CN201648349U - 一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置 - Google Patents

一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置 Download PDF

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李玉秀
刘维民
张颖
张爽
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Abstract

本实用新型涉及一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，其特征在于，粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水通过连接管路与终冷塔底部相连接；终冷洗苯装置的终冷排污水通过连接管路与硫铵装置相连接。本实用新型的优点是：该装置采用粗苯分离水稀释终冷塔中的终冷循环液，有效降低了终冷循环液中酸的浓度，减轻了终冷循环液因含酸对终冷系统的腐蚀；用终冷塔的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水，有效减少了工业新水的消耗量，由于粗苯分离水和终冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的负荷、蒸氨能耗和冷却水的消耗。

Description

一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种焦化厂的焦炉煤气净化装置。
背景技术
现有技术中，焦化厂的焦炉煤气净化装置大多采用喷淋饱和器生产硫铵、终冷洗苯、管式炉法脱苯的工艺。该工艺简述如下(见图2)：
1)硫铵装置：未脱氨、未脱苯的煤气进入喷淋饱和器，在喷淋饱和器内煤气与循环母液接触，其中的氨被循环母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵；
2)终冷洗苯装置：脱氨后的煤气进入煤气终冷塔将煤气冷却后送至洗苯塔，在洗苯塔用粗苯蒸馏装置送来的贫油将煤气中的苯脱除；
3)粗苯蒸馏装置：洗苯后富油送至脱苯塔，脱苯后成为贫油去洗苯塔循环使用。
在喷淋饱和器生产硫铵的过程中，管道、饱和器的冲洗和循环母液加酸时，都需要向循环母液中补充新水，在常规设计中新水的补充是采用工业水。
在煤气终冷塔将煤气冷却的过程中，由于煤气温度降低，煤气中的水汽冷凝下来生成冷凝液，冷凝液作为终冷排污水被送往冷凝鼓风装置混合为剩余氨水后去蒸氨。
在粗苯蒸馏装置，洗油再生需要用直接蒸汽汽提，富油脱苯需要用直接蒸汽汽提和蒸馏；由直接蒸汽带入系统生成的粗苯分离水，被送往冷凝鼓风装置混合为剩余氨水后去蒸氨。
上述煤气净化工艺存在以下问题：
1)喷淋饱和器的冲洗和循环母液加酸时，需要向循环母液中补充工业新水；
2)经喷淋饱和器处理后的煤气夹带少量硫酸到终冷塔，使得终冷冷凝液中含有少量硫酸，对终冷系统有一定腐蚀；
3)终冷塔出来的终冷排污水和粗苯蒸馏装置的粗苯分离水中不含氨却混入剩余氨水，作为蒸氨的原料氨水去蒸氨，增加蒸氨塔的负荷，增加蒸氨能耗和冷却水的消耗。
4)终冷排污水混入剩余氨水，带有少量硫酸，增加原料氨水中固定氨含量，增加分解固定氨的碱耗量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，该装置可有效降低终冷循环液中酸的浓度，减轻终冷循环液因含酸对终冷系统的腐蚀，有效减少工业新水的消耗量，同时，由于粗苯分离水和终冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的负荷和蒸氨能耗和冷却水的消耗。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，包括硫胺装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置，其特征在于，粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水通过连接管路与终冷塔相连接；终冷洗苯装置的终冷排污水通过连接管路与硫铵装置相连接；粗苯分离水接入终冷塔的位置位于终冷塔底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)该装置采用粗苯分离水稀释终冷塔中的终冷循环液，有效降低终冷循环液中酸的浓度，减轻了终冷循环液因含酸对终冷系统的腐蚀；
2)用终冷塔的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水，有效减少了工业新水的消耗量；
3)由于粗苯分离水和终冷排污水不去蒸氨，降低了蒸氨塔的负荷、蒸氨能耗和冷却水的消耗。
附图说明
图1是实用新型的工艺流程图；
图2是现有技术的工艺流程图。
具体实施方式
见图1，一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，包括硫胺装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置，粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水通过连接管路1与终冷塔底部相连接；终冷洗苯装置的终冷排污水通过连接管路2与硫铵装置相连接。
该装置使得煤气净化工艺能够采用粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水稀释终冷塔中的终冷循环液，用终冷洗苯装置的终冷排污水作为硫铵装置的配酸及喷淋饱和器冲洗用水。

Claims (3)

1.一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，包括硫胺装置、终冷洗苯装置、粗苯蒸馏装置，其特征在于，粗苯蒸馏装置中的粗苯分离水通过连接管路与终冷塔相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，其特征在于，终冷洗苯装置的终冷排污水通过连接管路与硫铵装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型节水、节能并减少设备腐蚀的焦炉煤气净化装置，其特征在于，所述的粗苯分离水接入终冷塔的位置位于终冷塔底部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104232172A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 南京钢铁股份有限公司 一种焦化粗苯分离水二次利用装置及利用工艺

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