CN201632430U - 全自动电池片位置校准器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动电池片位置校准器,它由两位开关、两位三通电磁阀、CDA气体管路、两个气缸、支架组成。它的效果在于:提供了一种全自动电池片位置校准器,可及时校正电池片在运送中位置发生的偏移,避免电池片被破碎的问题产生,可提高电池片的产量,避免企业的浪费且可提高企业的经济效益。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种太阳能电池片分检机中的辅助装置,特别是一种全自动电池片位置校准器。
背景技术:现有电池片分检机采用直线电机控制行走臂的前进、后退的技术来实现电池片的自动运送。在运送中,因震动等原因,常会发生电池片位置偏移的现象,电池片在运送中一旦位置发生偏移,则会导致破碎。一条生产线每天会产生不少电池片因位置发生偏移而被破碎的情况,这不仅直接影响了产量,而且也给企业造成了浪费。
发明内容:本实用新型的目的在于,针对现有电池片分检机在电池片的运送中,因电池片位置发生偏移而被破碎问题,而提出一种全自动电池片位置校准器,它可及时校正电池片在运送中位置发生的偏移,避免电池片被破碎的问题产生。
通过下述技术方案可实现本实用新型的目的,一种全自动电池片位置校准器,其特征在于,它由两位开关、两位三通电磁阀、CDA气体管路、两个气缸、支架组成;支架两侧壁分别位于输送架两侧,支架两侧壁底端固定在地面,两位开关固定在输送架上,位于行走臂的底部,两个气缸分别相对固定在支架的两侧壁的内壁上,三通电磁阀固定在支架上,两位开关与两位三通电磁阀电连接,气缸通过CDA气体管路与气源接通,气缸前端设有夹持限位模块。
为使两气缸夹持的宽度可适应不同宽度的电池片,夹持限位模块由不同的规格组成,夹持限位模块的固定方式设为可换形式,夹持限位模块通过螺栓固定在气缸前端。
本实用新型的效果在于:它提供了一种全自动电池片位置校准器,可及时校正电池片在运送中位置发生的偏移,避免电池片被破碎的问题产生,可提高电池片的产量,避免企业的浪费且可提高企业的经济效益。
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述:
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图(立体);
附图2为本实用新型的电路图;
附图3为本实用新型的气路图。
具体实施方式:
参见附图1、2、3,一种全自动电池片位置校准器,它由两位开关1、两位三通电磁阀2、CDA气体管路3、两个气缸4、支架5和夹持限位模块6组成。支架5两侧壁分别位于输送架两侧,支架5两侧壁底端固定在地面上。两位开关1固定在输送架上,位于行走臂的底部。两个气缸4分别相对固定在支架5的两侧壁上。三通电磁阀2固定在支架5上。两位开关1与两位三通电磁阀2电连接。两个气缸4通过CDA气体管路3与气源接通。两个气缸4的前端设有固定夹持限位模块6。为使两气缸4夹持的宽度可适应不同宽度的电池片,夹持限位模块6由不同的规格组成,夹持限位模块的固定方式设为可换形式,即夹持限位模块6通过螺栓固定在气缸4前端,当电池片的规格发生变化,则换上相对应规格的夹持限位模块6。
本实用新型的作业流程是:直线电机控制行走臂以一固定频率运行,行走臂以该频率触碰两位开关1,使其位置切换,两位三通电磁阀2在两位开关1的控制下以该频率打开、关闭CDA气体管路3,两个气缸4则根据CDA气体管路3气体的打开、关闭频率进行工作,夹持限位模块6随气缸4运动,对到达的电池片进行定位,可使位置发生偏移的电池片复位。
Claims (2)
1.一种全自动电池片位置校准器,其特征在于,它由两位开关、两位三通电磁阀、CDA气体管路、两个气缸、支架组成;支架两侧壁分别位于输送架两侧,支架两侧壁底端固定在地面,两位开关固定在输送架上,位于行走臂的底部,两气缸分别相对固定在支架的两侧壁的内壁上,三通电磁阀固定在支架上,两位开关与两位三通电磁阀电连接,气缸通过CDA气体管路与气源接通,气缸前端设有夹持限位模块。
2.按权利要求1所述的全自动电池片位置校准器,其特征在于,夹持限位模块通过螺栓固定在气缸前端。
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CN103057985A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-24 | 晶澳(扬州)太阳能科技有限公司 | 一种电池片传送的气动校正装置 |
CN106881944A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 浙江鸿禧能源股份有限公司 | 一种丝网印刷中硅片自动整形装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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