CN203349512U - 内部残留物易排出型电加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内部残留物易排出型电加热器,包括一端敞口设置的卧式容器外壳,该容器外壳的敞口端安装有容器法兰,所述容器外壳内通过容器法兰安装有加热管集束,且容器外壳的内壁沿介质流向间隔地安装导流板,同时,各导流板分别与容器外壳内壁的上端、下端交错连接,所述导流板与容器外壳内壁的下端所连接部位开设有排污孔。由此可知:本实用新型能够方便地排出容器外壳内的杂质,避免杂质在下侧导流板安装位置的淤积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电加热器,尤其是一种内部残留物易排出型电加热器。
背景技术
常用的加热器内,所安装的导流板为实芯板状或网状;网状折流板(如图3所示,包括加热管安装孔61’、网孔62’)的截面具有网孔;电热元件从网孔中穿过,空的网孔会造成容器内介质短路,加热不均、换热效率差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种内部残留物易排出型电加热器,该电加热器能够方便地排出容器外壳内的杂质,另外,本实用新型还可以防止容器内介质短路,加热不均、换热效率差等现象发生。
为实现以上的技术目的,本实用新型将采取以下的技术方案:
一种内部残留物易排出型电加热器,包括一端敞口设置的卧式容器外壳,该容器外壳的敞口端安装有容器法兰,所述容器外壳内通过容器法兰安装有加热管集束,且容器外壳的内壁沿介质流向间隔地安装导流板,同时,各导流板分别与容器外壳内壁的上端、下端交错连接,所述导流板与容器外壳内壁的下端所连接部位开设有排污孔。
进一步地,导流板以周向均布的方式设置加热管安装孔,且加热管安装孔与加热管的外径相适配。
根据以上的技术方案,相对于现有技术,本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型在导流板与容器外壳内壁的下端所连接部位开设有排污孔,便于杂质的排出,避免杂质在该部位的淤积;另外,本实用新型以周向均布的方式在导流板上设置加热管安装孔,同时,该加热管安装孔与加热管的外径相适配,即恰好适于加热管的穿行,一方面改变现有加热管以横排方式排布造成的加热不均,另一方面避免现有技术采用大于加热管直径的网孔作为加热管的穿行通孔所造成的容器内介质短路,因此,本实用新型有效地提高了加热器的换热效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的内部残留物易排出型电加热器的结构示意图;
图2是本实用新型所述折流板的结构示意图;
图1至图2中:接线仓1;热电偶2;容器法兰3;介质进口4;容器外壳5;导流板6;加热管安装孔61;排污孔62;电加热管7;介质出口8;排污口9;基座10;
图3是现有的折流板的结构示意图;
其中:加热管安装孔61’;网孔62’。
具体实施方式
以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型所述的内部残留物易排出型电加热器,包括接线仓1、热电偶2、容器法兰3、介质进口4、容器外壳5、导流板6、加热管安装孔61、排污孔62、电加热管7、介质出口8、排污口9、基座10;其中:容器外壳5为卧式结构,其一端侧面设有介质进口4,另一端上部设有介质出口8;容器下部设有排污口9,容器法兰的管板上水平安装电加热管7;压力容器内沿介质流动方向间隔200-300mm安装固定导流板6;安装导流板有利于被加热介质加热均匀。导流板的下部与容器接触的截面上开一排污孔62,且导流板以周向均布的方式设置加热管安装孔61,且加热管安装孔与加热管的外径相适配,便于电加热管的穿行(图3)。介质进入容器时可能会有细小砂粒、高温碳化物等淤集在容器内,这样容器内导流板可固定加热管又有导流作用,有一个可排放的通孔,通过排污口排出。达到延长使用寿命的目的。
Claims (2)
1.一种内部残留物易排出型电加热器,包括一端敞口设置的卧式容器外壳,该容器外壳的敞口端安装有容器法兰,所述容器外壳内通过容器法兰安装有加热管集束,且容器外壳的内壁沿介质流向间隔地安装导流板,同时,各导流板分别与容器外壳内壁的上端、下端交错连接,其特征在于:所述导流板与容器外壳内壁的下端所连接部位开设有排污孔。
2.根据权利要求1所述内部残留物易排出型电加热器,其特征在于:导流板以周向均布的方式设置加热管安装孔,且加热管安装孔与加热管的外径相适配。
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2013
- 2013-10-21 CN CN 201320331498 patent/CN203349512U/zh not_active Expired - Lifetime
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