CN201645920U - 基板表面硬化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型基板表面硬化结构，基板至少一表面涂布设置有耐磨涂层，而该耐磨涂层的厚度为5～50μm，藉由表面的耐磨涂层使整体基板表面达到硬化作用，以提升该基板的环境稳定性与机械强度，可应用于触控屏幕、光学膜片、按键、镜片等产品上。
Description
技术领域
本实用新型有关一种基板表面硬化结构，旨在提供一种可应用于触控屏幕、光学膜片、按键、镜片等产品上，以提升该基板的环境稳定性与机械强度的基板表面硬化结构。
背景技术
按，随着光电、微机电以及光学组件产品逐渐走向轻薄化、可携带性以及多元应用的潮流趋势下，塑料基板所具有的质量轻及高可塑特性，已渐渐取代过去采用玻璃或其它基板所制作的组件；然而，该塑料基板使用一段时间后，该塑料基板表面容易产生刮痕与磨损，进而影响相关组件的质量与寿命。
过去为了提升塑料基板的应用价值，必须在基板表面设置硬化膜(Hard Coating)，以改善塑料基板的环境稳定性与机械强度；而对当时在硬化膜的使用技术领域中上，可以作为硬化膜的材料有很多种，包含类钻碳膜(Diamond Like Carbon；DLC)、硅基化合物(Silicon-BasedCompound)及金属氧化物等；其中以二氧化硅硬化膜，为具有较低的折射率(约1.46)及较为优异的硬度，已广泛地应用在各种以塑料基板为主的组件的光学镀膜上。
对于目前制作二氧化硅硬化膜的技术上，许多塑料原材生产及相关上游塑料加工产业仍以浸渍法(Dipping)将基板浸于特定溶液中以达到沉积二氧化硅硬化膜的技术为主流，但是，由于浸渍法容易受到塑料基板本身形状的影响，使得二氧化硅硬化膜的均匀性不佳，降低制作相关组件下游制程的良率，且基板所浸泡的特定溶液中需要藉由高含量的溶剂加以稀释，以便于浸渍成型；然而，该特定溶液中因溶剂含量高导致固含量较低，当浸渍成型溶剂挥发后，形成于该塑料基板表面的二氧化硅硬化膜较薄，导致整体硬度较低(约为HB)。
另种习有基板硬化结构如图1及图2所示，该基板11先与PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)层12共挤出，使该基板11表面形成有PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)层12，再于PMMA层12表面设置硬化膜13，此硬化结构虽可达到3H硬度；然而，多层结构的设置成型程序较多且成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可应用于触控屏幕、光学膜片、按键、镜片等产品上，以提升该基板的环境稳定性与机械强度的基板表面硬化结构。
本实用新型的技术方案为：一种基板表面硬化结构，该基板至少一表面设置有耐磨涂层，而该耐磨涂层的厚度为5～50μm。
其中，该耐磨涂层设置于该基板上表面。
该耐磨涂层设置于该基板下表面。
该耐磨涂层设置于该基板上表面及下表面。
该耐磨涂层的厚度为30～40μm。
该基板为压克力板。
该基板为PC板。
该耐磨涂层中设有复数奈米粒子。
该奈米粒子为二氧化硅。
本实用新型的有益效果为：基板至少一表面涂布设置有耐磨涂层，而该耐磨涂层的厚度为5～50μm，藉由表面的耐磨涂层使整体基板表面达到硬化作用，以提升该基板的环境稳定性与机械强度，可应用于触控屏幕、光学膜片、按键、镜片等产品上。
附图说明
图1为习有基板表面硬化结构的结构示意图；
图2为习有基板表面硬化结构的结构立体图；
图3为本实用新型中基板表面硬化结构的结构示意图；
图4为本实用新型中基板表面硬化结构的结构立体图。
【图号说明】
基板11 PMMA层12
硬化膜13 基板21
上表面211 下表面212
耐磨涂层22 奈米粒子221
具体实施方式
本实用新型基板表面硬化结构，如图3及图4所示，该基板21至少一表面涂布设置有耐磨涂层22，而该耐磨涂层22的厚度为5～50μm，如图所示的实施例中，该耐磨涂层22设置于该基板21上表面211及下表面212；当然亦可视使用者所需设置于该基板上表面，或者设置于该基板下表面。
其中，该基板21可以为压克力板或者PC(聚碳酸酯)板等塑料基板，该耐磨涂层22的厚度较佳者为30～40μm，该耐磨涂层22中设有复数奈米粒子221(可以为二氧化硅)，以增加该耐磨涂层22的硬度。
该基板21表面设置有耐磨涂层22，藉由该耐磨涂层22使整体基板21表面达到硬化作用，可达到至少3H硬度，以提升该基板的环境稳定性与机械强度，可应用于触控屏幕、光学膜片(例如棱镜片、扩散板、偏光片等)、按键(例如电器产品的按键)、镜片(例如眼镜、相机镜头等)或电器产品的外壳等产品上，以达到耐磨防刮的功效，并增加产品的质量与使用寿命。
Claims (7)
1.一种基板表面硬化结构，其特征在于，该基板至少一表面设置有耐磨涂层，而该耐磨涂层的厚度为5～50μm。
2.如权利要求1所述的基板表面硬化结构，其特征在于，该耐磨涂层设置于该基板上表面。
3.如权利要求1所述的基板表面硬化结构，其特征在于，该耐磨涂层设置于该基板下表面。
4.如权利要求1所述的基板表面硬化结构，其特征在于，该耐磨涂层设置于该基板上表面及下表面。
5.如权利要求1、2、3或4所述的基板表面硬化结构，其特征在于，该耐磨涂层的厚度为30～40μm。
6.如权利要求1、2、3或4所述的基板表面硬化结构，其特征在于，该基板为压克力板。
7.如权利要求1、2、3或4所述的基板表面硬化结构，其特征在于，该基板为PC板。
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| CN2010201275367U CN201645920U (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 基板表面硬化结构 |
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| CN (1) | CN201645920U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693040A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 宸阳光电科技（厦门）有限公司 | 一种高耐磨抗眩晕触控屏及其制作方法 |
| WO2019113809A1 (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 陈斌 | 便于加工装饰的耐燃复合板的制作方法及其结构 |
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2010
- 2010-03-10 CN CN2010201275367U patent/CN201645920U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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