胶订机托实夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及一种书刊类书册的胶装粘合设备,尤指一种胶订机托实夹紧机构。
背景技术
胶订机托实夹紧机构,是书脊成形机构,也是胶订机上最重要的部件之一,胶订书刊合格与否,在很大程度上取决于这一部件。要使书脊平直饱满,就要求托实夹紧机构在托实书脊时,托实板与书脊要全面接触,并能提供足够大的托实力和夹紧力。
现有的托实夹紧机构,如图1及图2所示,该机构包括第一凸轮1’、第二凸轮2’、滚子3’、托实底座4’、导向轴5’、托实板6’、连杆7’、拉杆座8’、第一拉杆9’、第二拉杆10’、摆杆11’、第一夹板12’和第二夹板13’,第一凸轮1’和第二凸轮2’均装在主传动轴14’上,主传动轴14’安装在机架15’上,第一凸轮1’的顶部与滚子3’下面啮合,滚子3’与托实底座4’连接在一起,托实板6’通过销轴固定在托实底座4’上,托实底座4’安装在导向轴5’上,导向轴5’底部固定在机架15’上,摆杆11’下端通过销轴固定于机架15’上,第二凸轮2’与摆杆11’下部啮合,摆杆11’上端与连杆7’铰接,连杆7’另一端与拉杆座8’的第一端通过关节轴承连接,拉杆座8’的第二端通过关节轴承与第一拉杆9’连接,拉杆座8’的第三端头通过关节轴承与第二拉杆10’连接,第一拉杆9’另一端与第一夹板12’连接,第二拉杆10’另一端与第二夹板13’连接。
使用时,通过第一凸轮1’带动滚子3’转动,滚子3’使托实底座4’在导向轴5’的导向下做上下往返运动(如图中箭头所示),托实板6’对书芯书脊进行托实,使书芯书脊与封面粘合。第二凸轮2’转动,驱动摆杆11’摆动,带动连杆7’向右运动,连杆7’带动拉杆座8’逆时针转动,使第一拉杆9’和第二拉杆10’分别带动第一夹板12’和第二夹板13’向中间靠拢(如图中箭头所示),夹紧书芯两侧,使书芯侧面与封面粘合在一起,完成托实夹紧的一个循环。
该结构由于托实和夹紧均由凸轮控制,冲击和噪音大,托实板及底座本身自重较大,导向轴在加工和装配过程中精度要求高,稍有偏差,导向轴很快就会磨损,因此使用寿命短,由于受空间及结构所限,整个夹板只有一个固定点拉动做往返运动,两夹板对书芯的夹紧力较小且不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶订机托实夹紧机构,其使用寿命长、托实平稳及夹紧力大。
为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案为:一种胶订机托实夹紧机构,包括主传动轴、托实底座、托实板、第一、二夹板,托实板位于第一、二夹板下方,其中还包括对称设置于主传动轴上的一对第一直齿轮和一对第一锥齿轮,所述第一锥齿轮分设于两个第一直齿轮的左右端,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮轴固定连接第五直齿轮,所述第五直齿轮的前后端齿分别与第六、七直齿轮啮合,所述第六、七直齿轮轴上分别固定连接第一、二曲柄,所述主传动轴左、右部的第一、二曲柄上部设有第一、二夹板,所述第一、二夹板与第一、二曲柄之间分别设有第一、二轴承座,所述第一、二夹板与第一、二轴承座之间通过销轴固定连接,所述第一、二轴承座内分别设有第一、二轴承及第一、二轴,所述第一、二曲柄与第一、二轴之间分别通过螺栓螺接,所述第一直齿轮上齿与第二直齿轮啮合,所述第二直齿轮的前后齿分别与第三、四直齿轮啮合,所述第三、四直齿轮轴安装于机架上,所述第三、四直齿轮轴上分别设有第三、四曲柄,所述第三、四曲柄与第三、四直齿轮分别通过销轴连接,所述第三、四曲柄上部分别为第三、四水平管,所述第三、四水平管内分别设有第三、四支撑轴,所述第三、四水平管与第三、四支撑轴固定连接,所述托实底座安装于第三、四支撑轴上,所述托实底座上面设有所述托实板。
本实用新型胶订机托实夹紧机构,其中所述第二锥齿轮轴与第五直齿轮通过键连接固定。
本实用新型胶订机托实夹紧机构,其中所述第三、四水平管分别与第三、四支撑轴通过销轴固定连接。
本实用新型胶订机托实夹紧机构,其中所述第一夹板由第一外夹板和第一内夹板连接而成,所述第一外夹板由钢材制成,第一内夹板由铜材制成,所述第二夹板由第二外夹板和第二内夹板连接而成,所述第二外夹板由钢材制成,第二内夹板由铜材制成。
本实用新型胶订机托实夹紧机构,其中所述托实底座底部设有套管,所述套管安装于第三、四支撑轴上,所述托实底座上面设有托实板。
本实用新型胶订机托实夹紧机构,其中所述套管与第三、四支撑轴之间分别设有滚针轴承。
本实用新型胶订机托实夹紧机构,其中所述第一、二轴承为滚珠轴承。
采用上述方案后,本实用新型胶订机托实夹紧机构的两块夹板采用四组曲柄机构驱动,使夹板的夹口始终能保持平行的与书芯接触,为夹板提供了稳定可靠的夹紧力,托实板两侧由四组曲柄驱动,托实板能始终与书芯的书脊保持平行的接触,提供平稳有力的托实,同时由于取消了现有技术的凸轮驱动,整个机构的托实及夹紧都采用双曲柄结构做圆周运动,机器的冲击和噪音明显减小,磨损和振动也有显著改善,其使用寿命长。
附图说明
图1是现有的胶订机托实夹紧机构结构主视示意图;
图2是现有的胶订机托实夹紧机构结构的俯视示意图;
图3是本实用新型胶订机托实夹紧机构的主视剖视图;
图4是本实用新型胶订机托实夹紧机构的俯视图;
图5是图4的A-A向剖视示意图;
图6是本实用新型胶订机托实夹紧机构的右视托实板下部部件的结构示意图。
下面结合附图,通过实施例对本实用新型做进一步的说明;
具体实施方式
请参阅图3、图4、图5及图6所示,本实用新型胶订机托实夹紧机构,包括主传动轴1、托实底座2、托实板3、第一夹板4、第二夹板5、对称设置于主传动轴1上的一对第一直齿轮6和一对第一锥齿轮7,两个第一锥齿轮7分设于两个第一直齿轮6的左右端,每个第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合,第二锥齿轮8轴通过键固定连接第五直齿轮9,第五直齿轮9的前后端齿分别与第六直齿轮10和第七直齿轮11啮合,第六直齿轮10和第七直齿轮11轴上分别固定连接第一曲柄12和第二曲柄13,主传动轴1左部的第一曲柄12和第二曲柄13上部设有第一夹板4,主传动轴1右部的第一曲柄12和第二曲柄13上部设有第二夹板5;第一夹板4由第一外夹板41和第一内夹板42通过螺栓螺接在一起,第一外夹板41由钢材制成,第一内夹板42由铜材制成,第二夹板5由第二外夹板51和第二内夹板52通过螺栓螺接在一起,第二外夹板51由钢材制成,第二内夹板52由铜材制成。
第一夹板4与主传动轴1左部的第一曲柄12和第二曲柄13之间分别设有第一轴承座14和第二轴承座15,第一夹板4与第一轴承座14和第二轴承座15之间通过销轴固定在一起,第一轴承座14内设有第一轴承16和第一轴18,第二轴承座15内设有第二轴承17和第二轴19,第一轴承16和第二轴承17均为滚珠轴承。第一曲柄12与第一轴18之间通过螺栓固定连接,第二曲柄13与第二轴19之间通过螺栓固定连接,每个第一直齿轮6上齿与第二直齿轮20啮合,第二直齿轮20的前后齿分别与第三直齿轮21和第四直齿轮22啮合,第三直齿轮21和第四直齿轮22轴安装于机架上,第三直齿轮21和第四直齿轮22轴上分别设有第三曲柄23和第四曲柄24,第三曲柄23与第三直齿轮21之间以及第四曲柄24与第四直齿轮22之间均通过销轴连接,第三曲柄23上部为第三水平管231,第四曲柄24上部为第四水平管241,第三水平管231和第四水平管241内分别设有第三支撑轴25和第四支撑轴26,第三水平管231与第三支撑轴25之间通过销轴固定连接,第四水平管241与第四支撑轴26之间通过销轴固定连接。托实底座2底部设有套管,套管安装于第三支撑轴25和第四支撑轴26上,套管与第三支撑轴25和第四支撑轴26之间分别设有滚针轴承。托实底座2上面安装托实板3,托实板3位于第一夹板4和第二夹板5下方。
使用时,通过主传动轴1转动带动其上的一对第一直齿轮6和一对第一锥齿轮7转动,第一直齿轮6转动带动与其啮合的第二直齿轮20转动,第二直齿轮20带动与其啮合的第三直齿轮21和第四直齿轮22转动,第三直齿轮21和第四直齿轮22分别带动与其连接的第三曲柄23和第四曲柄24转动,第三曲柄23和第四曲柄24转动分别带动第三支撑轴25和第四支撑轴26边转动边竖直上下移动,托实底座2内的滚针轴承分别与第三支撑轴25和第四支撑轴26滑动连接,因此托实底座2只做上下往复运动,托实底座2带动托实板3做上下往复运动,完成对书芯书脊的托实动作,使书芯书脊与封面粘合。
第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8转动,第二锥齿轮8带动其上的第五直齿轮9转动,第五直齿轮9转动带动与其前后齿啮合的第六直齿轮10和第七直齿轮11转动,第六直齿轮10转动带动第一曲柄12转动,第七直齿轮11转动带动第二曲柄13转动,第一曲柄12带动第一轴承座14转动,第二曲柄13带动第二轴承座15转动,第一轴承14和第二轴承15分别随着第一曲柄12和第二曲柄13边转动边左右移动,由于第一夹板4、第二夹板5分别与其下面的第一轴承座14和第二轴承座15铰接,因此第一夹板4和第二夹板5只左右移动,由于两个第一锥齿轮7对称设于主传动轴1的左右部,因此第一夹板4与第二夹板5移动方向相反,当第一夹板4右移时,第二夹板5左移,两个夹板一起夹紧封面与书芯的侧面,使书芯的侧面与封面粘合。
本实用新型胶订机托实夹紧机构改变了现有夹板的夹紧力靠单个支点提供的状况,两个夹板通过四组曲柄机构驱动,两夹板的夹口始终能保持平行的与书芯接触,为夹板提供了稳定可靠的夹紧力,使书芯侧面和封面可靠的粘合;托实板两侧由四组曲柄驱动,托实板能始终与书芯的书脊保持平行的接触,提供平衡有力的托实,使书芯书脊成形更加平直饱满,无空洞气泡等缺陷;由于取消了凸轮驱动,整个机构的托实及夹紧,都采用双曲柄结构做圆周运动,机器的冲击和噪音明显减小,磨损和振动也有显著改善,胶订书刊的质量更加稳定可靠,使用寿命长。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。