CN201756975U - 大倾角工作面横向四连杆超前支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大倾角工作面横向四连杆超前支架，包括顶梁、底座，顶梁与底座之间设有4根立柱，顶梁左侧的两根立柱的支撑高度大于右侧的两根立柱的支撑高度，顶梁的下方与底座之间设有横向四连杆机构；横向四连杆机构包括斜梁，斜梁的上端与顶梁铰接，下端通过4根连杆与底座连接；连杆的上端与斜梁铰接，下端与底座铰接；横向四连杆机构的下方的底座上设有转载机。顶梁的右侧铰接有护帮，护帮的下方形成行人空间。横向四连杆机构既能克服来自顶板的侧向来压，又能使架下有较大的作业空间，能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面。

Description

大倾角工作面横向四连杆超前支架

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿大倾角工作面异型巷道支护的液压支架，尤其涉及一种大倾角工作面横向四连杆超前支架。

背景技术

现有技术中的井下采煤工作面，井下对顺槽的支护主要采用人工单体支柱的形式，随着采煤工作面的推进，井下工人不断撤、撑单体支柱，如此往复，效率低、安全性差。

对于水平顶板的顺槽，也有采用超前支架支护的，但对于倾斜顶板的顺槽，由于超前支架难以承受顶板的侧压力，难以使用超前支架支护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面横向四连杆超前支架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的大倾角工作面横向四连杆超前支架，包括顶梁、底座，所述顶梁和底座之间设有4根立柱，所述顶梁左侧的两根立柱的支撑高度大于右侧的两根立柱的支撑高度，所述顶梁的下方与底座之间设有横向四连杆机构；

所述横向四连杆机构包括斜梁，所述斜梁的上端与所述顶梁铰接，下端通过4根连杆与所述底座连接；

所述连杆的上端与所述斜梁铰接，下端与所述底座铰接；

所述横向四连杆机构的下方的底座上设有转载机。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架，由于顶梁的下方与底座之间设有横向四连杆机构，横向四连杆机构既能克服来自顶板的侧向来压，又能使架下有较大的作业空间，能够用于倾斜顶板顺槽的大倾角工作面。

附图说明

图1为本实用新型大倾角工作面横向四连杆超前支架的结构示意图；

图2为本实用新型中多架大倾角工作面横向四连杆超前支架应用状态的参考图。

具体实施方式

本实用新型的大倾角工作面横向四连杆超前支架，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括顶梁3、底座6，顶梁3与底座6之间设有4根立柱，顶梁3左侧的两根立柱2的支撑高度大于右侧的两根立柱4的支撑高度，顶梁3的下方与底座6之间设有横向四连杆机构；

所述横向四连杆机构包括斜梁5，斜梁5的上端与顶梁3铰接，下端通过4根连杆91、92与底座6连接；连杆91、92的上端与斜梁5铰接，下端与底座6铰接；

横向四连杆机构的下方的底座6上设有转载机1。

顶梁3的右侧铰接有护帮8，护帮8与顶梁3之间设有侧推千斤顶，护帮8的下方形成行人空间7。

斜梁5的上端与顶梁3的中部铰接，下端向左倾斜到顶梁3左侧的两根立柱2之间，并通过2根连杆91与底座6的左侧连接；

斜梁5的中部通过另外两根连杆92与底座6的右侧连接。

顶梁3的倾斜面与水平面的最大夹角大于或等于50度。

如图2所示，该大倾角工作面横向四连杆超前支架可以有多个，比如有4-5个，相邻两个支架之间设有推移千斤顶10，总支护长度大于或等于20米。

本实用新型的大倾角工作面横向四连杆超前支架，解决了大倾角工作面传统超前液压支架架下空间狭小的问题、支架稳定性问题。使顶梁既能够适应顶板角度，还能够承受来自顺槽顶板侧向的压力，能够适应异形巷道的使用要求。

该液压支架采用斜梁机构代替传统支架的掩护梁，合理利用了空间，可提供安全且宽敞的架下人行空间或相关设备的安装空间。

同时，超前支架采用横向四连杆机构，增加了支架的稳定性(现有技术中的超前支架一般不设计四连杆，以适应大倾角异型巷道)。

该超前支架的优点是超前支架的顶梁具有既能有效支护带有大斜度以及角度变化的巷道，又为矿山提供安全、宽敞的架下人行空间、设备安装空间。

支架的移动，将通过安装在底座上的千斤顶拉移后部支架，顺序移架。

使用时，将其放于工作面顺槽内，在液压的作用下，使支架撑紧顶板，通过立柱对顺槽顶板进行有效支撑，从而开辟出支架顶梁下方的作业空间，提高顺槽内作业效率与安全性。不仅提高了采煤工作面工作效率、提高了产煤量、降低了人力成本，而且由于超前支架的支护面积大，支护强度高，从而大大提高了顺槽区域的安全性，而且超前支架通过高工作阻力的立柱支撑，也为井下带来了宽敞的作业空间。

本实用新型的大倾角工作面横向四连杆超前支架，多个支架彼此之间通过底座前端的推移千斤顶将它们彼此连接，共同组成成套超前支架。使用时，支架的立柱进液，撑紧顶板，起到支撑作用，并通过两架之间的推移千斤顶“前推后拉”的方式使支架前移及拉进。所谓“前推后拉”即：降前架，后架撑顶，推移千斤顶下腔进液，使前架前移；当前架到位后，立柱进液，支架撑紧顶板，同时降后架，推移千斤顶上腔进液，将后架拉进。

现有技术中的超前支架的移进形式都是通过支架的推移千斤顶与转载机连接，当转载机前移后，将推移千斤顶空行程拉出，然后推移千斤顶上腔进液，将支架拉进，此种结构形式最大的缺点就是支架与转载机连接后，拉架是以转载机为固定点，转载机的槽帮受力，从而影响转载机的使用寿命，本实用新型中的支架“前推后拉”的结构特点则克服通常超前支架的上述缺点。

本实用新型的支架具有顶梁的横向适应性，对于顺槽断面为异形巷道，通俗的说就是由于采煤工作面的倾斜，顺槽上部起了个楔形顶，这就要求支架在垂直行进方向上(即横向)，立柱在垂直于底板的同时，还要倾斜地撑紧支架顶梁，从而支撑顺槽顶板。该支架最大适应角可达50度。

本实用新型的支架具有斜向支撑性，支架有很好的稳定性，满足斜向受压的要求。

本实用新型的支架支护距离远、支护距离可调整，总支护距离能大于20米。而且该支架还有支护距离可调整的优点，根据实际需要，通过增、减单组支架数量，对支护距离进行调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大倾角工作面横向四连杆超前支架，包括顶梁、底座，所述顶梁与底座之间设有4根立柱，其特征在于，所述顶梁左侧的两根立柱的支撑高度大于右侧的两根立柱的支撑高度，所述顶梁的下方与底座之间设有横向四连杆机构；

所述横向四连杆机构包括斜梁，所述斜梁的上端与所述顶梁铰接，下端通过4根连杆与所述底座连接；

所述连杆的上端与所述斜梁铰接，下端与所述底座铰接；

所述横向四连杆机构的下方的底座上设有转载机。

2.根据权利要求1所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架，其特征在于，所述顶梁的右侧铰接有护帮，所述护帮与所述顶梁之间设有侧推千斤顶，所述护帮的下方形成行人空间。

3.根据权利要求2所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架，其特征在于，所述斜梁的上端与所述顶梁的中部铰接，下端向左倾斜到所述顶梁左侧的两根立柱之间，并通过2根连杆与所述底座的左侧连接；

所述斜梁的中部通过另外两根连杆与所述底座的右侧连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架，其特征在于，所述顶梁的倾斜面与水平面的最大夹角大于或等于50度。

5.根据权利要求4所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架，其特征在于，该大倾角工作面横向四连杆超前支架有多个，相邻两个支架之间设有推移千斤顶。

6.根据权利要求5所述的大倾角工作面横向四连杆超前支架，其特征在于，该大倾角工作面横向四连杆超前支架有4-5个，总支护长度大于或等于20米。

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