CN201645029U - 双筋蹄点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双筋蹄点焊机，用于焊接具有上、下筋板和弧形面板的制动蹄骨架，双筋蹄点焊机具有电源控制装置、气缸装置、定位台以及冷却装置，面板上预先冲压的上、下焊包与上、下筋板的焊接面接触连接，预压电极与面板接触连接，上、下电极分别与上、下筋板接触连接。三相交流电通过变压器及硅整流二极管整流后通过上电极、下电极、预压电极将电流集中在上、下焊包上，使上、下焊包在短时间内熔化，面板与上、下筋板同时点焊连接。本实用新型用于焊接双筋式制动蹄骨架，焊接速度快，焊接质量高。

Description

双筋蹄点焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接机，尤其是一种用于焊接制动蹄骨架的双筋蹄点焊机。

背景技术

在工程机械等重型车辆中，经常使用的制动器一般为液压鼓式制动器，这种制动器通常采用单筋铸件结构的制动蹄，这种制动蹄体积庞大、笨重，制动蹄铁容易开裂导致失效。对于另一种制动能力更强的双筋式钢制制动蹄，其制动蹄骨架具有两块筋板，目前还没有相应的焊接设备来焊接这种制动蹄骨架，只是采用人工手动焊接的方法，焊接速度较慢，焊接质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双筋蹄点焊机，用于焊接双筋式制动蹄骨架，两块筋板与面板焊接一次完成，焊接速度快，焊接质量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双筋蹄点焊机，用于焊接制动器的制动蹄骨架，所述的制动蹄骨架具有上、下筋板和弧形面板，所述的面板上预先冲压有上、下焊包，所述的双筋蹄点焊机具有电源控制装置、气缸装置、定位台以及冷却装置，定位台的上平面放置上筋板，定位台的下平面放置下筋板，上筋板上方设置有上电极，下筋板下方设置有下电极，上、下筋板前端设置有预压电极，上电极、下电极和预压电极均与电源控制装置电连接，面板上预先冲压的上、下焊包与上、下筋板的焊接面接触连接，预压电极与面板接触连接，上、下电极分别与上、下筋板接触连接。

进一步地，所述的定位台的上平面具有上定位板，上定位板前端开有与上筋板相配合的上凹槽，所述的定位台的下平面具有下定位板，下定位板前端开有与下筋板相配合的下凹槽，上、下定位板之间设置有用于将上、下筋板与上、下电极夹紧的夹紧气缸。

进一步地，所述的电源控制装置采用电压为380V、频率为50HZ的三相交流电通过变压器及硅整流二极管整流后与上电极、下电极、预压电极电连接。

进一步地，所述的气缸装置具有预压气缸座以及预压气缸，预压气缸前端具有瓦片式气缸连接块，所述的预压电极固定在瓦片式气缸连接块前端。

本实用新型的有益效果是：制动蹄骨架的弧形面板上预先冲压的上、下焊包与上、下筋板的焊接面接触后，380V、50HZ的三相交流电通过变压器及硅整流二极管整流后通过上电极、下电极、预压电极将电流集中在上、下焊包上，使上、下焊包在短时间内熔化，弧形面板与上、下筋板同时点焊连接，因此，本实用新型可用于焊接双筋式制动蹄骨架，焊接速度快，焊接质量高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中制动蹄骨架的结构示意图；

图3是图2的右视图；

其中：11.上筋板，12.下筋板，13.面板，21.上定位板，22.下定位板，31.上电极，32.下电极，33.预压电极，41.预压气缸座，42.预压气缸，43.瓦片式气缸连接块，51.面板定位法兰，52.锁紧螺母，61.夹紧气缸，71.调节螺母，72.弹簧，81.限位杆，91.立柱，92.指针。

具体实施方式

如图2图3所示，制动器的制动蹄骨架具有钢制的上、下筋板11、12和钢制的弧形面板13，面板13上预先冲压有上、下焊包。

如图1所示，一种双筋蹄点焊机，具有电源控制装置、气缸装置、定位台以及冷却装置，定位台的上平面具有上定位板21，上定位板21前端开有与上筋板11相配合的上凹槽，定位台的下平面具有下定位板22，下定位板22前端开有与下筋板12相配合的下凹槽，上、下定位板21、22之间设置有夹紧气缸61，定位台通过弹簧72和调节螺母71调节其与立柱91之间的距离，定位台尾端设置有与立柱91相连的指针92，定位台尾端还具有限位杆81。

上定位板21的上凹槽嵌入上筋板11，下定位板22的下凹槽嵌入下筋板12，上筋板11上方设置有上电极31，下筋板12下方设置有下电极32，上、下筋板11、12前端设置有预压电极33，电源控制装置采用电压为380V、频率为50HZ的三相交流电通过变压器及硅整流二极管整流后与上电极31、下电极32、预压电极33电连接，气缸装置具有预压气缸座41以及设置在预压气缸座41上的预压气缸42，预压气缸42前端具有瓦片式气缸连接块43，预压电极33固定在瓦片式气缸连接块43前端。面板13放置在预压电极33与定位台之间，面板13通过面板定位法兰51和锁紧螺母52固定。

放置好上、下筋板11、12及面板13，面板13上预先冲压的上、下焊包与上、下筋板11、12的焊接面接触连接，启动预压气缸42及夹紧气缸61，使预压电极33与面板13接触连接，上、下电极31、32分别与上、下筋板11、12接触连接，接通电源，380V、50HZ的三相交流电通过变压器及硅整流二极管整流后通过上电极31、下电极32、预压电极33将电流集中在上、下焊包上，使上、下焊包在短时间内熔化，面板13与上、下筋板11、12短时间内点焊连接，焊接完后冷却装置启动将焊接好的制动蹄骨架冷却。

本实用新型用于焊接双筋式制动蹄骨架，制动蹄骨架的两块筋板与面板焊接一次完成，焊接速度快，焊接质量高。

Claims (4)

1.一种双筋蹄点焊机，用于焊接制动器的制动蹄骨架，其特征在于：所述的制动蹄骨架具有上、下筋板(11、12)和弧形面板(13)，所述的面板(13)上预先冲压有上、下焊包，所述的双筋蹄点焊机具有电源控制装置、气缸装置、定位台以及冷却装置，定位台的上平面放置上筋板(11)，定位台的下平面放置下筋板(12)，上筋板(11)上方设置有上电极(31)，下筋板(12)下方设置有下电极(32)，上、下筋板(11、12)前端设置有预压电极(33)，上电极(31)、下电极(32)和预压电极(33)均与电源控制装置电连接，面板(13)上预先冲压的上、下焊包与上、下筋板(11、12)的焊接面接触连接，预压电极(33)与面板(13)接触连接，上、下电极(31、32)分别与上、下筋板(11、12)接触连接。

2.根据权利要求1所述的双筋蹄点焊机，其特征在于：所述的定位台的上平面具有上定位板(21)，上定位板(21)前端开有与上筋板(11)相配合的上凹槽，所述的定位台的下平面具有下定位板(22)，下定位板(22)前端开有与下筋板(12)相配合的下凹槽，上、下定位板(21、22)之间设置有用于将上、下筋板(11、12)与上、下电极(31、32)夹紧的夹紧气缸(61)。

3.根据权利要求1所述的双筋蹄点焊机，其特征在于：所述的电源控制装置采用电压为380V、频率为50HZ的三相交流电通过变压器及硅整流二极管整流后与上电极(31)、下电极(32)、预压电极(33)电连接。

4.根据权利要求1所述的双筋蹄点焊机，其特征在于：所述的气缸装置具有预压气缸座(41)以及预压气缸(42)，预压气缸(42)前端具有瓦片式气缸连接块(43)，所述的预压电极(33)固定在瓦片式气缸连接块(43)前端。

Images