CN206404722U - 低能耗油剂调配槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低能耗油剂调配槽，包括壳体，所述壳体包含外壳和内壳，所述壳体的左上端设有进料口，并在进料口中装有进料管道，所述壳体的底部设有出料口，从所述出料口中设有出料管道和排污管道两个分支，所述出料口下方设有出料阀门，在出料管道的分支处设有滤网，所述滤网的下方排污管道上设有排污阀门，所述内壳外周缠绕加热管，所述加热管、外壳和内壳之间填充酚醛泡沫或气凝胶。该低能耗油剂调配槽结构简单，利用酚醛泡沫或气凝胶作为保温隔热材料，极大地发挥了酚醛泡沫或气凝胶的保温隔热性能，使油剂配制设备的保温性能好，能耗低。

Description

低能耗油剂调配槽

技术领域

本实用新型属于油剂配制设备领域，尤其是低能耗油剂调配槽，用于纺丝油剂的配制。

背景技术

现有技术中纺丝油剂配制设备通常为双层筒体结构，空腔中设有加热结构，使配置设备内保持一定的温度。所述双层筒体结构在使用过程中，筒体外层散热，导致热量散失，造成能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低能耗油剂调配槽，该低能耗油剂调配槽结构简单，利用酚醛泡沫或气凝胶作为保温隔热材料，极大地发挥了酚醛泡沫或气凝胶的保温隔热性能，使油剂配制设备的保温性能好，能耗低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低能耗油剂调配槽，包括壳体，所述壳体包含外壳和内壳，所述壳体的左上端设有进料口，并在进料口中装有进料管道，所述壳体的底部设有出料口，从所述出料口中设有出料管道和排污管道两个分支，所述出料口下方设有出料阀门，在出料管道的分支处设有滤网，所述滤网的下方排污管道上设有排污阀门，所述内壳外周缠绕加热管，所述加热管、外壳和内壳之间填充酚醛泡沫或气凝胶。

打开出料阀门，关闭排污阀门，调配好的油剂从出料口中流出，油剂从出料管道输出，期间经过滤网将杂质过滤并沉降到排污管道中，在排污阀门的上方可以设置透明装置，用以观测杂质液面位置，方便及时打开排污阀门将杂质排出。

所述内壳缠绕加热管，加热管可以为水质加热管，也可以通电加热。在所述加热管、外壳、内壳之间填充酚醛泡沫或气凝胶，可以很好的对内壳进行保温，减少热量散失。

有利的，所述壳体中间插入搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装搅拌叶轮，所述搅拌轴上端连接电机。

有利的，所述出料管道上设有油剂流量计，准确计量输出油剂的容量。

有利的，在内壳外侧壁上出料口上方安装有温度传感器，所述温度传感器外接温度控制装置。

优选的，所述外壳和内壳为不锈钢材质。

有利的，所述壳体由支架支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：低能耗油剂调配槽利用酚醛泡沫或气凝胶作为保温隔热材料，充分发挥酚醛泡沫或气凝胶优异的保温隔热效果，使调配槽中的热量不易散失，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图；

图中，1、壳体，101、外壳，102、内壳，2、进料口，3、进料管道，4、出料口，5、出料管道，6、排污管道，7、出料阀门，8、滤网，9、油剂流量计，10、排污阀门，11、加热管，12、温度传感器，13、搅拌轴，14、搅拌叶轮，15、电机，16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，低能耗油剂调配槽，包括壳体（1），所述壳体（1）包含外壳（101）和内壳（102），所述壳体（1）的左上端设有进料口（2），并在进料口（2）中装有进料管道（3），所述壳体（1）的底部设有出料口（4），从所述出料口（4）中设有出料管道（5）和排污管道（6）两个分支，所述出料口（4）下方设有出料阀门（7），在出料管道（5）的分支处设有滤网（8），所述滤网（8）的下方排污管道（6）上设有排污阀门（10），所述内壳（102）外周缠绕加热管（11），所述加热管（11）、外壳（101）和内壳（102）之间填充酚醛泡沫。

油剂调配原料从进料管道（3）投入，在内壳（102）中进行调配，通过加热管（11）对内壳（102）进行加热。油剂调配完成后，打开出料阀门（7），关闭排污阀门（10），调配好的油剂从出料口（4）中流出，油剂从出料管道（5）输出，期间经过滤网（8）将杂质过滤并沉降到排污管道（6）中，在排污阀门（10）的上方可以设置透明装置，用以观测杂质液面位置，方便及时打开排污阀门（10）将杂质排出。

所述内壳（102）缠绕加热管（11），加热管（11）为水质加热管。在所述加热管（11）、外壳（101）、内壳（102）之间填充酚醛泡沫或气凝胶，可以很好的对内壳（102）进行保温，减少热量散失。

在本实施例中，所述壳体（1）中间插入搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上固定安装搅拌叶轮（14），所述搅拌轴（13）上端连接电机（15），所述出料管道（5）上设有油剂流量计（9），在内壳（102）外侧壁上出料口（4）上方安装有温度传感器（12），所述温度传感器（12）外接温度控制装置，所述外壳（101）和内壳（102）为不锈钢材质，所述壳体（1）由支架（16）支撑。

该低能耗油剂调配槽利用酚醛泡沫或气凝胶作为保温隔热材料，充分发挥酚醛泡沫或气凝胶优异的保温隔热效果，使调配槽中的热量不易散失，能耗低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.低能耗油剂调配槽，包括壳体（1），所述壳体（1）包含外壳（101）和内壳（102），所述壳体（1）的左上端设有进料口（2），并在进料口（2）中装有进料管道（3），所述壳体（1）的底部设有出料口（4），从所述出料口（4）中设有出料管道（5）和排污管道（6）两个分支，所述出料口（4）下方设有出料阀门（7），在出料管道（5）的分支处设有滤网（8），所述滤网（8）的下方排污管道（6）上设有排污阀门（10），所述内壳（102）外周缠绕加热管（11），其特征在于，所述加热管（11）、外壳（101）和内壳（102）之间填充酚醛泡沫或气凝胶。

2.根据权利要求1所述的低能耗油剂调配槽，其特征在于，所述壳体（1）中间插入搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上固定安装搅拌叶轮（14），所述搅拌轴（13）上端连接电机（15）。

3.根据权利要求1所述的低能耗油剂调配槽，其特征在于，所述出料管道（5）上设有油剂流量计（9）。

4.根据权利要求1所述的低能耗油剂调配槽，其特征在于，在内壳（102）外侧壁上出料口（4）上方安装有温度传感器（12），所述温度传感器（12）外接温度控制装置。

5.根据权利要求1所述的低能耗油剂调配槽，其特征在于，所述外壳（101）和内壳（102）为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的低能耗油剂调配槽，其特征在于，所述壳体（1）由支架（16）支撑。