CN201643991U - 一种新型外压式弹性聚丙烯中空纤维超滤膜柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型外压式弹性聚丙烯中空纤维膜柱，其特征是它包括弹性聚丙烯中空纤维膜丝、膜柱外壳、进液中心分布管；进液中心分布管位于膜柱的一端，弹性中空纤维膜丝通过树脂封固在罗筒内；罗筒与树脂粘连的内表面设置嵌入式封胶加固圈，膜柱外壳是由壳体、罗筒与两端封头通过密封圈采用弓型卡环连在一起扣紧的；其中废液进口、净液出口通过活节的方式与封头连接；废液循环回流口、反冲清洗排污口通过活节的方式与罗筒连接。本实用新型能进行反冲清洗，封胶方便，省时省力，增加中空纤维膜丝外表面错流程度，从而提升膜柱的抗污能力。

Description

一种新型外压式弹性聚丙烯中空纤维超滤膜柱

技术领域

本实用新型属中空纤维超滤膜柱制造领域，具体涉及一种用于废水深度处理的新型大直径外压式弹性中空纤维超滤膜柱。

背景技术

目前大直径中空纤维超滤膜柱封装结构基本上均是内压式，所以中空纤维膜丝均是采用内孔为0.8～0.9毫米无弹性且强度较差的中空纤维膜丝(如聚偏乙烯、聚砜、聚丙烯腈等材料)。对于较大直径的内压式膜柱封胶时必须在中空纤维超滤膜柱的中间加一根中间分布管作为封胶加固管，贯穿整根超滤膜柱，否则封胶端面将无法承受运行及反冲清洗压力。缺点有以下几点：1、由于加固中间分布管的存在，使有效膜丝填充量大幅度降低；2.中空纤维膜丝的内孔本身就小，内压式中空纤维膜柱无法适应高浊度大颗粒杂质的废水深度处理；3.膜柱内部配有贯穿整根膜柱的中间分布管从而导制胶水封装时较繁杂，费时费力。4、反冲清洗效果极差，化学清洗频率高。

而对于强度较好，不易断丝且耐高压冲击的中空纤维膜丝(如聚丙烯、聚乙烯等)适合作为外压式超滤膜封装的材料。由于没有贯穿整根超滤膜柱的中间分布管的加固，再加上树脂胶固化后本身具有与塑料表面的不粘接性以及封胶直径大不耐压的特点，目前也只能用于封装直径小于100毫米的外压式中空纤维超滤膜柱。缺点：1.单支膜组件处理量太小，无法适应项目较大的废水处理。2.由于耐压不够，不适合气水联合高压反冲洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是：避免背景技术中的不足之处，设计一种耐高压冲击、大直径、高弹性、造价低，省时省力且可以用于废水处理时具有在线自动再生反冲清洗的新型大直径外压式弹性聚丙烯中空纤维超滤膜柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它包括弹性聚丙烯中空纤维膜丝、膜柱外壳、进液中心分布管；进液中心分布管位于膜柱的一端，弹性中空纤维膜丝通过树脂封固在罗筒内；罗筒与树脂粘连的内表面设置嵌入式封胶加固圈，膜柱外壳是由壳体、罗筒与两端封头通过密封圈采用弓型卡环连在一起扣紧的；其中废液进口、净液出口通过活节的方式与封头连接；废液循环回流口、反冲清洗排污口通过活节的方式与罗筒连接。

1、中空纤维膜丝采用具有高弹性的聚丙烯中空纤维超滤膜丝材料制作，是本实用新型的特点之一。这样做的目的在于：外压式中空纤维膜组件在废水处理过程中膜丝的外表面过滤孔会产生堵塞，此时应及时进行反冲清洗。反冲清洗时，大流量清洗水从中空纤维膜丝的内部进入。如此时膜丝外表面过滤微孔被堵塞的话。中空纤维膜丝内部就会产生压力，加上膜丝本身具有弹性会使膜表面过滤孔扩张变大，从而达到彻底清洗的目的。2、中空纤维膜柱封胶端面处由于罗筒的内表面具有嵌入式封胶加固圈，而且在嵌入式封胶加固圈上带有20个均匀分布的长方型孔，是本实用新型的特点之一。这样做的目的在于：A.解决了封胶树脂与罗筒不粘接的问题；B.省略了贯穿整根超滤膜柱的中间分布管使中空纤维膜丝填充量大幅度增加从而使单支膜处理量相应增加。3、外压式中空纤维超滤膜柱采用从膜柱中间进水，侧面回流的封装结构，是本实用亲型的特点之一。这样做的目的主要有二点：A封胶方便，省时省力；B、增加中空纤维膜丝外表面错流程度，从而提升膜柱的抗污能力。

技术方案：新型外压式弹性中空纤维超滤膜柱，包括弹性中空纤维膜丝、废液进口的中心分布管，膜柱外壳。弹性中空纤维膜丝位于膜柱外壳内，膜柱的一端为废液进口，膜组件的另一端为净液出口，并在膜柱外壳的侧面设有废液循环回流口与反冲清洗排污口。

膜柱外壳是由壳体、罗筒与上下2个封头通过快装不锈钢弓型卡环连在一起构成的。

弹性中空纤维膜丝用树脂封装于罗筒内。

封头与罗筒之间由快装不锈钢弓型卡环销紧连接。

工作过程是：废液从进液侧封头中央的中心分布管均匀流入，通过加压，净液从膜丝壁上的微孔进入膜丝中心，通过膜柱的另一端净液出口侧流出，实现了废液的过滤分离过程。浓废液通过废液循环回流口回流至源水箱来增加膜丝表面的错流程度。

附图说明

图1是总体结构图；

图2是罗筒的俯视图；

图3是罗筒的剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例介绍本实用新型：

如图1所示，新型外压式弹性聚丙烯中空纤维超滤膜柱，它包括弹性聚丙烯中空纤维膜丝7、膜柱外壳11、进液中心分布管14。进液中心分布管14位于膜柱的一端，弹性中空纤维膜丝7采用树脂封固在罗筒5内。由于罗筒5与树脂粘接的内表面具有如图2所示的带有20个长方型孔15的嵌入式封胶加固圈4，封胶时树脂嵌入这些长方型孔15后，使弹性聚丙烯中纤维膜丝7完全紧密地固定在罗筒5内。膜柱外壳11是由壳体6、罗筒5与两端封头2通过密封圈3采用弓型卡环8连在一起扣紧的。其中废液进口1、净液出口9采用活节的方式与封头2连接；废液循环回流口10、反冲清洗排污口12采用活节的方式与罗筒5连接。废液从弹性中空纤维膜柱废液进口1进入，通过中心分布管14流至壳体6内部，产生水压后，净液从弹性中空纤维膜丝7的外壁膜孔进入弹性中空纤维膜丝7的内表面，然后再从另一端净液出口9排出。而废浓液从废液循环回流口10回流至源水箱增加膜内的错流程度。

如图2、如图3所示，嵌入式封胶加固圈4位于罗筒5的内表面并且与罗筒5为一个塑料整体，嵌入式封胶加固圈4上面带有20个均匀分布的长方形孔15。该长方型孔15在封胶时，树脂会填满长方型孔15从而达到使弹性中空纤维膜丝7紧密地与外壳11完全封固在一起，解决了塑料件与树脂不粘的问题，使之完全能承受气水联合反冲时的高压冲击。

Claims (4)

1.一种新型外压式弹性聚丙烯中空纤维膜柱，其特征是它包括弹性聚丙烯中空纤维膜丝(7)、膜柱外壳(11)、进液中心分布管(14)；进液中心分布管(14)位于膜柱的一端，弹性中空纤维膜丝(7)通过树脂封固在罗筒(5)内；罗筒(5)与树脂粘连的内表面设置嵌入式封胶加固圈(4)，膜柱外壳(11)是由壳体(6)、罗筒(5)与两端封头(2)通过密封圈(3)采用弓型卡环(8)连在一起扣紧的；其中废液进口(1)、净液出口(9)通过活节的方式与封头(2)连接；废液循环回流口(10)、反冲清洗排污口(12)通过活节的方式与罗筒(5)连接。

2.根据权利要求1所述的新型外压式弹性聚丙烯中空纤维膜柱，其特征是：所述的弹性中空纤维膜丝(7)通过树脂封装于膜柱外壳(11)的内部，中间无贯穿整根膜柱的加固中间分布管。

3.根据权利要求1所述的新型外压式弹性聚丙烯中空纤维膜柱，其特征是：所述的弹性中空纤维膜丝(7)采用聚丙烯、聚乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的新型外压式弹性聚丙烯中空纤维膜柱，其特征是：所述的嵌入式封胶加固圈(4)位于罗筒(5)的内部，嵌入式封胶加固圈(4)上带有20个长方型孔，并与罗筒(5)为一整体。

Images