CN201650325U - 一种采空区袋式充填液压支架 - Google Patents

Abstract

一种采空区袋式充填液压支架，包括成排支护在采煤工作面顶板的多个由顶梁、尾梁、底座、液压支撑立柱、四连杆机构、后滑道构成的液压支架，所述成排支护在采煤工作面顶板的多个液压支架的左端首个液压支架的尾梁右侧设有右侧活动隔板，右端首个液压支架的尾梁左侧设有左侧活动隔板，每个液压支架的尾梁上均设有活动挡板，与左右侧活动隔板一并围成∏字形的便于挂袋充填的框架。采用该支架支护工作面，不仅实现了对开采工作面采空区的高效充填，而且实现了高产高效机械化采煤，便于高水材料充填体成型；其结构简单，挂袋方便，操作安全，充填效果好。

Description

一种采空区袋式充填液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种采空区充填液压支架，适用于高水材料袋式充填综采工作面。

背景技术

利用高水材料对矿井采空区进行充填是一种新型的充填方式，因高水充填材料流动性好，价格便宜，原料丰富，充填工艺相对简单，设备投资少，充填效率高，密实度高，稳定性好，适应性强等优点受到越来越多的关注。目前超高水材料袋式充填常用依附于单体柱的模板构筑充填空间，辅助充填袋成型，但此方式需对采空区裸露顶板进行临时支护，充填工艺复杂，工作效率低，不能满足高产高效的目的。为在充填同时实现高产高效机械化采煤，我国也先后出现了多种充填液压支架，这些支架对充填机械化起到很好的作用，但因高水材料流动性极好，需在工作面间隔布置多个充填袋，利用充填袋辅助其凝固成型，上述液压支架不能在采空区形成多个方便挂袋的独立框架，从而限制了其在高水材料袋式充填中的应用。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种方法简单、充填效率较高、能在采空区形成多个∏字形便于挂袋充填的框架的采空区充填液压支架。

技术方案：本实用新型的采空区袋式充填液压支架，包括成排支护在采煤工作面顶板的多个由顶梁、尾梁、底座、液压支撑立柱、四连杆机构、后滑道构成的液压支架，所述成排支护在采煤工作面顶板的多个液压支架的左端首个液压支架的尾梁右侧设有右侧活动隔板，右端首个液压支架的尾梁左侧设有左侧活动隔板，每个液压支架的尾梁上均设有活动挡板，与左右侧活动隔板一并围成∏字形的便于挂袋充填的框架。

所述的左右侧活动隔板分别包括上隔板和下隔板，上隔板的外侧面上铰接有另一端铰接在尾梁外侧端上的隔板千斤顶，下隔板的外侧面上铰接有另一端铰接在后铰接底座外侧的下隔板千斤顶，下隔板上设有供工人进出的活动门；所述的活动门设在下隔板靠液压支撑立柱一端；所述的活动挡板包括设在尾梁下方的上挡板，套装在上挡板内的伸缩插板，上挡板的内侧板上装有与伸缩插板相连接的插板千斤顶，并铰接有可在后滑道内移动的上挡板千斤顶；与上挡板对应位置下方设在铰接在底座上的下挡板，下挡板的内侧板上装有与底座铰接的下挡板千斤顶；所述的上挡板千斤顶、插板千斤顶和下挡板千斤顶均为两个，上挡板千斤顶对称设在上挡板内侧中部；插板千斤顶对称设在上挡板内侧两边，下挡板千斤顶对称设在下挡板内侧两边。

有益效果：利用采煤工作面顶板支护的液压支架组，在液压支架组两边端首个液压支架的尾梁上设置左右活动隔板，并在其余的液压支架组的尾梁上设置活动挡板，由左右活动隔板和活动挡板围成∏字形的框架，大大方便了开采工作面采空区的挂袋式高水材料充填，左右活动隔板的上下隔板可在液压千斤顶的作用下从两边打开，活动挡板的上下挡板可在液压千斤顶的作用下适应液压支架的升高与降低，并保证上挡板可沿工作面排列整齐，便于高水材料充填体成型；运用于支护采煤工作面，不仅能实现对采空区的高效充填，而且可实现高产高效机械化采煤，其结构简单，挂袋方便，操作安全，充填效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的隔板支架结构侧视图。

图2是本实用新型的中间支架结构侧视图。

图3是本实用新型的支架排列底座结构示意图。

图4是本实用新型的支架挡板总体结构示意图。

图中：1--顶梁；2-尾梁；3底座；4-液压支撑立柱；5-四连杆机构；6-上隔板；7-上隔板千斤顶；8-下隔板；9-下隔板千斤顶；10-活动门；11-后铰接底座；12-后滑道；13-后滑道千斤顶；14-上挡板；15-上挡板千斤顶；16-伸缩插板；17-插板千斤顶；18-下挡板；19-下挡板千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：

本实用新型的采空区袋式充填液压支架，主要由成排支护在采煤工作面顶板上的多个液压支架、设在左右两边液压支架上的左右侧活动隔板，分别设在其余液压支架上的活动挡板构成。成排支护在采煤工作面顶板的多个液压支架的左端首个液压支架的尾梁2右侧设有右侧活动隔板，右端首个液压支架的尾梁2左侧设有左侧活动隔板，每个液压支架的尾梁2上均设有活动挡板，与左右侧活动隔板一并围成∏字形的便于挂袋充填的框架。

如图1所示，液压支架主要由顶梁1、尾梁2、底座3、液压支撑立柱4、四连杆机构5、后滑道12构成，在左右隔板支架尾梁2内侧分别设有由上隔板6和下隔板8构成的左右侧活动隔板，上隔板6通过销轴和上隔板千斤顶7与尾梁2铰接，使上隔板6可沿铰接点摆动，以适应支架不同高度时的工况，下隔板8通过销轴和下隔板千斤顶9与后铰接底座11铰接，使下隔板8可沿铰接点适度摆动，配合上隔板6一起适应不同高度时的工况，下隔板8前侧留有供工人进出的活动门10，活动门10设在下隔板8靠液压支撑立柱4一端。

如图2所示，中间支架尾梁2上设有由上挡板14、伸缩插板16和下挡板18构成的活动挡板，上挡板14通过销轴与后滑道12内的滑板铰接，上挡板千斤顶15的底座铰接在上挡板14的内侧，其顶部伸缩杆铰接在后滑道12内的滑板上，上挡板14可沿滑板铰接点适度摆动，以适应液压支架的升高与降低。上挡板14下端内插有伸缩插板16，通过插板千斤顶17控制伸缩高度；下挡板18通过销轴和下挡板千斤顶29与底座3铰接，使下挡板可沿铰接点摆动，配合上挡板一起适应液压支架的升高与降低；中间支架在尾梁2前端内部安装有后滑道12，由后滑道千斤顶13控制其前后移动，保证上挡板可沿工作面排列整齐。上挡板千斤顶15、插板千斤顶17和下挡板千斤顶19均为两个，上挡板千斤顶15对称设在上挡板14内侧中部；插板千斤顶17对称设在上挡板14内侧两边，下挡板千斤顶19对称设在下挡板18内侧两边。

图3所示为支架排列底座结构示意图，底座3和铰接底座11围成∏字形，凹陷处为挂袋位置。

图4所示为支架挡板总体结构示意图，成排支护在采煤工作面顶板的多组液压支架，左端首个液压支架的尾梁2右侧设有右侧活动隔板，右端首个液压支架的尾梁2左侧设有左侧活动隔板，其余的每一个液压支架的尾梁2上均设有活动挡板。左右侧活动隔板分别包括上隔板6和下隔板8，上隔板6的外侧面上铰接有另一端铰接在尾梁2外侧端上的隔板千斤顶7，下隔板8的外侧面上铰接有另一端铰接在后铰接底座11外侧的下隔板千斤顶9。活动挡板包括设在尾梁2下方的上挡板14，套装在上挡板14内的伸缩插板16，上挡板14的内侧板上装有与伸缩插板16相连接的插板千斤顶17，并铰接有可在后滑道12内移动的上挡板千斤顶15；与上挡板14对应位置下方设在铰接在底座3上的下挡板18，下挡板18的内侧板上装有与底座3铰接的下挡板千斤顶19。上挡板千斤顶15、插板千斤顶17和下挡板千斤顶19均为两个，上挡板千斤顶15对称设在上挡板14内侧中部；插板千斤顶17对称设在上挡板14内侧两边，下挡板千斤顶19对称设在下挡板18内侧两边。

Claims (5)

1.一种采空区袋式充填液压支架，包括成排支护在采煤工作面顶板的多个由顶梁(1)、尾梁(2)、底座(3)、液压支撑立柱(4)、四连杆机构(5)、后滑道(12)构成的液压支架，其特征在于：所述成排支护在采煤工作面顶板的多个液压支架的左端首个液压支架的尾梁(2)右侧设有右侧活动隔板，右端首个液压支架的尾梁(2)左侧设有左侧活动隔板，每个液压支架的尾梁(2)上均设有活动挡板，与左右侧活动隔板一并围成∏字形的便于挂袋充填的框架。

2.根据权利要求1所述的采空区袋式充填液压支架，其特征在于：所述的左右侧活动隔板分别包括上隔板(6)和下隔板(8)，上隔板(6)的外侧面上铰接有另一端铰接在尾梁(2)外侧端上的隔板千斤顶(7)，下隔板(8)的外侧面上铰接有另一端铰接在后铰接底座(11)外侧的下隔板千斤顶(9)，下隔板(8)上设有供工人进出的活动门(10)。

3.根据权利要求2所述的采空区袋式充填液压支架，其特征在于：所述的活动门(10)设在下隔板(8)靠液压支撑立柱(4)一端。

4.根据权利要求1所述的采空区袋式充填液压支架，其特征在于：所述的活动挡板包括设在尾梁(2)下方的上挡板(14)，套装在上挡板(14)内的伸缩插板(16)，上挡板(14)的内侧板上装有与伸缩插板(16)相连接的插板千斤顶(17)，并铰接有可在后滑道(12)内移动的上挡板千斤顶(15)；与上挡板(14)对应位置下方设在铰接在底座(3)上的下挡板(18)，下挡板(18)的内侧板上装有与底座(3)铰接的下挡板千斤顶(19)。

5.根据权利要求4所述的采空区袋式充填液压支架，其特征在于：所述的上挡板千斤顶(15)、插板千斤顶(17)和下挡板千斤顶(19)均为两个，上挡板千斤顶(15)对称设在上挡板(14)内侧中部；插板千斤顶(17)对称设在上挡板(14)内侧两边，下挡板千斤顶(19)对称设在下挡板(18)内侧两边。

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