CN201640188U - 蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，它包括上箱体和下箱体，下箱体内设有用来传送蛋品前进的导轨和输蛋塑链，上箱体内设有位于导轨左右两侧上方的毛刷传动装置，且毛刷传动装置与上箱体固定安装连接，其特征在于：上箱体和下箱体之间设有用来升降上箱体的升降装置。本实用新型所提供的蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构能在不需要清洗蛋品时，将毛刷传动装置从原来正常的工作位置抬升脱离，从而避免因毛刷的存在而影响蛋品的运行。

Description

蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构

技术领域

本实用新型涉及蛋品加工领域中的蛋品清洗机，特别是一种蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构。

背景技术

蛋品清洗机的工作流程参照图1所示：先由胶辊输蛋装置23将蛋品3有序输送到导轨4上；由于输蛋塑链5在导轨4之间连续向前运行，输蛋塑链5的叶片便推动蛋品3在导轨4上一边自转一边连续前行，使蛋品3进入上箱体1内，此时，设于上箱体1内的喷淋管24向位于导轨4上的蛋品3喷水，毛刷传动装置6的毛刷旋转刷洗蛋壳表面，随后再经热风管25热风干燥，便完成蛋品清洗工作(参照图2所示)。

随着市场发展的需求，蛋品在清洗后还要进行喷油保护和自动称重及自动分级工序。目前生产的蛋品清洗机都是将清洗机和随后的自动称重分级机联成一个机组的。但蛋品生产企业根据不同的情况有不同的蛋品后加工要求，有的蛋品需经清洗喷油和自动称重分级全套工序，有的蛋品却不需要清洗，仅进行自动称重和自动分级工序。从图2可以看出，为了能够清洗蛋品，毛刷的位置必须紧挨着蛋品，甚至入侵蛋品所在位置的一半。这样，当不需清洗蛋品时，即使关闭毛刷传动装置，仍会因为毛刷的存在而影响蛋品的正常运行，而且静止的毛刷还有可能刮坏蛋壳的自然保护膜。因此现有的这种由清洗机与自动称重分级机组成的联合机组无法根据用户的需求适应两套不同的加工工序。若将清洗机和自动称重分级机分开设置，一方面会影响工序的连续性、延长工序时间，另一方面也会增加生产成本、扩大生产用地。而如果让用户同时购买一套带有清洗机和自动称重分级机的联合机组和一套单独的自动称重分级机，势必会大大增加生产成本和生产用地。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，它能在不需要清洗蛋品时，将毛刷传动装置从原来正常的工作位置抬升脱离，从而避免因毛刷的存在而影响蛋品的运行。

本实用新型技术方案是这样构成的：一种蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，它包括上箱体和下箱体，下箱体内设有用来传送蛋品前进的导轨和输蛋塑链，上箱体内设有位于导轨左右两侧上方的毛刷传动装置，且毛刷传动装置与上箱体固定安装连接，其特征在于：上箱体和下箱体之间设有用来升降上箱体的升降装置。

本实用新型上述技术方案的工作原理说明如下：当需要清洗蛋品时，毛刷传动装置保留在原有的紧挨蛋品的工作位置，这样当蛋品在导轨上方滚动前进时，毛刷传动装置的毛刷旋转刷洗蛋壳表面；当不需要清洗蛋品时，利用升降装置将上箱体升起，由于毛刷传动装置安装固定在上箱体内，因而便使毛刷传动装置的毛刷从原来正常的工作位置抬升脱离蛋品的工作位置，这样当不需要清洗的蛋品经过时，便不会受到毛刷的干扰，从而可确保蛋品正常运行，避免蛋壳的自然保护膜被毛刷刮坏。

为了使上、下箱体之间的相对运动保持较好的稳定性和受力平衡，可在上箱体和下箱体的左右两侧分别对称设有两组升降装置。

此外，由于毛刷传动装置安装在上箱体内，将整个上箱体提起和放下时还必须满足以下几个要求：①提起和放下复位操作要简便；②操作时间要短；③由于清洗工艺的要求，上箱体连同毛刷传动装置放下时，毛刷和蛋品的相对位置尺寸必须保持不变，亦即毛刷放下后要求具有较好的平面定位。为此，本实用新型提供了上述技术方案的以下两种优选结构：

本实用新型上述技术方案的第一种优选结构如下：所述升降装置包括上固定板座、中固定板座、下固定板座、气缸、气缸活塞杆、活接头、提升高度定位螺母、顶杆导向定位套、提升高度锁紧螺母以及顶杆，其中气缸竖装并通过下固定板座与下箱体固定连接，顶杆导向定位套通过中固定板座与下箱体固定连接，顶杆的上端通过上固定板座与上箱体固定连接，顶杆的中部活动插置于顶杆导向定位套的套孔内，顶杆的下端与气缸活塞杆的上端通过活接头活动连接，提升高度定位螺母与顶杆的下半段螺纹连接且位于中固定板座或顶杆导向定位套的下方，提升高度锁紧螺母与顶杆的上半段螺纹连接且位于上固定板座和顶杆导向定位套之间。

工作时，可采用四个气缸(或更多或更少)在上箱体均衡的四个位置，将上箱体连同毛刷传动装置平稳地提起和放下，其提起高度的定位及平面位置的定位简述如下：

(1)如图2是上箱体尚未提升前的正常工作位置，如果预定提升高度为D，则调整图2中的提升高度定位螺母，使提升高度定位螺母上端面与中固定板座下端面之间的高度差为D。之后打开用来控制气缸工作的气动电磁换向阀，使气缸活塞杆上升，上端锁紧在上固定板座上的顶杆就将上箱体提起(参见图3为上箱体上升后的工作位置)。由于提升高度定位螺母的作用，可确保毛刷传动装置被提起的高位为D。由于有活接头及顶杆导向定位套的作用，顶杆的上下移动可相对灵活，且上下时均有较好的定位作用。当上箱体上升到位后，提升高度锁紧螺母也随顶杆的上移上升D高度，此时手工将提升高度锁紧螺母向下旋转到顶杆导向定位套上方，并使两提升高度锁紧螺母互相锁紧。此时关闭气动电磁换向阀，使气缸停止工作。上箱体的重量便通过提升高度锁紧螺母、顶杆导向定位套和中固定板座支承在下箱体上(对应四个气缸设置四个均衡支承)。

(2)当需要将上箱体放下复位时，先启动空压机，但不要打开气动电磁换向阀。先将各个提升高度锁紧螺母松开并旋向上方，使提升高度锁紧螺母下端面与顶杆导向定位套上端面之间的高度略大于D。之后开启电磁换向阀，使气缸活塞杆向下复位，上箱体向下复位的定位是由上、下箱体本身接触来定位。顶杆导向定位套和活接头也保证了复位灵活及平面位置的定位。上箱体下移复位后，使气缸停止工作。

本实用新型上述技术方案的另一种优选结构如下：所述升降装置包括减速电机、能承受轴向力的电机安装座、活接头、安全离合器、固定螺母导套、传动螺杆以及提升高度定位螺母，其中减速电机通过能承受轴向力的电机安装座与下箱体固定安装连接，固定螺母导套与上箱体固定安装连接，传动螺杆的上端部与提升高度定位螺母螺纹连接，传动螺杆的上半部分与固定螺母导套螺纹连接，安全离合器设于传动螺杆的中下部，传动螺杆的下端部通过活接头与电机输出轴的上端活动连接。

使用前预先调整好提升高度定位螺母在传动螺杆上的连接位置，使提升高度定位螺母的下端面与固定螺母导套的上端面之间保持适当的高度(这一高度与预先设定的上箱体所要提升的高度相等)。提升上箱体时，启动电机，电机通过电机输出轴、活接头带动传动螺杆转动，由于固定螺母导套与上箱体固定连接，且固定螺母导套与传动螺杆螺纹连接，因此传动螺杆的转动带动固定螺母导套及上箱体上升。当固定螺母导套的上端面触碰到提升高度定位螺母的下端面，上箱体便上升达到设定高度位置。此时，固定螺母导套不在上升，在安全离合器的作用下，电机输出轴空转，操作人员关掉电机即可。当上箱体要下移复位时，电机反转，通过电机输出轴、活接头带动传动螺杆反向转动，从而通过固定螺母导套带动上箱体下移，当上箱体触碰到下箱体时，固定螺母导套停止下移，在安全离合器的作用下，电机输出轴空转，操作人员关掉电机即可。上箱体向下复位的定位由上、下箱体本身接触来定位。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)既能在需要清洗蛋品时，使毛刷传动装置保留在原有的工作位置上，又能在不需要清洗蛋品时，将毛刷传动装置从原来正常的工作位置抬升脱离，避免因毛刷的存在而影响蛋品的运行，从而可利用一台带有清洗机和自动称重分级机的联合机组实现两套不同的工序，既减少投资成本，又减少机器占用空间。

(2)采用气缸及其组件作为移动上箱体的动力源有下列优点：①动力结构简单，操作简便，升降工作只需按气动电磁换向阀的开关按钮即可；在气动电磁换向阀的进出气管道上加装节流阀便可无级调节上下升降的速度。②空压机只要选取适当压力，上箱体上下移动的定位均可采用刚性定位，定位准确。③上箱体向上移动到位后，即使气缸仍在充气而有一定推力，也不会有因超载而损坏有关部件的隐患。

(3)采用减速电机及其组件作为移动上箱体的动力源具有提起和放下复位操作简便、操作时间要短且毛刷放下后能具有较好的平面定位的优点。

(4)采用气缸及其组件或减速电机及其组件作为提升上箱体的动力源，还具有安装简单方便、成本低等优点。

(5)采用气缸或减速电机作为多点提升上箱体的动力源，只需将各点的气缸气路并联或将各点的减速电机电路并联，便能解决多点同步提升所必须满足的同步问题，而多点提升的微量高度差别也通过活接头顺利解决了。

附图说明

图1是本实用新型实施例1构造示意图。

图2是图1的A-A剖视图，图中反映了蛋品清洗机的一种工作状态。

图3是图1的另一种工作状态示意图。

图4是本实用新型实施例2构造示意图。

图5是图4的另一种工作状态示意图。

图中标号说明：1-上箱体，2-下箱体，3-蛋品，4-导轨，5-输蛋塑链，6-毛刷传动装置，7-上固定板座，8-中固定板座，9-下固定板座，10-气缸，11-气缸活塞杆，12-活接头，13-提升高度定位螺母，14-顶杆导向定位套，15-提升高度锁紧螺母，16-顶杆，17-电机，18-能承受轴向力的电机安装座，19-活接头，20-安全离合器，21-固定螺母导套，22-传动螺杆，23-胶辊输蛋装置，24-喷淋管，25-热风管，26-提升高度定位螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-图5所示，一种蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，它包括上箱体1和下箱体2，下箱体2内设有用来传送蛋品3前进的导轨4和输蛋塑链5，上箱体1内设有位于导轨4左右两侧上方的毛刷传动装置6，且毛刷传动装置6与上箱体1固定安装连接，其特征在于：上箱体1和下箱体2之间设有用来升降上箱体1的升降装置。

上箱体1和下箱体2的左右两侧可分别对称设有两组升降装置(或一组或三组或四组或更多组)。

本实用新型提供了如图1-图3所示的实施例1结构示意图，图中，所述升降装置包括上固定板座7、中固定板座8、下固定板座9、气缸10、气缸活塞杆11、活接头12、提升高度定位螺母13、顶杆导向定位套14、提升高度锁紧螺母15以及顶杆16，其中气缸10竖装并通过下固定板座9与下箱体2固定连接，顶杆导向定位套14通过中固定板座8与下箱体2固定连接，顶杆16的上端通过上固定板座7与上箱体1固定连接，顶杆16的中部活动插置于顶杆导向定位套14的套孔内，顶杆16的下端与气缸活塞杆11的上端通过活接头12活动连接，提升高度定位螺母13与顶杆16的下半段螺纹连接且位于中固定板座8或顶杆导向定位套14的下方，提升高度锁紧螺母15与顶杆16的上半段螺纹连接且位于上固定板座7和顶杆导向定位套14之间。

所述提升高度定位螺母13由一对螺母构成，提升高度锁紧螺母15也由一对螺母构成，螺母的外周壁上设有径向插销孔。

本实用新型还提供了如图4和图5所示的实施例2结构示意图，图中，所述升降装置包括减速电机17、能承受轴向力的电机安装座18、活接头19、安全离合器20、固定螺母导套21、传动螺杆22以及提升高度定位螺母26，其中减速电机17通过能承受轴向力的电机安装座18与下箱体2固定安装连接，固定螺母导套21与上箱体1固定安装连接，传动螺杆22的上端部与提升高度定位螺母26螺纹连接，传动螺杆22的上半部分与固定螺母导套21螺纹连接，安全离合器20设于传动螺杆22的中下部，传动螺杆22的下端部通过活接头19与电机输出轴的上端活动连接。具体实施时，所述的能承受轴向力的电机安装座18可由安装座壳体和设于安装座壳体内的一对上下对称的角接触轴承构成，两角接触轴承内孔与电机输出轴连接，通过角接触轴承来承受提升上箱体时产生的轴向载荷，从而保护电机。

本实用新型所述的升降装置并不局限于上述两个实施例。具体实施时，还可采用卷扬机或其它各种能将上箱体1提升到一定高度并放下的装置。

Claims (5)

1.一种蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，它包括上箱体(1)和下箱体(2)，下箱体(2)内设有用来传送蛋品(3)前进的导轨(4)和输蛋塑链(5)，上箱体(1)内设有位于导轨(4)左右两侧上方的毛刷传动装置(6)，且毛刷传动装置(6)与上箱体(1)固定安装连接，其特征在于：上箱体(1)和下箱体(2)之间设有用来升降上箱体(1)的升降装置。

2.根据权利要求1所述的蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，其特征在于：上箱体(1)和下箱体(2)的左右两侧分别对称设有两组升降装置。

3.根据权利要求1或2所述的蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，其特征在于：所述升降装置包括上固定板座(7)、中固定板座(8)、下固定板座(9)、气缸(10)、气缸活塞杆(11)、活接头(12)、提升高度定位螺母(13)、顶杆导向定位套(14)、提升高度锁紧螺母(15)以及顶杆(16)，其中气缸(10)竖装并通过下固定板座(9)与下箱体(2)固定连接，顶杆导向定位套(14)通过中固定板座(8)与下箱体(2)固定连接，顶杆(16)的上端通过上固定板座(7)与上箱体(1)固定连接，顶杆(16)的中部活动插置于顶杆导向定位套(14)的套孔内，顶杆(16)的下端与气缸活塞杆(11)的上端通过活接头(12)活动连接，提升高度定位螺母(13)与顶杆(16)的下半段螺纹连接且位于中固定板座(8)或顶杆导向定位套(14)的下方，提升高度锁紧螺母(15)与顶杆(16)的上半段螺纹连接且位于上固定板座(7)和顶杆导向定位套(14)之间。

4.根据权利要求3所述的蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，其特征在于：所述提升高度定位螺母(13)由一对螺母构成，提升高度锁紧螺母(15)也由一对螺母构成，螺母的外周壁上设有径向插销孔。

5.根据权利要求1或2所述的蛋品清洗机毛刷传动装置的提升机构，其特征在于：所述升降装置包括减速电机(17)、能承受轴向力的电机安装座(18)、活接头(19)、安全离合器(20)、固定螺母导套(21)、传动螺杆(22)以及提升高度定位螺母(26)，其中减速电机(17)通过能承受轴向力的电机安装座(18)与下箱体(2)固定安装连接，固定螺母导套(21)与上箱体(1)固定安装连接，传动螺杆(22)的上端部与提升高度定位螺母(26)螺纹连接，传动螺杆(22)的上半部分与固定螺母导套(21)螺纹连接，安全离合器(20)设于传动螺杆(22)的中下部，传动螺杆(22)的下端部通过活接头(19)与电机输出轴的上端活动连接。

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