CN201639092U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器组件，其包括设有收容空间的绝缘本体、收容于所述绝缘本体并分为上下两排的若干端子及若干与所述端子电性连接的线缆，所述端子包括信号端子和接地端子，所述线缆连接器组件还包括收容所述两排端子的隔板以及镶埋成型于隔板内的金属板，所述金属板设有面板部及于所述面板部一端形成的至少一个与所述对应接地端子相接触的凸部。通过改良的内置金属板的隔板结构以有效解决端子间的干扰问题。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型有关一种线缆连接器组件，尤指一种用于高速信号传输的线缆连接器组件。
【背景技术】
近年来，人类从高速发展的数字工业中受益很多。数字工业让我们可以享受到诸如个人计算机(PC)、消费性电子产品(CE)包括电视、DVD播放机及游戏机等多样的数字产品。通常情况下，每台个人计算机或者消费性电子产品均设有用来显示视频的监视器，如此则需要一根位于监视器的接口和控制设施之间并将二者连接起来的线缆连接器。为了更好满足个人计算机及消费性电子产品的需求，我们总希望监视器端口连接器工作于理想状态下，然而，监视器端口连接器的接口的干扰问题却时有发生，从而影响信号质量。
因此，鉴于前述的缺陷，我们有必要对现有技术加以改良，以弥补其不足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其改良的隔板结构可以减小端子间的电磁干扰。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种线缆连接器组件，其包括设有收容空间的绝缘本体、收容于所述绝缘本体并分为上下两排的若干端子及若干与所述端子电性连接的线缆，所述端子包括信号端子和接地端子，所述线缆连接器组件还包括收容所述两排端子的隔板以及镶埋成型于隔板内的金属板，所述金属板设有面板部及于所述面板部一端形成的至少一个与所述对应接地端子相接触的凸部。
与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：通过改良的内置金属板的隔板结构以有效解决端子间的干扰问题。
【附图说明】
图1为本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。
图2为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图3为图2的另一角度示意图。
图4为本实用新型线缆连接器组件的部分元件组装后的立体图。
图5为本实用新型线缆连接器组件的部分元件的立体分解图。
图6为本实用新型线缆连接器组件的金属板与隔板组装时的剖视示意图。
【具体实施方式】
如图1至图6所示，本实用新型线缆连接器组件100包括金属壳体1、收容于金属壳体1的绝缘本体2、收容于绝缘本体2且排成两排的若干端子3、位于两排端子3之间的隔板4以及收容于隔板4的金属板5、一对锁扣件6、组装于金属壳体1的绝缘外壳7、线缆8以及成型于线缆8的应力释放部9。
金属壳体1包括底部的第一遮蔽部1a及位于顶部且大体呈U型的第二遮蔽部1b。第一遮蔽部1a包括封装部11以及位于封装部11后方的U型第一装配部12，封装部11包括由顶壁111、底壁112以及一对侧壁(未标示)共同形成的收容空间110。顶壁111靠近两侧设有一对矩形槽1111，靠近后边缘设有四个小型通孔1112。第一装配部12包括自所述底壁112后边缘向后延伸的第一平板部121以及自第一平板部121两侧边缘垂直向上延伸的第一竖壁122，每个第一竖壁122设有三个锁扣槽1221，所述三个锁扣槽1221具有不同的尺寸且沿对接方向排成一排。第一遮蔽部1a还包括自平板部121后边缘向后延伸且轻微卷曲的延伸片13。第二遮蔽部1b包括U型的第二装配部14及位于第二装配部14后方的圆柱形的线缆固持部15。第二装配部14包括第二平板部141及自第二平板部141两侧边缘垂直向下延伸的第二竖壁142。每个第二竖壁142形成有与前述第一竖壁122的锁扣槽1221对应的大小不等的三个凸部1421。第二平板部141靠近两侧设有一对矩形槽1411，自前边缘向下形成有四个小型凸起1412。
绝缘本体2包括一主体部21以及自主体部21两侧的后端向后突伸的两后臂22，且两个后臂22的横向厚度不同。主体部21包括由顶壁211、底壁212及一对侧壁213共同形成的收容空间210，顶壁211靠近两侧分别设有沿对接方向延伸的狭槽2111，狭槽2111向后延伸至后臂22末端与外界导通，且厚度较窄的后臂22那一侧的狭槽2111沿横向也与外界相通，顶壁211后边缘设有两楔形凸块2112。主体部21还包括排列于不同两排且相互间隔的若干端子通道214。每个后臂22具有沿对接方向延伸且向后开口的长槽221。
所述端子3分成上下两排，且两排端子沿竖直方向相错离排列，每个端子3包括平坦的主体部31、自主体部31前端向前延伸的弯曲的对接部33以及自主体部31的后端向后延伸的平坦的焊接部32。上排端子包括四对差分对信号端子(未标示)以及一对间隔设置的第一接地端子S1、S2，下排端子包括四对差分对信号端子(未标示)以及一对间隔设置的第二接地端子G1、G2，并且第一接地端子S1、S2沿竖直方向与第二接地端子G1、G2相错离。
金属板5由金属片制成，其包括平板部50及自分别自平板部50的后端向上、向下延伸并相间隔的一对第一凸部51、一对第二凸部52。所述第一凸部51、第二凸部52与端子3的第一接地端子S1、S2以及第二接地端子G1、G2的位置对应。平板部50还包括若干圆形定位孔501
隔板4与金属板5镶埋成型(Insert Molding)于一体，其包括竖直延伸的基板41、自基板41前边向前延伸的第一部42以及自基板41向后延伸的第二部43，第一部42、第二部43均为长方体结构，且基板41沿上下方向突伸出第一部42、第二部43。隔板4还包括自第一部42、第二部43的上表面向下凹陷且沿对接方向延伸收容上排端子的若干第一通道44以及自第一部42、第二部43的下表面向上凹陷且沿对接方向延伸以收容下排端子的若干第二通道45，且第一通道44、第二通道45贯穿基板41。第二部43还设有一后壁431，后壁431包括位于其上边缘的一对第一凹槽4311以及位于其下边缘的一对第二凹槽4312，第一凹槽4311与两个第一通道44导通，第二凹槽4311与两个第二通道44导通。
锁扣件6是由金属片冲压而成且大致呈发夹状的片状弹性片，其包括一矩形支撑臂61、自支撑臂61前端向前延伸的较细的固持臂62、垂直连接支撑臂61后端的连接部63以及自连接部63另一末端水平向前延伸的较长的锁扣臂64。锁扣臂64包括自其前端向上突伸的三角凸块642以及自其中间附近向上突伸的弯曲弹片641。当向下挤压弯曲弹片641时，锁扣臂64前部向下移动。
绝缘外壳7包括组装在一起的上壳体71以及下壳体72。上壳体71包括一可挤压的按压部711。
应力释放部9包括位于前端的长方体止挡部91以及位于后部的圆柱形固持部92。
组装时，首先，通过镶埋成型(Insert Molding)制程将隔板4与金属板5相结合，成型过程中塑胶材料渗入金属板5的定位孔501中，金属板5的第一凸部51、第二凸部52分别收容于隔板4的第一凹槽4311、第二凹槽4312中。第二步，端子3组装到隔板4上，上排端子3从前向后插入第一通道44中，下排端子3插入第二通道45中，端子3的对接部33超出隔板4的第一部42之前，焊接部32位于第二部43上，且第一接地端子S1、S2以及第二接地端子G1、G2分别向后抵持于第一凸部51、第二凸部52。第三步，端子3和隔板4一起组装于绝缘本体2直至隔板4的基板41抵靠于绝缘本体2的后边缘，端子3的对接部33收容于绝缘本体2的端子通道214中，隔板4的第一部42收容于收容空间210中，基板41的上边缘抵持于绝缘本体2的一对楔形凸块2112后部。第四步，锁扣件6组装于绝缘本体2，锁扣件6固持臂62插入绝缘本体2的后臂22的长槽221直到支撑臂61抵持于后臂22的后表面，锁扣臂64插入绝缘本体2的长槽2111中，三角凸块642突出绝缘本体2外面。第五步，所述线缆7的芯线焊接于对应端子3的焊接部32。第六步，绝缘本体2组装于金属壳体1，绝缘本体2插入第一遮蔽部1a的封装部11内部，锁扣件6的三角凸块642的锁固件211插入所述封装部11且自顶壁111的矩形槽1111凸伸到外面，绝缘本体2的楔形凸块2112抵持于顶壁111的后边缘，绝缘本体2的后臂22、隔板4、线缆7的芯线均收容于第一遮蔽部1a的U型第一装配部12，然后第二遮蔽部1b的第二装配部14组装于第一装配部12，凸部1421与对应的锁扣槽1221锁扣，第二装配部14的小型凸起1412插入封装部11的小型通孔1112中，锁扣件6的三角凸块642自第二装配部14的矩形槽1411突伸到外面，线缆固持部15卷压于线缆8的一末端及第一遮蔽部1a的延伸片13，延伸片13抵靠于线缆固持部15的下边。第七步，绝缘外壳7的上壳体71、下壳体72分别组装于金属壳体1、线缆8以及应力释放件9，封装部11、应力释放件9的固持部92均部分露在外面，锁扣件6的弯曲弹片641抵持于上壳体71的按压部711的内壁，则当向下挤压按压部711时，弯曲弹片641向下形变带动三角凸块642向下移动缩进封装部11从而可与对接连接器(未图示)对接，解除按压则凸块642弹出与对接连接器锁扣。
在本实施例中，由于金属板5位于前述上排端子及下排端子之间，且金属板5的凸部51、52与接地端子S1、S2、G1、G2电性连接，所以，存在于前述端子3间的干扰将藉此大大减小或消除，从而有效提高了信号质量及产品性能。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括设有收容空间的绝缘本体、收容于所述绝缘本体并分为上下两排的若干端子及若干与所述端子电性连接的线缆，所述端子包括信号端子和接地端子，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括收容所述两排端子的隔板以及镶埋成型于隔板内的金属板，所述金属板设有面板部及于所述面板部一端形成的至少一个与所述对应接地端子相接触的凸部。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属板的面板部上还包括若干供隔板的塑料填满的定位孔。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述凸部包括自所述面板部的后边缘向上延伸的一对第一凸部以及向下延伸的一对第二凸部，且相邻两凸部的延伸方向相反。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板设有竖直延伸的基板、自基板的前边向前延伸的第一部以及自基板的后边向后延伸的第二部，所述隔板还包括自第一部的上表面向下凹陷且穿过基板延伸至第二部末端以收容所述上排端子的第一通道，所述隔板还包括自第一部的下表面向上凹陷且穿过基板延伸至第二部末端以收容所述下排端子的第二通道。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述每个端子包括收容于所述第二部的焊接部、收容于所述第一部的主体部以及向前凸出所述第一部且组装于所述绝缘本体的对接部。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述两排端子分为上排端子和下排端子，所述上排端子包括若干对信号端子以及一对间隔设置的第一接地端子，所述下排端子包括若干对信号端子以及一对间隔设置的第二接地端子，且所述第一接地端子的焊接部向后抵持于所述第一凸部，第二接地端子的焊接部向后抵持于第二凸部。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板还包括设于所述第二部的后表面的上边缘且收容所述第一凸部的第一凹槽以及设于下边缘且收容所述第二凸部的第二凹槽，且第一、第二凹槽分别与收容对应的接地端子的通道相导通。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述隔板于纵向突出所述第一部、第二部，且隔板向前抵靠于所述绝缘本体的后边缘，所述第一部插容于所述绝缘本体的收容空间，所述第二部暴露于绝缘本体的外部。
9.如权利要求1或2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括组装于所述绝缘本体且具有露在外面的三角凸块的一对锁扣件。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括金属壳体，所述金属壳体包括第一遮蔽部及呈U形的第二遮蔽部。
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