制容器内安装搅拌装置，搅拌装置位于配制容器下部，本实用新型结构简单，操作方便，通过台阶及过滤网的MgO涂层液均匀、温度恒定、MgO颗粒度均匀、水化率恒定，使得到的取向硅钢MgO涂层均匀，涂覆质量好，产品磁性能高。
Description
技术领域
本实用新型属于硅钢生产的技术领域，具体涉及一种取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置。
背景技术
取向硅钢高温退火前需对钢卷进行MgO涂层，以防止钢带在高温退火时发生粘结。MgO和钢带表面氧化层反应生成的玻璃膜不但具有一定的绝缘性和耐蚀性，还可在高温退火净化阶段促进钢卷脱硫和脱氮，因此MgO涂层在取向硅钢制备工艺中起到重要作用。一般生产通过涂层机组辊涂或喷涂MgO悬浮液并烘干，在涂覆的过程中要求MgO涂层液的在全过程中颗粒度均匀；MgO涂层液在配制及喷涂过程中温度恒定；MgO涂层液在配制及喷涂过程中溶液均匀。但是由于配制的MgO涂层液为悬浮液，而不是溶液，从而在配制的过程中会出现一系列的问题，如产生沉淀或由于混有杂质使MgO颗粒度不均匀。另外，由于MgO涂层液的水化率与温度有关，为了保证MgO涂层液的水化率，需保证涂层液的温度恒定。由于MgO与H2O反应生成Mg(OH)2，生成的Mg(OH)2多少与涂层液的温度高低有关，从而对产品的最终性能产生影响，产生这些问题的原因有多种因素，具体怎样解决这些技术问题，检索相关文献还没有公开的报道。
实用新型内容
本实用新型提供一种取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置，实现MgO涂层液的均匀、恒温配制，保证钢板表面涂覆的MgO涂层的均匀性。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括配制容器，输出管，回流管，电机，泵，其特点是，在配制容器内设置过滤台阶，在过滤台阶出口处安装过滤网及在泵口安装过滤网。
本实用新型的具体结构有，在配制容器内安装搅拌装置，搅拌装置位于配制容器下部，搅拌装置的电机安装在配制容器的上盖上。
为了保证MgO涂层液温度恒定，在配制容器外罩外面配置冷却装置。
本实用新型的优点及效果是，结构简单，操作方便，通过台阶及过滤网的MgO涂层液均匀、温度恒定、MgO颗粒度均匀、水化率恒定，使得到的取向硅钢MgO涂层均匀，涂覆质量好，产品磁性能高。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
图中：1-配制容器，2-搅拌装置，3-泵，4-过滤网，5-温度计，6-输出管，7-电机，8-回流管，9-过滤网，10-台阶，11-冷却装置，12-上盖，13-容器外壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图所示，本实用新型包括配制容器1，输出管6，回流管8，电机7，泵3，其特点是，在配制容器1内设置过滤台阶10，在过滤台阶10出口处安装过滤网9及在泵3口安装过滤网。
为了使MgO涂层液均匀，搅拌装置2靠近容器的底部，但不能与配制容器壁接触，搅拌装置2的电动机7位于装置上盖12上；泵3固定在配制容器的底部，泵3口上的过滤网4位于泵的侧面，保证进入输出管6的MgO涂层液均匀；冷却装置11包围在容器外罩的外面，温度计5位于容器外罩13露出的上端部分，以便实时监测温度，容器外罩13的材质为不锈钢。
过滤网9位于台阶10的最右上端，回流的MgO涂层液经过滤网9流入配制罐内，实现回流MgO涂层液的再次净化；台阶10固定在容器的底部，并高于配制罐中的MgO涂层液液面。输出管6和回流管8与涂覆装置相连，实现MgO涂层液循环。
使用时，先将MgO与蒸馏水按比例放入容器1，开启搅拌装置2，温度可由冷却装置11控制，泵3将MgO涂层液经输出管6送至涂覆装置，涂后回流，MgO涂层液经回流管8回流到配制容器1内，实现MgO涂层液的循环。
Claims (3)
1.一种取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置，它包括配制容器、输出管、回流管、电机、泵，其特点是，在配制容器内设置过滤台阶，在过滤台阶出口处安装过滤网及在泵口安装过滤网。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置，其特征在于，在配制容器内安装搅拌装置，搅拌装置位于配制容器下部，搅拌装置的电机安装在配制容器的上盖上。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢脱碳退火线的MgO涂层液的混料装置，其特征在于，在配制容器外罩外面配置冷却装置。
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