CN201645671U - 摆框式横切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆框式横切机，包括滑动连接在机架上的升降框，升降框底面上滑动连接有能水平摆动的钢丝固定框，钢丝固定框通过钢丝定位绷紧机构连接有多根间隔排布的钢丝，钢丝固定框由摆动机构驱动。该机能用于不产生硬废渣的新切割工艺中的横切，具有结构简单、切割效率高、切割效果好的优点。

Description

摆框式横切机

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备，具体涉及对加气混凝土软坯体进行切割的横切机。

背景技术

现有的加气混凝土砌块的切割工艺是：软坯体脱模后立在蒸养板上，首先进行纵切，软坯体进入纵切机后，其两侧表面的一层先被切掉，即先完成侧面的去“皮”切割，随着软坯体的进前，软坯体顶面及底面上的一层“皮”被纵切机从软坯体上切下的同时，软坯体本身也被切成多层摞放在一起的长条块，也就是说软坯体经纵切机切割后，其顶面和两侧面的表“皮”已被切落，蒸养板上自下而上只剩下从底面上切下的表“皮”和多层长条块；然后再进行横切，即用横切机把多层长条块两端的表“皮”切落，同时把多层长条块分割成多段；软坯体经纵切和横切后形成多块软体砌块，上述工艺中，从底面上切下的表“皮”一直留在蒸养板上，对软体砌块蒸养后，该表皮便形成了硬废渣，对这些硬废渣的处理既加大了企业的成本，也浪费了资源，又带来了环境污染。

为了防止上述硬废渣的产生，目前采用在软坯体脱模前预先将其一面先去“皮”的新工艺。新工艺中用凹面型侧板代替原来的平面型侧板与模具框组配，待混凝土在模具框内形成软配体后，将凹面型侧板与模具框分离后，软配体就有一面凸出模具框，将软配体凸出部分切除后，再换用蒸养底板与模具框组合锁紧，然后用翻转吊具将模具框翻转90°使蒸养底板位于下面，模具框从软坯体上脱离后由蒸养底板托住软坯体，由于软坯体与蒸养底板接触的面已预先去“皮”，因此纵切时只需对软坯体顶面和两侧面的表皮进行切除并把软坯体切成多层长条块，横切的方法与现有工艺相同。

但是，现有的横切机并不能用于新工艺中的横切，其原因在于：现有的横切机其钢丝一端与固定在升降架上的弹簧钢板固接，钢丝另一端缠绕在转轴上，转轴的摆动带动钢丝实现摆动，横切时，由于弹簧钢板的弹性变形，钢丝绷不紧，钢丝呈弓形上弯，也就是说，钢丝的两端部位接触蒸养底板时，钢丝中部接触不到蒸养底板，不能把软坯体切透；现有的切割工艺中，由于从软坯体底面上切下的表“皮”仍留在蒸养底板上，钢丝的中间部位只要接触到表“皮”无需接触到蒸养底板就能把软坯体切透，但是在防止产生硬废渣的新工艺中，软坯体底面的表“皮”已预先切掉，钢丝的有效切割部段必须接触到蒸养底板才能把坯体切透，由于现有的横切机无法克服切割时钢丝呈弓形上弯，因此不能用于不产生硬废渣的新工艺中对软坯体的横切。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种摆框式横切机，该机横切时钢丝不会发生弓形弯曲，钢丝的有效切割部段能把软坯体切透，能用于新切割工艺中对软坯体的横切。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的摆框式横切机，包括滑动连接在机架上的升降框，其结构特点是：所述升降框底面上滑动连接有能水平摆动的钢丝固定框，钢丝固定框通过钢丝定位绷紧机构连接有多根间隔排布的钢丝，钢丝固定框由摆动机构驱动。

所述摆动机构包括装在升降框上的摆动动力装置和转动连接在升降框上且与摆动动力装置动力连接的摆动驱动轴，摆动驱动轴通过曲柄连杆机构驱动钢丝固定框。

所述曲柄连杆机构包括偏心轮和连杆，偏心轮固接在摆动驱动轴上，连杆一端与钢丝固定框铰接，连杆另一端套装在偏心轮上。

钢丝定位绷紧机构包括梳形钢丝定位板、钢丝固定座和钢丝绷紧机构；摆动框的一边框上固接有梳形钢丝定位板和钢丝固定座，相对的另一边框上固接有梳形钢丝定位板和钢丝绷紧机构，钢丝一端固定在钢丝固定座上，钢丝另一端穿过两块梳形钢丝定位板的齿槽后固定在钢丝绷紧机构上。

所述钢丝绷紧机构为棘轮绷紧结构，包括转动连接在摆动框上的棘轮和铰接在摆动框上的手柄，棘轮上固接有销轴，手柄上铰接有与棘轮配合的棘爪。

所述钢丝固定框上固接有导套，升降框底面上固接有导轴，导套滑套在导轴上。

上结构的摆框式横切机，由于设有能摆动的钢丝固定框，钢丝通过钢丝定位绷紧机构能充分的被绷紧固定在钢丝固定框上，由钢丝固定框带动钢丝摆动，避免了现有技术中因钢丝切割时发生弓形弯曲，其中间部位不能接触蒸养底板的缺陷，因此能用于新切割工艺中的横切，另外该机还具有结构简单、切割效率高、切割效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的A向视图；

图5是图1的B部视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，摆框式横切机包括机架1和滑动连接在机架1上的升降框2。机架1由四根箱型立柱13和把相邻箱型立柱13连接在一起的四根横梁15构成。升降框2的升降方式及滑动连接方式为现有技术，例如，升降方式可以采用齿轮齿条升降机构、丝杠升降机构或链轮链条升降机构。本实施例采用链轮链条升降机构，升降框2的升降方式及滑动连接方式的具体结构如下：横梁15上固接有导向轴16，升降框2上固接有导向套17，升降框2通过套装在导轴16上的导套17滑动连接在机架1上；每一箱型立柱13内腔的上部装有主动链轮18、下部装有从动链轮19，升降框2两端部的两侧面上各固接有连接板20，连接板20穿过箱型立柱13上的竖向开口21伸入箱型立柱13内腔，主动链轮18和从动链轮19上绕有两端都固接在连接板20上的链条22，横梁15上固装有升降电机23，升降电机23通过由主传动轴24、升降变速箱25和副传动轴26组成的传动链驱动四个主动链轮18。

升降框2下方设有能水平摆动的钢丝固定框3，钢丝固定框3上固接有导套11，升降框2底面上固接有导轴12，钢丝固定框3通过导套11滑套在导轴12上实现与升降框2的滑动连接。钢丝固定框3为由四根边框构成的框架结构，通过钢丝定位绷紧机构连接有多根间隔排布的钢丝4。钢丝定位绷紧机构包括梳形钢丝定位板8、钢丝固定座9和钢丝绷紧机构10；摆动框3的一边框上固接有梳形钢丝定位板8和钢丝固定座9，相对的另一边框上固接有梳形钢丝定位板8和钢丝绷紧机构10。如图5所示，固定座9呈块状，固定座9的表面设有凹槽91，凹槽91的端部固接有用于固定钢丝的柱体92。如图4所示，钢丝绷紧机构10为棘轮绷紧结构，包括转动连接在摆动框3上的棘轮101和铰接在摆动框3上的手柄102，棘轮101上固接有销轴104，手柄102上铰接有与棘轮101配合的棘爪103。钢丝固定座9和钢丝绷紧机构10的数目与钢丝4的数目一一对应，钢丝4一端穿过凹槽91后固定在柱体92上，钢丝4另一端穿过两块梳形钢丝定位板8的齿槽后固定在销轴104上。驱动棘轮101转动就把钢丝4绷紧。

如图1和图3所示，钢丝固定框3由摆动机构驱动，摆动机构包括装在升降框2上的摆动动力装置和转动连接在升降框2上且与摆动动力装置动力连接的摆动驱动轴5，摆动动力装置由摆动电机27和变速箱28构成，摆动驱动轴5通过曲柄连杆机构驱动钢丝固定框3。曲柄连杆机构包括偏心轮6和连杆7，偏心轮6固接在摆动驱动轴5上，连杆7一端与钢丝固定框3铰接，连杆7另一端套装在偏心轮6上。

Claims (6)

1.一种摆框式横切机，包括滑动连接在机架(1)上的升降框(2)，其特征是：所述升降框(2)底面上滑动连接有能水平摆动的钢丝固定框(3)，钢丝固定框(3)通过钢丝定位绷紧机构连接有多根间隔排布的钢丝(4)，钢丝固定框(3)由摆动机构驱动。

2.根据权利要求1所述的摆框式横切机，其特征是：所述摆动机构包括装在升降框(2)上的摆动动力装置和转动连接在升降框(2)上且与摆动动力装置动力连接的摆动驱动轴(5)，摆动驱动轴(5)通过曲柄连杆机构驱动钢丝固定框(3)。

3.根据权利要求2所述的摆框式横切机，其特征是：所述曲柄连杆机构包括偏心轮(6)和连杆(7)，偏心轮(6)固接在摆动驱动轴(5)上，连杆(7)一端与钢丝固定框(3)铰接，连杆(7)另一端套装在偏心轮(6)上。

4.根据权利要求1、2或3所述的摆框式横切机，其特征是：所述钢丝定位绷紧机构包括梳形钢丝定位板(8)、钢丝固定座(9)和钢丝绷紧机构(10)；摆动框(3)的一边框上固接有梳形钢丝定位板(8)和钢丝固定座(9)，相对的另一边框上固接有梳形钢丝定位板(8)和钢丝绷紧机构(10)，钢丝(4)一端固定在钢丝固定座(9)上，钢丝(4)另一端穿过两块梳形钢丝定位板(8)的齿槽后固定在钢丝绷紧机构(10)上。

5.根据权利要求4所述的摆框式横切机，其特征是：所述钢丝绷紧机构(10)为棘轮绷紧结构，包括转动连接在摆动框(3)上的棘轮(101)和铰接在摆动框(3)上的手柄(102)，棘轮(101)上固接有销轴(104)，手柄(102)上铰接有与棘轮(101)配合的棘爪(103)。

6.根据权利要求5所述的摆框式横切机，其特征是：所述钢丝固定框(3)上固接有导套(11)，升降框(2)底面上固接有导轴(12)，导套(11)滑套在导轴(12)上。

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