CN201653528U - 一种皮带称量输送装置和搅拌站 - Google Patents

一种皮带称量输送装置和搅拌站 Download PDF

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种皮带称量输送装置，包括：皮带110和挡料板120，所述挡料板120位于所述皮带110和所述皮带110输送的物料之间，通过改变所述挡料板120与所述皮带110之间的位置关系和/或角度关系，调节所述皮带110的实际负载。本实用新型实施例能够根据现场输送或配料的实际负载情况随时调节皮带的实际承受载荷，有效扩大了皮带称量输送装置适应负载变化的能力。本实用新型实施例还公开了一种包括上述皮带称量输送装置的搅拌站。

Description

一种皮带称量输送装置和搅拌站 
技术领域
本实用新型涉及物料输送及计量技术领域，尤其涉及一种皮带称量输送装置和搅拌站。 
背景技术
皮带秤是一种应用于搅拌站和物料输送系统中的计量装置，用于对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量。目前，广泛使用的皮带秤主要包括滚轮皮带秤和电子皮带秤，其中，滚轮皮带秤由滚轮连动机构、称量盘、积分器、数码表和箱壳组成，通过积分器连续累计带式输送机运载物料的负荷，并将累计结果通过数码表显示；电子皮带秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器，物料速度输入速度传感器，运算器对称重传感器和速度传感器的输出结果进行计算和累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 
由于皮带秤的负载具有不稳定性，变化范围较大，尤其是对于间歇式皮带秤，通常需要频繁的带载启动，在使用过程中会出现电机带载启动电流过大和皮带打滑等现象。现有技术中，可以对皮带秤的负载设计较大的盈余，通过增加皮带秤的电机容量的方式，扩大皮带秤装置适应负载变化的能力。 
发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下缺点： 
通过增加电机容量，虽然能够适应皮带秤的负载变化，但是会造成设计盈余的浪费，性价比较低。 
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种皮带称量输送装置和搅拌站，用于调节皮带承受的负载。 
本实用新型实施例提供了一种皮带称量输送装置，包括：皮带110和挡 料板120，所述挡料板120位于所述皮带110和所述皮带110输送的物料之间，通过改变所述挡料板120与所述皮带110之间的位置关系和/或角度关系，调节所述皮带110的实际负载。 
优选地，所述皮带110下方装设有托滚130，所述托滚130支撑所述皮带110以及所述皮带110承载的物料，降低所述皮带110所受的纵向张力。 
优选地，所述挡料板120包括板体121和支撑杆122，所述支撑杆122与所述皮带称量输送装置的侧面连接，用于支撑所述板体121。 
优选地，所述挡料板120还包括耐磨板123，所述耐磨板123装设于所述板体121的下边沿。 
优选地，所述板体121、所述耐磨板123和所述支撑杆122均成对出现，以所述皮带110中心线为中心对称分布。 
优选地，所述挡料板120还包括铰链124、第一活动支点125和第二活动支点126，所述皮带称量输送装置的侧面设有U形槽140，所述第一活动支点125和所述第二活动支点126位于所述U形槽140中，并可在所述U形槽140中滑动，通过改变所述第一活动支点125和/或所述第二活动支点126的位置，调节所述挡料板120与所述皮带110之间的位置关系和/或角度关系。 
优选地，所述U形槽140为一个或多个，所述第一活动支点125和所述第二活动支点126位于相同或不同的U形槽140中。 
本实用新型实施例还提供了一种搅拌站，包括所述皮带称量输送装置。 
本实用新型实施例在皮带称量输送装置上增加了角度和位置可调的挡料板结构，构造简单，实现方便，通过调节挡料板能够根据现场输送或配料的实际负载情况随时调节皮带的实际承受载荷，有效扩大了皮带称量输送装置适应负载变化的能力，减少了现场改装工作量；可现场调试，能够消除皮带机带载启动跳闸、堵转或打滑等缺陷，确保输送系统的稳定性；减少设计盈余浪费，降低能耗；可以有效地降低皮带机的型号规格，扩大标准化内容。 
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本实用新型实施例中皮带称量输送装置结构示意图； 
图2为本实用新型实施例中皮带称量输送装置的板体、耐磨板和支撑杆结构示意图。 
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 
如图1所示，为本实用新型实施例中皮带称量输送装置结构示意图，包括：皮带110和挡料板120，挡料板120位于皮带110和皮带110输送的物料之间，通过改变挡料板120与皮带110之间的位置关系和/或角度关系，可以调节皮带110的实际负载。皮带110下方装设有托滚130，该托滚130支撑皮带110及皮带110承载的物料，以降低皮带110所受的纵向张力。 
具体地，上述挡料板120包括板体121、支撑杆122、铰链124、第一活动支点125和第二活动支点126，支撑杆122与皮带称量输送装置的侧面连接，用于支撑板体121。 
本实用新型实施例中的皮带称量输送装置的侧面设有U形槽140，第一活动支点125和第二活动支点126位于U形槽140中，并可在U形槽140中滑动，通过改变第一活动支点125和/或第二活动支点126的位置，调节挡料板120与皮带110之间的位置关系和/或角度关系。皮带称量输送装置侧面的U形槽140的个数可以为一个，也可以为多个；第一活动支点125和第二活动支点126可以位于同一个U形槽140中，也可以位于不同的U形槽140中。 
如果皮带110输送的物料重量一定，挡料板120处于位置2时皮带120 所受的压力，小于挡料板120处于位置1时皮带120所受的压力。因此，当皮带110输送的物料重量较小时，可以通过移动第一活动支点125和第二活动支点126，来调节挡料板120的位置，例如，将挡料板120的位置调整在位置1处，则物料直接与皮带110接触的面积和皮带110的受力均增加，可以增加物料的输送速度，但需要保证皮带110的受力不大于启动额定载荷。 
当皮带110输送的物料重量变化较大时，通过移动第一活动支点125和第二活动支点126，来调节挡料板120的位置，使得皮带110的实际载荷在电机额定驱动能力之内。例如，将挡料板120调至位置2，则物料直接与皮带110接触的面积和皮带110的受力均减小，虽然降低了输送速度，但能够确保电机的正常驱动。 
需要说明的是，改变挡料板120的位置和角度的方法，可以是手动或自动，可以靠人力、气动或液压等方式。本实用新型实施例所描述的是实现挡料板120位置和角度调节的一种简单实用的结构和方法，任何通过改变挡料板120位置和角度调节皮带110载荷的结构和方法都属于本实用新型的保护范围。 
此外，为了减少挡料板120与皮带110之间的摩擦，可以在板体121的下边沿装设有耐磨板123，如图2所示。板体121、耐磨板123和支撑杆122均成对出现，以皮带110中心线为中心对称分布，共同构成挡料板120。当调节板体121、耐磨板123和支撑杆122的位置时，也需要成对调节。 
本实用新型实施例针对现有皮带称量输送装置带载启动电流较大、适应负载变化范围较小的问题，在皮带称量输送装置上增加了角度和位置可调的挡料板结构，构造简单，实现方便，通过调节挡料板能够根据现场输送或配料的实际负载情况随时调节皮带的实际承受载荷，有效扩大了皮带称量输送装置适应负载变化的能力，减少了现场改装工作量；可现场调试，能够消除皮带机带载启动跳闸、堵转或打滑等缺陷，确保输送系统的稳定性；减少设计盈余浪费，降低能耗；可以有效地降低皮带机的型号规格，扩大标准化内容。 
本实用新型实施例还提供了一种搅拌站，该搅拌站包括皮带称量输送装 置，所述皮带称量输送装置包括皮带和挡料板，所述挡料板位于所述皮带和所述皮带输送的物料之间，通过改变所述挡料板与所述皮带之间的位置关系和/或角度关系，调节所述皮带的实际负载。 
具体地，所述挡料板包括板体和支撑杆，所述支撑杆与所述皮带称量输送装置的侧面连接，用于支撑所述板体。所述挡料板还包括耐磨板，所述耐磨板装设于所述板体的下边沿。其中，板体、耐磨板和支撑杆均成对出现，以皮带中心线为中心对称分布，共同构成挡料板。当调节板体、耐磨板和支撑杆的位置时，也需要成对调节。 
上述挡料板还包括铰链、第一活动支点和第二活动支点，所述皮带称量输送装置的侧面设有U形槽，所述第一活动支点和所述第二活动支点位于所述U形槽中，并可在所述U形槽中滑动，通过改变所述第一活动支点和/或所述第二活动支点的位置，调节所述挡料板与所述皮带之间的位置关系和/或角度关系。上述U形槽为一个或多个，所述第一活动支点和所述第二活动支点位于相同或不同的U形槽中。 
本实用新型实施例中的搅拌站在皮带称量输送装置上增加了角度和位置可调的挡料板结构，构造简单，实现方便，通过调节挡料板能够根据现场输送或配料的实际负载情况随时调节皮带的实际承受载荷，有效扩大了皮带称量输送装置适应负载变化的能力，减少了现场改装工作量。 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种皮带称量输送装置，其特征在于，包括：皮带(110)和挡料板(120)，所述挡料板(120)位于所述皮带(110)和所述皮带(110)输送的物料之间，通过改变所述挡料板(120)与所述皮带(110)之间的位置关系和/或角度关系，调节所述皮带(110)的实际负载。
2.如权利要求1所述皮带称量输送装置，其特征在于，所述皮带(110)下方装设有托滚(130)，所述托滚(130)支撑所述皮带(110)以及所述皮带(110)承载的物料，降低所述皮带(110)所受的纵向张力。
3.如权利要求1所述皮带称量输送装置，其特征在于，所述挡料板(120)包括板体(121)和支撑杆(122)，所述支撑杆(122)与所述皮带称量输送装置的侧面连接，用于支撑所述板体(121)。
4.如权利要求3所述皮带称量输送装置，其特征在于，所述挡料板(120)还包括耐磨板(123)，所述耐磨板(123)装设于所述板体(121)的下边沿。
5.如权利要求3或4所述皮带称量输送装置，其特征在于，所述板体(121)、所述耐磨板(123)和所述支撑杆(122)均成对出现，以所述皮带(110)中心线为中心对称分布。
6.如权利要求3所述皮带称量输送装置，其特征在于，所述挡料板(120)还包括铰链(124)、第一活动支点(125)和第二活动支点(126)，所述皮带称量输送装置的侧面设有U形槽(140)，所述第一活动支点(125)和所述第二活动支点(126)位于所述U形槽(140)中，并可在所述U形槽(140)中滑动，通过改变所述第一活动支点(125)和/或所述第二活动支点(126)的位置，调节所述挡料板(120)与所述皮带(110)之间的位置关系和/或角度关系。
7.如权利要求6所述皮带称量输送装置，其特征在于，所述U形槽(140)为一个或多个，所述第一活动支点(125)和所述第二活动支点(126)位于相同或不同的U形槽(140)中。
8.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的皮带称量输送装置。 
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