CN201632543U - 分体式整形芯棒 - Google Patents
分体式整形芯棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201632543U CN201632543U CN2010200493701U CN201020049370U CN201632543U CN 201632543 U CN201632543 U CN 201632543U CN 2010200493701 U CN2010200493701 U CN 2010200493701U CN 201020049370 U CN201020049370 U CN 201020049370U CN 201632543 U CN201632543 U CN 201632543U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- mandrel body
- mandrel
- correction section
- split type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分体式整形芯棒。旨在提供一种结构简单，制造和使用方便，使用成本低的分体式整形芯棒。它包括有最前端带锥形的导向段，导向段后面是起整形作用的校正段再后面是供操作者握住或与压机直接连接的芯棒体，其特征是芯棒体与校正段是采用可拆卸的方式对接而成。该实用新型的优点是当校正段磨损后，在芯棒体上拆下校正段，将新加工的校正段与芯棒体连接后，上外圆磨床磨制校正段外圆，使校正段的外圆达到要求的尺寸并与芯棒体同轴。这样芯棒体就可重复使用，可大大节约制作整形芯棒的材料，并且可以根据使用要求制作不同材质和硬度的校正段。该技术可广泛应用于各种整形的芯棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及校正、整形工具，尤其涉及一种分体式整形芯棒。
背景技术
现在市场上销售的滑动轴承是用多层复合板材，如钢-铜-非金属材料或钢-铜的复合板材制造的滑动轴承，一般制造的主要工艺是：将多层复合板材裁剪、卷制、整形制成滑动轴承。而整形这道工序通常是在油压机上将需要整形的轴套放在整形模上由油压机将整形芯棒压入轴套，轴套在整形模及整形芯棒之间挤压整形。整形芯棒包括有最前带端锥形的导向段，导向段后面是起整形作用的校正段再后面是供操作者握住或与压机直接连接的芯棒体三部分成一体组成。一般的整形芯棒是用整根棒料经车、热处理、磨削等加工工序制成，制作整形芯棒所用的材料通常用模具钢价格较高。整形芯棒在使用中，由于其前端校正段与轴套长期强力摩擦，磨损较快，通常连续使用1～2天左右就由于校正段的磨损而使整根整形芯棒报废，显得很不经济。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，使用成本低的分体式整形芯棒。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括有最前端带锥形的导向段，导向段后面是起整形作用的校正段再后面是供操作者握住或与压机直接连接的芯棒体，其特征是芯棒体与校正段是采用可拆卸的方式对接而成。所述的对接是指在芯棒体与校正段之间通过螺柱旋合连接。所述的螺柱可制作在芯棒体上，也可制作在校正段上，也可单独制作双头螺柱分别与芯棒体和校正段旋合。
按上述结构制造的分体式整形芯棒，当校正段磨损后，在芯棒体上拆下校正段，将新加工的校正段与芯棒体连接后，上外圆磨床磨制校正段外圆，使校正段的外圆达到要求的尺寸并与芯棒体同轴。这样芯棒体就可重复使用，可大大节约制作整形芯棒的材料，并且可以根据使用要求制作不同材质和硬度的校正段。该技术可广泛应用于各种整形的芯棒。
附图说明
图1是分体式整形芯棒的主视图；
图2是校正段的主视图；
图3是校正段的左视图。
图中：1、导向段；2、校正段3、芯棒体4、螺纹5、螺孔6、双头螺柱；7、沉头螺钉；8、轴肩；9、方形或六角形的柱体10、圆角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是分体式整形芯棒的结构示意图。从图中看出，它包括有最前端带锥形的导向段1，导向段1后面是起整形作用的校正段2再后面是供操作者握住或与压机直接连接的芯棒体3，如芯棒体3用于与压机直接连接的，在芯棒体3的尾端制有连接螺纹4，而在芯棒体3与校正段2是采用可拆卸的方式对接而成。所述的对接是在芯棒体3和在校正段2上分别制作螺孔5，用双头螺柱6分别旋合在芯棒体3和校正段2之间将它们对接如图1中所示。也可在芯棒体3上直接制作螺柱，在校正段2上制有与对应的螺孔5相互旋合对接；也可在校正段2上制作螺柱，在芯棒体3上制有与对应的螺孔5相互旋合对接。对于导向段1可以与校正段2制成一体与芯棒体3对接，也可分别制造，导向段1套接在校正段2的前端。如图1中所示是导向段1与校正段2的分体结构，将导向段1制成碗形，套在校正段2的前端并用沉头螺钉7与校正段2固定，为定位可在校正段2前端的外圆制有轴肩8，导向段1的碗口套在轴肩8上。为了方便校正段2的装配，在校正段2的前端制有供板手卡住的方形或六角形的柱体9如图2、图3所示。为防止整形时在各接缝处划伤整形的轴套，在芯棒体3和校正段2以及校正段2与导向段1之间的接缝处分别制成圆角10。
在每一次更换的校正段2应留有磨余量，在校正段2装配后上外圆磨床磨制校正段2外圆，使校正段1外圆达到要求的尺寸并与芯棒体同轴。
Claims (5)
1.分体式整形芯棒，它包括有最前端带锥形的导向段，导向段后面是起整形作用的校正段再后面是供操作者握住或与压机直接连接的芯棒体，其特征是芯棒体与校正段是采用可拆卸的方式对接而成。
2.根据权利要求1所述的分体式整形芯棒，其特征是所述的对接是指在芯棒体与校正段之间通过螺柱旋合连接。
3.根据权利要求2所述的分体式整形芯棒，其特征是所述的螺柱可制作在芯棒体上，也可制作在校正段上，也可单独制作双头螺柱分别旋合在芯棒体和校正段之间。
4.根据权利要求1所述的分体式整形芯棒，其特征是所述的导向段与校正段是分体结构。
5.根据权利要求4所述的分体式整形芯棒，其特征是所述的导向段与校正段的分体结构是指将导向段制成后，套在校正段的前端并用螺钉与校正段固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200493701U CN201632543U (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 分体式整形芯棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200493701U CN201632543U (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 分体式整形芯棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201632543U true CN201632543U (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43077018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010200493701U Expired - Lifetime CN201632543U (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 分体式整形芯棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201632543U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979193A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-23 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金异形孔的整形芯棒 |
| CN110877444A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 日立金属株式会社 | 磁辊的制造装置及该制造装置所使用的模具 |
| CN111346980A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 大连长之琳科技发展有限公司 | 一种基于高填充率的管接头滚压连接成型工装及滚压连接工艺 |
| CN112959641A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-15 | 上海理工大学 | 分段式挤出螺杆 |
-
2010
- 2010-01-04 CN CN2010200493701U patent/CN201632543U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979193A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-02-23 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金异形孔的整形芯棒 |
| CN101979193B (zh) * | 2010-11-25 | 2012-03-07 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金异形孔的整形芯棒 |
| CN110877444A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 日立金属株式会社 | 磁辊的制造装置及该制造装置所使用的模具 |
| CN110877444B (zh) * | 2018-09-05 | 2022-04-29 | 日立金属株式会社 | 磁辊的制造装置及该制造装置所使用的模具 |
| CN111346980A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 大连长之琳科技发展有限公司 | 一种基于高填充率的管接头滚压连接成型工装及滚压连接工艺 |
| CN112959641A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-15 | 上海理工大学 | 分段式挤出螺杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201632543U (zh) | 分体式整形芯棒 | |
| CN102189142A (zh) | 一种万向节叉的加工工艺 | |
| CN203330196U (zh) | 轮辋锁圈卷圆机 | |
| CN204221108U (zh) | 一种装配式花键拉刀 | |
| CN201329367Y (zh) | 菜刀刀胚成型轧辊 | |
| CN108161352A (zh) | 铜件的生产方法 | |
| CN104801648A (zh) | 一种马达齿轮轴冷镦成型工艺 | |
| CN202114189U (zh) | 辗环机组合芯辊 | |
| CN102275065B (zh) | 一种用于汽车紧固断头螺栓的冷挤压成型工艺 | |
| CN103692011A (zh) | 内置式薄壁铜管切割器 | |
| CN205289613U (zh) | 带有可互换功能的高抗剪组合阴模 | |
| CN203565576U (zh) | 全自动卷圆机成型机构 | |
| CN207872983U (zh) | 用于生产扭剪型螺栓的牙板模具 | |
| CN108730132A (zh) | 锁紧盘内环锻件及其近净成型工艺 | |
| CN207327176U (zh) | 全自动裁切设备的伺服重载冲压缸 | |
| CN206763625U (zh) | 一种卧式挤压机清理废料的套筒 | |
| CN202438622U (zh) | 一种套筒卷制模具 | |
| CN203751021U (zh) | 螺纹钢管加工装置 | |
| CN204108465U (zh) | 分体热压成型硬质合金铰刀 | |
| CN202201040U (zh) | 汽车转向接头 | |
| CN203092065U (zh) | 轧辊轧槽刻痕用花刀 | |
| CN204365904U (zh) | 卷簧机上的分体式弹簧卷绕和裁切模具 | |
| CN204365939U (zh) | 一种制造扁方双头螺栓用的冷镦模具 | |
| CN204430095U (zh) | 一种轮胎模具轧制模具 | |
| CN203147113U (zh) | 一种焊接式法兰接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG SF OILLESS BEARING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHUANGFEI OILLESS BEARING CO., LTD., ZHEJIANG |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314115 No. 18 Hongwei North Road, dry kiln town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang Patentee after: Zhejiang SF Oilless Bearing Co., Ltd. Address before: 314115 No. 18 Hongwei North Road, dry kiln town, Jiashan County, Jiaxing, Zhejiang Patentee before: Shuangfei Non-Oil Bearing Co., Ltd., Zhejiang Prov. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101117 |