新型多通道换热器
技术领域
本实用新型涉及一种新型多通道换热器,属于制冷装置技术领域。
背景技术
换热器是空调、热交换器等控温设备系统的重要部件,它的性能及功能的强弱,直接影响到控温设备的工作效率和使用寿命。根据通讯基站或电器控制柜目前的实际情况,使用的控温系统大多需要在内部配置两套及两套以上的换热器部件,以对密闭基站(或机柜)内的温湿度进行连续监控调节。这种在控温系统内设置两个及两个以上的换热器,以流通不同冷媒介质的方式,不但占用了控温设备内部大量的空间,使整个控温设备的体积比较庞大,还不易于安装。如上所述,传统的换热器不具备两种及两种以上冷媒介质同时流通的功能,且不同冷媒介质之间不能实现自由换热,从而造成了资源的极大浪费。增加换热器功能并提高换热效率,是提高换热器品质的重要命题,同时也是提高控温设备制冷系统发展的主要内容之一。
发明内容
本实用新型目的是:提供一种可供至少两种冷媒介质同时流通换热的新型多通道热交换器,不仅换热效率高,而且能够解决传统控温设备因采用两个以上换热器而体积过于庞大的问题。
本实用新型的技术方案是:一种新型多通道换热器,它包括至少两根集流管和设于相邻两根集流管之间的若干换热单元体,所述每根集流管内均设有隔开的进、出液流道;而每个换热单元体内则对应相邻两根集流管设置有两条迂回流道,其中一条迂回流道串联其中一根集流管的进、出液流道,而另一迂回流道则串联另一根集流管的进、出液流道;并且相邻两个换热单元体之间设有若干翅片。
本实用新型进一步的技术方案如下:所述相邻两根集流管中的第一集流管内设有第一进液流道、第一出液流道,而第二集流管内设有第二进液流道、第二出液流道;所述每个换热单元体均包括固定在上述相邻两根集流管上且并行布置的两片上行扁管和两片下行扁管,同时所述每个换热单元体还包括分别成型在第一集流管和第二集流管上的第一回流腔和第二回流腔;其中所述两片上行扁管的一端分别连接第一进、出液流道,另一端则同时连接第二回流腔,从而构成一条迂回流道;而所述两片下行扁管的一端分别连接第二进、出液流道,另一端则同时连接第一回流腔,从而构成另一条迂回流道。
并且本实用新型中所述每个换热单元体中的两片上行扁管分别与两片下行扁管平行排布。
更进一步的是所述每个换热单元体中的上行扁管与相应的下行扁管之间焊接固定有加强筋。
并且本实用新型中所述上行扁管和下行扁管的内部均分布有若干供冷媒介质流动的平行通道。
并且本实用新型中所述相邻两个换热单元体之间的翅片首尾相连成波纹状。
并且本实用新型中所述集流管上开有分别与进、出液流道相通的进、出液口。
本实用新型在具体工作时,各集流管上的进、出液口预先同制冷系统或者热交换器系统中的连接管道相接,单一的冷媒介质从一根集流管上部的进液口流入进液流道内,通过各个换热单元体内的迂回流道流至出液流道内,最后从该集流管下部的出液口流出。
当然本实用新型能供至少两种冷媒介质同时流通换热,为了便于说明,现以仅具有相邻两根集流管的本实用新型结构为例,其工作过程如下:其中一种冷媒介质从第一集流管上部的进液口流入第一进液流道,然后分别平行流经各换热单元体内的其中一根上行扁管后借助位于第二集流管内的第二回流腔回转流入另一根上行扁管内,进而流入第一集流管内的第一出液流道内,最后从第一集流管下部的出液口流出。而另一种冷媒介质则从第二集流管上部的进液口流入第二进液流道,然后分别平行流经各换热单元体内的其中一根下行扁管后借助位于第一集流管内的第一回流腔回转流入另一根下行扁管内,进而流入第二集流管内的第二出液流道内,最后从第二集流管下部的出液口流出。两种冷媒介质在各换热单元体内的上、下行扁管内对向流动,它们之间也能够相互热交换,以减少热损耗,增强换热效果。并且所述换热单元体之间排布的翅片便于上、下行扁管内的冷媒介质与空气进行热交换,进一步增大了换热面积,增强了换热效果。而在每个换热单元体内的上行扁管与下行扁管之间焊接加强筋目的是增强换热器的抗振效果,同时也有有助于上、下行扁管之间的传热,加强两种冷媒介质间的换热效率。
本实用新型的优点是:
1.本实用新型提供的这种新型多通道换热器,可供至少两种冷媒介质同时流通换热,不仅换热效率高,而且在实际应用时可大幅缩小控温设备的内部空间,从而解决传统控温设备因采用两套以上换热器而体积过于庞大的问题。
2.本实用新型提供的这种新型多通道换热器,其各换热单元体中均并列排布两根上行扁管和两根下行扁管,在具体应用时能够增大冷媒介质的换热面积,提高换热效果。
3.本实用新型提供的这种新型多通道换热器,两种不同的冷媒介质能够在各换热单元体内的上、下行扁管内对向流动,它们之间也能够相互热交换,以减少热损耗,从而大大增强本实用新型的换热效果,提高本实用新型的换热品质。
4.本实用新型提供的这种新型多通道换热器,其换热单元体之间排布的翅片便于上、下行扁管内的冷媒介质与空气进行热交换,进一步增大了换热面积,增强了换热效果;而在每个换热单元体内的上行扁管与下行扁管之间焊接加强筋目的是增强换热器的抗振效果,同时也有有助于上、下行扁管之间的传热,加强两种冷媒介质间的换热效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图;
图2为图1实施例的剖解结构示意图(剖去每根集流管的一侧管壁,并去除集流管顶部端盖);
图3为图1实施例中的第一集流管内部结构放大示意图;
图4为图1实施例中的第二集流管内部结构放大示意图;
图5为图2的局部放大示意图;
图6为图1实施例中的单根上行扁管结构示意图;
图7为图6的局部放大示意图。
其中:a、集流管;b、换热单元体;c、翅片;1、第一集流管;101、第一进液流道;102、第一出液流道;103、第一回流腔;2、第二集流管;201、第二进液流道;202、第二出液流道;203、第二回流腔;3、上行扁管;301、平行通道;4、下行扁管;5、进液口;6、出液口;7、加强筋。
具体实施方式
实施例:首先如图1所示,本实施例提供的这种新型多通道换热器由两根集流管a、设于这两根集流管a之间的若干换热单元体b及设于相邻两个换热单元体b之间的若干翅片c共同组成。为了便于说明,本实施例中将右侧的集流管a标注为第一集流管1,左侧的集流管a标注为第二集流管2。所述第一集流管1和第二集流管2的两端均通过端盖密封,而它们的侧壁上均开设有位于上部的进液口5和位于下部的出液口6(由于视图原因,图1中第一集流管1的进液口及第二集流管2的出液口均不可见)。
进一步结合图2、图3、图4和图5所示,本实施例中所述第一集流管1内设有隔开的第一进液流道101和第一出液流道102,而第二集流管2内设有隔开的第二进液流道201和第二出液流道202。同时本实施例中换热单元体b的数量具体为13个,每个换热单元体b均由固定在第一、第二集流管1、2上的两片上行扁管3和两片下行扁管4,以及成型在第一集流管1上的第一回流腔103和成型在第二集流管2上的第二回流腔203共同组成。所述两片上行扁管3并行布置,它们的一端分别连接第一集流管1内的第一进、出液流道101、102,另一端则同时连接第二集流管上的第二回流腔203。而所述两片下行扁管4也并行布置,同时它们平行排布于两片上行扁管3的下方。两片下行扁管4的一端分别连接第二集流管2上的第二进、出液流道201、202,另一端则同时连接第一集流管1上的第一回流腔103。并且本实施例中所述上行扁管3与相应的下行扁管4之间焊接固定有加强筋7,具体见图5。并且本实施例中所述相邻两个换热单元体之间的翅片c首尾相连成波纹状,具体加工时,每个翅片c的两端分别焊接固定在上行扁管3和下行扁管4上。再结合图6、图7所示,本实施例中所述每个上行扁管3的内部均分布有若干供冷媒介质流动的平行通道301,而下行扁管4与上行扁管3结构相同,不再叙述。
结合图1、图2、图3、图4和图5所示,本实施例能供两种冷媒介质同时流通换热,其工作过程如下:其中一种冷媒介质从第一集流管1上部的进液口流入第一进液流道101,然后分别平行流经各换热单元体b内的其中一根上行扁管3后借助位于第二集流管2内的第二回流腔203回转流入另一根上行扁管3内,进而流入第一集流管1内的第一出液流道102内,最后从第一集流管1下部的出液口6流出。而另一种冷媒介质则从第二集流管2上部的进液口5流入第二进液流道201,然后分别平行流经各换热单元体b内的其中一根下行扁管4后借助位于第一集流管1内的第一回流腔103回转流入另一根下行扁管4内,进而流入第二集流管2内的第二出液流道202内,最后从第二集流管2下部的出液口流出。两种冷媒介质在各换热单元体b内的上、下行扁管3、4内对向流动,它们之间也能够相互热交换,以减少热损耗,增强换热效果。并且所述换热单元体b之间排布的翅片c便于上、下行扁管3、4内的冷媒介质与空气进行热交换,进一步增大了换热面积,增强了换热效果。而在每个换热单元体b内的上行扁管3与下行扁管4之间焊接加强筋7目的是增强换热器的抗振效果,同时也有有助于上、下行扁管3、4之间的传热,加强两种冷媒介质间的换热效率。
当然,以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。