CN201635705U - 一种双井摆臂式抽油装置 - Google Patents

Abstract

一种双井摆臂式抽油装置，包括主体支架，支架固定在基础上，平衡拉杆和支架连接，悬绳器和抽油杆连接，摆臂固定在支架上，紧绳器安装在摆臂上，一号导向轮安装在摆臂上，二号导向轮安装在支架上，组合拉杆与支架和摆臂连接，摩擦轮、离合器和导向轮安装在驱动装置上，摩擦轮和导向轮相连，悬绳器、一号导向轮、摩擦轮、组合配重、紧绳器联接，二号导向轮、三号导向轮、摆臂联接，驱动装置带动两侧抽油杆运动，在单井维修时，驱动装置上的离合器将修井侧的摆臂摆动到垂直位置并实现自锁，为维修吊装留出空间，以上动作完成后，驱动装置带动摩擦轮转动，另一侧油井投入运行，具有冲程冲次能在线调整，单井维修时另一口井仍能够正常工作。

Description

一种双井摆臂式抽油装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田用抽油机，具体涉及一种双井摆臂式抽油装置。

背景技术

我国油田不像中东油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低能、低产油田，以电换油或者以水换油是我国油田的生产现状，电费在我国石油开采成本中占了相当大的比例，据资料统计，平均每吨原油成本中的电费支出占到20～30％，地方油田生产成本中的电费支出更大，所以，石油行业十分重视节约电能。由于国内抽油机在机械结构与控制系统方面很少有大的创新，抽油机的运行效率特别低，平均效率仅为25.96％，而国外平均水平为30.05％，国内目前的节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机等。虽然各种形式的节能型抽油机都达到了比常规抽油机节能的效果，但仍没有最大限度的发挥节能潜力，具体体现在：冲程冲次不能在线调整；现有的“一机双井”式抽油机在单井维修时，另一口井不能进行正常工作。

发明内容

为了克服上述现有的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种双井摆臂式抽油装置，具有冲程冲次能在线调整，以及单井维修时另一口井仍能够正常工作的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种双井摆臂式抽油装置，包括主体支架1，主体支架1的底部固定在基础上，平衡拉杆2的一端和主体支架1的上部连接，另一端固定在基础上，悬绳器3通过一号钢丝绳组4悬于主体支架1的两侧，悬绳器3与主体支架1两侧的抽油杆20的上端相连接，悬绳器3上安装有压力传感器，一号摆臂5、二号摆臂6通过铰接方式固定在主体支架1上，一号摆臂5、二号摆臂6上安装有编码器，紧绳器19安装在一号摆臂5上，一号导向轮7安装在一号摆臂5、二号摆臂6上，二号导向轮8安装在主体支架1的上部，一号组合拉杆9分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和一号摆臂5连接，二号组合拉杆10分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和二号摆臂6连接，驱动装置11置于主体支架1的底部的旁边，驱动装置11包括摩擦轮12、离合器13和导向轮14，摩擦轮12和导向轮14通过离合器13相连，悬绳器3、一号导向轮7、摩擦轮12、组合配重15、紧绳器19通过一号钢丝绳组4和二号钢丝绳组16联接起来，二号导向轮8、三号导向轮14、一号摆臂5、二号摆臂6通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18联接起来。

所述的离合器13能够实现传动在摩擦轮12和三号导向轮14之间的转换。

所述的驱动装置11中的曳引机带动驱动装置中的三号导向轮14转动。

所述的驱动装置11中的曳引机驱动驱动装置中的摩擦轮12正反转。

所述的摩擦轮12采用复绕方式缠绕钢丝绳。

本实用新型的工作原理：

在调整设备两侧原始载荷平衡后，驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12正转和反转，摩擦轮12的正转和反转带动钢丝绳正绕和反绕，钢丝绳通过一号摆臂5上的一号导向轮7带动两侧抽油杆20上下运动，在此过程中，抽油杆载荷大的一侧的悬绳器通过二号摆臂6上的一号导向轮7带动组合配重15上下运动，连续工作一段时间后，根据驱动装置的传动数据调整组合配重15，在随后进行的正常工作过程中，设备实现两侧悬绳器3最上端工作位置的在线监控，以及抽油杆20载荷的在线数据采集，在单井维修过程中，驱动装置11上的离合器13工作，驱动装置11上的曳引机带动三号导向轮14转动，通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18将修井侧的一号摆臂5、二号摆臂6摆动到垂直位置并实现自锁，为井口上方的维修吊装留出空间，以上动作完成后，驱动装置11上的离合器13工作，驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12转动，另一侧油井投入运行。

由于采用曳引机直接驱动，故而具有冲程冲次能在线调整；由于本实用新型的特殊设计，故而单井维修时另一口井仍能够正常工作。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

参见图1，一种双井摆臂式抽油装置，包括主体支架1，主体支架1的底部用地脚螺栓固定在基础上，平衡拉杆2的一端和主体支架1的上部连接，另一端固定在基础上，主体支架1通过平衡拉杆2平衡两侧抽油杆20和组合配重15的载荷，悬绳器3通过一号钢丝绳组4悬于主体支架1的两侧，悬绳器3与主体支架1两侧的抽油杆20的上端相连接，悬绳器3上安装有压力传感器，用于测量抽油杆20的载荷并将载荷的大小信号送入抽油装置的控制系统；一号摆臂5、二号摆臂6通过铰接方式固定在主体支架1上，一号摆臂5、二号摆臂6上安装有编码器，传感器和编码器用于在工作过程中采集数据，并通过数据反馈实现冲程冲次的在线调整，紧绳器19安装在一号摆臂5上，一号导向轮7安装在一号摆臂5、二号摆臂6上，二号导向轮8安装在主体支架1的上部，一号组合拉杆9分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和一号摆臂5连接，二号组合拉杆10分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和二号摆臂6连接，以满足修井时快速摆动的要求，驱动装置11置于主体支架1的底部的旁边，驱动装置11包括摩擦轮12、离合器13和导向轮14，摩擦轮12和导向轮14通过离合器13相连，悬绳器3、一号导向轮7、摩擦轮12、组合配重15、紧绳器19通过一号钢丝绳组4和二号钢丝绳组16联接起来，二号导向轮8、三号导向轮14、一号摆臂5、二号摆臂6通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18联接起来。

所述的离合器13能够实现传动在摩擦轮12和三号导向轮14之间的转换。

所述的驱动装置11中的曳引机带动驱动装置中的三号导向轮14转动。

所述的驱动装置11中的曳引机驱动驱动装置中的摩擦轮12正反转。

所述的摩擦轮12采用复绕方式缠绕钢丝绳。

本实用新型的工作原理为：

在调整设备两侧原始载荷平衡后，驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12正转和反转，摩擦轮12的正转和反转带动钢丝绳正绕和反绕，钢丝绳通过一号摆臂5上的一号导向轮7带动两侧抽油杆19上下运动，在此过程中，抽油杆载荷大的一侧的悬绳器通过二号摆臂6上的一号导向轮7带动组合配重15上下运动，实现两侧载荷平衡，在运动过程中势能与动能相互转化，实现节约能耗的目的，连续工作一段时间后，根据驱动装置11的传动数据调整组合配重15，在随后进行的正常工作过程中，设备通过传感器和编码器实现两侧悬绳器3最上端工作位置的在线监控，以及抽油杆20载荷的在线数据采集，在单井维修过程中，驱动装置11上的离合器13工作，驱动装置11上的曳引机带动三号导向轮14转动，通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18将修井侧的一号摆臂5、二号摆臂6摆动到垂直位置并实现自锁，为井口上方的维修吊装留出空间。以上动作完成后，驱动装置11上的离合器13工作，驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12转动，另一侧油井投入运行。

附图中：1为主体支架；2为平衡拉杆；3为悬绳器；4为一号钢丝绳组；5为一号摆臂；6为二号摆臂；7为一号导向轮；8为二号导向轮；9为一号组合拉杆；10为二号组合拉杆；11为驱动装置；12为摩擦轮；13为离合器；14为三号导向轮；15为组合配重；16为二号钢丝绳组；17为三号钢丝绳组；18为四号钢丝绳组；19为紧绳器，20为抽油杆。

Claims (2)

1.一种双井摆臂式抽油装置，包括主体支架(1)，其特征在于：主体支架(1)的底部固定在基础上，平衡拉杆(2)的一端和主体支架(1)的上部连接，另一端固定在基础上，悬绳器(3)通过一号钢丝绳组(4)悬于主体支架(1)的两侧，悬绳器(3)与主体支架(1)两侧的抽油杆(20)的上端相连接，悬绳器(3)上安装有压力传感器，一号摆臂(5)、二号摆臂(6)通过铰接方式固定在主体支架(1)上，一号摆臂(5)、二号摆臂(6)上安装有编码器，紧绳器(19)安装在一号摆臂(5)上，一号导向轮(7)安装在一号摆臂(5)、二号摆臂(6)上，二号导向轮(8)安装在主体支架(1)的上部，一号组合拉杆(9)分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架(1)和一号摆臂(5)连接，二号组合拉杆(10)分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架(1)和二号摆臂(6)连接，驱动装置(11)置于主体支架(1)的底部的旁边，驱动装置(11)包括摩擦轮(12)、离合器(13)和导向轮(14)，摩擦轮(12)和导向轮(14)通过离合器(13)相连，悬绳器(3)、一号导向轮(7)、摩擦轮(12)、组合配重(15)、紧绳器(19)通过一号钢丝绳组(4)和二号钢丝绳组(16)联接起来，二号导向轮(8)、三号导向轮(14)、一号摆臂(5)、二号摆臂(6)通过三号钢丝绳组(17)和四号钢丝绳组(18)联接起来。

2.根据权利要求1所述的一种双井摆臂式抽油装置，其特征在于：所述的摩擦轮(12)采用复绕方式缠绕钢丝绳。

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