CN201650327U - 大倾角工作面导向杆式超前支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大倾角工作面导向杆式超前支架，包括顶梁、底座、立柱，顶梁一侧的支撑高度大于另一侧的支撑高度，顶梁与底座之间设有导向装置，顶梁的倾角可达50度，导向装置既能起到导向作用，又能克服来自顶板的侧向来压，能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面。多个大倾角工作面导向杆式超前支架共同支撑时，相邻两个支架之间设有推移千斤顶，采用“前推后拉”的方式使支架前移及拉进。

Description

大倾角工作面导向杆式超前支架

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿大倾角工作面异型巷道支护的液压支架，尤其涉及一种大倾角工作面导向杆式超前支架。

背景技术

现有技术中的井下采煤工作面，井下对顺槽的支护主要采用人工单体支柱的形式，随着采煤工作面的推进，井下工人不断撤、撑单体支柱，如此往复，效率低、安全性差。

对于水平顶板的顺槽，也有采用超前支架支护的，但对于倾斜顶板的顺槽，由于超前支架难以承受顶板的侧压力，难以使用超前支架支护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面导向杆式超前支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的大倾角工作面导向杆式超前支架，包括顶梁、底座，所述顶梁和底座之间设有多根立柱，所述顶梁一侧的支撑高度大于另一侧的支撑高度，所述顶梁与底座之间设有导向装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，由于顶梁一侧的支撑高度大于另一侧的支撑高度，顶梁与底座之间设有导向装置。导向装置既能起到导向作用，又能克服来自顶板的侧向来压，能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面。

附图说明

图1为本实用新型中相邻两架大倾角工作面导向杆式超前支架的立面结构示意图；

图2为本实用新型中相邻两架大倾角工作面导向杆式超前支架的平面结构示意图；

图3为图2中的A-A向巷道断面示意图；

图4为本实用新型的大倾角工作面导向杆式超前支架应用状态的立面结构示意图；

图5为本实用新型的大倾角工作面导向杆式超前支架应用状态的平面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的大倾角工作面导向杆式超前支架，其较佳的具体实施方式如图1至图5所示，包括顶梁8、底座9，所述顶梁8和底座9之间设有多根立柱3，顶梁8一侧的支撑高度大于另一侧的支撑高度，顶梁的倾斜面与水平面的夹角可以小于或等于50度。

顶梁8与底座9之间设有导向装置，导向装置包括设于底座9上的导向箱体10和铰接于顶梁8上的导向杆4，导向杆4插入到导向箱体10中。

导向装置可以设于顶梁8支撑高度小的一侧，也可以设于顶梁8支撑高度大的一侧，或两侧均设有，导向装置可以设有多个。

具体实施例中，立柱3可以有4根，顶梁8的两侧分别设置两根立柱3；导向装置有3个，其中一个导向装置设于顶梁支撑高度小的一侧的两根立柱3之间，另外两个导向装置分别设于顶梁支撑高度小的一侧的两根立柱3的外侧。

顶梁8的一侧或两侧可以铰接有侧护壁6，顶梁8与侧护壁6之间设有侧推千斤顶7。

该大倾角工作面导向杆式超前支架可以有多个，相邻两个支架1、2之间可以设有推移千斤顶5。

本实用新型的大倾角工作面导向杆式超前支架，解决了大倾角工作面传统超前液压支架架下空间狭小的问题和支架稳定性问题，能够适应异形巷道的使用要求。

使用时，将其放于工作面顺槽内，在液压的作用下，使支架撑紧顶板，通过立柱对顺槽顶板进行有效支撑，从而开辟出支架顶梁下方的作业空间，提高顺槽内作业效率与安全性。不仅提高了采煤工作面工作效率、提高了产煤量、降低了人力成本，而且由于超前支架的支护面积大，支护强度高，从而大大提高了顺槽区域的安全性，而且超前支架通过高工作阻力的立柱支撑，也为井下带来了宽敞的作业空间。

本实用新型的大倾角工作面导向杆式超前支架，多个支架彼此之间通过底座前端的推移千斤顶将它们彼此连接，共同组成成套超前支架。使用时，支架的立柱进液，撑紧顶板，起到支撑作用，并通过两架之间的推移千斤顶“前推后拉”的方式使支架前移及拉进。所谓“前推后拉”即：降前架，后架撑顶，推移千斤顶下腔进液，使前架前移；当前架到位后，立柱进液，支架撑紧顶板，同时降后架，推移千斤顶上腔进液，将后架拉进。

具体实施例：

如图1、图2、图3所示，该工作面的顺槽顶板为38度角倾斜顶板，所以超前支架的顶梁必须能够适应顶板角度，与此同时，该支架还要承受来自顺槽顶板K向的压力，该支架下槽帮侧的立柱之间设置了导向杆，既起到了导向作用，又克服了来自顶板K向的来压。

现有技术中的超前支架的移进形式都是通过支架的推移千斤顶与转载机连接，当转载机前移后，将推移千斤顶空行程拉出，然后推移千斤顶上腔进液，将支架拉进，此种结构形式最大的缺点就是支架与转载机连接后，拉架是以转载机为固定点，转载机的槽帮受力，从而影响转载机的使用寿命，本实用新型中的支架“前推后拉”的结构特点则克服通常超前支架的上述缺点。

本实用新型的支架具有顶梁的横向适应性，如图3所示，对于顺槽断面为异形巷道，通俗的说就是由于采煤工作面的倾斜，顺槽上部起了个楔形顶，这就要求支架在垂直行进方向上(即横向)，立柱在垂直于底板的同时，还要倾斜地撑紧支架顶梁，从而支撑顺槽顶板。该支架最大适应角可达50度。

本实用新型的支架具有斜向支撑性，如图1、图3所示，由于支架将承受K向的压力，所以需要支架有很好的稳定性，满足斜向受压的要求，否则支架将发生倾倒。本实用新型在支架低支撑的一侧、两立柱外侧及之间，设置了导向杆，导向杆在底座箱体内上下滑动，起到了导向作用，并且当顶板K向来压时，也有效的保证了支架的稳定性。同时，底座箱体采用类似推移杆杆头的形式进行包焊，结构强度高，抗压性强。

本实用新型的支架支护距离远、支护距离可调整，总支护距离能大于20米。而且该支架还有支护距离可调整的优点，根据实际需要，通过增、减单组支架数量，对支护距离进行调整。

本实用新型的支架能适应左右工作面，当左右工作面倒面的时候，只需将支架整体旋转180度，然后将侧护壁换至支架另一侧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大倾角工作面导向杆式超前支架，包括顶梁、底座，所述顶梁和底座之间设有多根立柱，其特征在于，所述顶梁一侧的支撑高度大于另一侧的支撑高度，所述顶梁与底座之间设有导向装置。

2.根据权利要求1所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，所述导向装置包括设于所述底座上的导向箱体和铰接于所述顶梁上的导向杆，所述导向杆插入到所述导向箱体中。

3.根据权利要求2所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，所述导向装置设于所述顶梁支撑高度小的一侧。

4.根据权利要求3所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，所述导向装置有多个。

5.根据权利要求4所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，所述立柱有4根，所述顶梁的两侧分别设置两根立柱；

所述导向装置有3个，其中一个导向装置设于所述顶梁支撑高度小的一侧的两根立柱之间，另外两个导向装置分别设于所述顶梁支撑高度小的一侧的两根立柱的外侧。

6.根据权利要求5所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，所述顶梁的一侧或两侧铰接有侧护壁，所述顶梁与侧护壁之间设有侧推千斤顶。

7.根据权利要求1至6任一项所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，所述顶梁的倾斜面与水平面的夹角小于或等于50度。

8.根据权利要求7所述的大倾角工作面导向杆式超前支架，其特征在于，该大倾角工作面导向杆式超前支架有多个，相邻两个支架之间设有推移千斤顶。

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