CN201626046U - 自动转换溢料装置以及具有该装置的混合料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动溢料转换装置，其具有至少一个热骨料仓溢料管(2、4、5)、溢料仓(14)以及至少一个溢料仓溢料管(9、10)，其中，热骨料仓溢料管(2、4、5)顺序连接，以形成从热骨料仓(1)到溢料仓(14)的通道，在溢料仓(14)中设置有周边封闭而顶端开放的溢料槽(7)，并且溢料槽(7)与顺序连接的至少一个溢料仓溢料管(9、10)连接。此外，本实用新型还涉及一种具有上述装置的混合料搅拌设备。

Description

自动转换溢料装置以及具有该装置的混合料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动转换溢料装置以及一种具有该装置的混合料搅拌设备。

背景技术

在沥青混合料搅拌站工作时，不同规格的多种石料按级配以不同的流量输送到烘干滚筒、热骨料提升机，经振动筛筛分后，分别存储在热骨料仓各自的隔仓内。由于设备出厂时，热骨料仓的各个隔仓的储料量为恒定值。而不同的面层对各种规格骨料的需求不同，比如路面结构层为5cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土下面层，各种矿料的比例需求为：15mm～30mm碎石∶10mm～15mm碎石∶10mm～5mm碎石∶石屑∶砂∶矿粉＝20∶25∶25∶10∶15∶5。3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土上面层仅用10mm～15mm碎石、10mm～5mm碎石、石屑砂矿粉等掺配。如果某种规格料的比例过大或过小，则容易导致热料仓溢料或等料现象。

特别是生产细粒式沥青混凝土时除尘不充分，其结果导致粉料和细料偏多出现花白料，由于施工单位往往减少细料用量，反而导致细集料溢料。

另外还有多种因素可能造成溢料现象的发生，如材料波动导致溢料、机械故障导致的溢料、筛网破损导致的溢料等。

针对上述问题，在现有技术中公开的沥青搅拌楼均设置溢料管，以调节各料仓石料的均衡。溢料管结构通常从热骨料仓引出后直接通向外界。不但造成环境污染，还会在溢料口处堆积大量骨料，影响成品料运输车的正常接料。

同时，在现有技术中还公开了一种解决方案，即在溢料管底部增加一个由气缸驱动的小接料仓，但其容积较小，一般不超过2m³。并且需要将其固定在主楼支腿上，结构较庞大，重量重，需现场安装，操作非常不方便。还有一种设计方案是，在溢料管中增设三通管，三通管中设置气动元件控制的翻板机构。虽然可在存储与溢料间切换，但由于本身溢料管空间位置小，再加上翻板机构的翻转门及连接轴又安装于其中，使工作通道更为狭小。当溢料量较大时，很容易出现管路堵塞的现象。另外，如果翻板门出现故障，则有可能造成停机的不良后果，同时制造及安装难度较大，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提出一种自动转换溢料装置以及一种具有该自动转换溢料装置的混合料搅拌设备。通过应用根据本实用新型的设计方案，溢出的骨料首先存储在溢料仓中，并在达到溢料仓的存储量时，通过溢料槽溢料，从而实现了存储和溢料的自动转换，同时其结构更为简单、成本低廉、环保效果好、可靠性高。

本实用新型的第一个目的通过一种自动转换溢料装置实现，其中，该装置具有至少一个热骨料仓溢料管、溢料仓以及至少一个溢料仓溢料管。这些热骨料仓溢料管顺序连接，以形成从热骨料仓到溢料仓的通道。在溢料仓中设置有周边封闭而顶端开放的溢料槽，并且溢料槽与顺序连接的至少一个溢料仓溢料管连接。通过该设计方案，当热骨料仓溢料时，溢出的骨料可以通过热骨料仓溢料管先进入到溢料仓中存储。当超出溢料仓的存储量时，骨料可以从溢料仓内的溢料槽中溢出，从而实现存储与溢料的自动转换。

根据本实用新型的一个优选的设计方案，在构成溢料槽的内壁的一部分的斜溜板上设置有多个以一定间距间隔开的防磨板时是特别有利的。因为溢料槽设置在溢料仓中，当在骨料流过时，必然对溢料槽造成损害，而使用防磨板则有效地对溢料槽进行了保护，防止溢料槽受到磨损，使整个装置的故障率更低、可靠性更高。

在本实用新型的一个优选的设计方案中提出，在溢料仓溢料管的通向外界的端部上设置有自封闭式门板。在无溢料时，该自封闭式门板有效地密封了溢料仓溢料管，从而防止粉尘外溢，避免污染外界环境。

根据本实用新型的一个有利的改进方案，在热骨料仓溢料管和溢料仓溢料管上分别设置有检修盖板。这些检修盖板大大降低了整个系统出现故障时的维修难度，缩短了整机的维护时间。

根据本实用新型的另一个优选的设计方案，在溢料仓中还设置有料位计。当出现溢料时，溢料仓中的料位计发出反馈信号，通知装载机接料。由于大溢料储仓，只有当溢料仓满时，料位计才发出信号，通知装载机前来接料，这在很大程度上缓解了运输压力，同时减少了运输频次，避免了对正常接成品料运输车的干扰。

本实用新型的另一个目的通过一种具有上述装置的混合料搅拌设备实现。

通过应用根据本实用新型的自动转换溢料装置以及具有该装置的混合料搅拌设备，实现了存储和溢料的自动转换，同时避免了对正常接成品料运输车的干扰，而且其结构更为简单、成本低廉、环保效果好、可靠性更高。

附图说明

接下来基于本实用新型的一个优选设计方案并参照附图对本实用新型详细说明。图中示出：

图1是根据本实用新型的自动转换溢料装置的示意图；

图2是图1中示出的自动转换溢料装置的侧视图；

图3是根据本实用新型的自动转换溢料装置的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动转换溢料装置包括：三个热骨料仓溢料管2、4、5；溢料仓14以及两个溢料仓溢料管9、10。在图1中，各个热骨料仓溢料管2、4、5分别安装在搅拌设备的不同的楼级上，其中，热骨料仓溢料管2通至热骨料仓1，而热骨料仓溢料管5则通至溢料仓14，同时，三个热骨料仓溢料管2、4和5顺序连接。

在图1的下侧可以看到，在溢料仓14中倾斜地设置有溢料槽7。在图2的侧视图中可清晰地看到溢料槽7倾斜地设置在溢料仓14中。并且该溢料槽7为周边封闭而顶端开放的长方体结构，其中，可以根据溢料仓14的预期存储量来调整该溢料槽7的上侧开口的高度位置。在本实施例中，溢料槽7的下侧开口与溢料仓溢料管9、10连接。当然，根据本实用新型的溢料槽7的结构并不局限于长方体结构，其也可以实施为顶端开放的圆筒形的结构。

在图3示出的俯视图中可见，在构成溢料槽7的内壁的一部分的斜溜板上设置有多个以一定间距间隔开的防磨板13。当溢料时，骨料首先填平防磨板13之间的间隙(即溢料槽内壁)，从而自然形成一层骨料保护层，这能够有效防止溢料槽7受到磨损。

同时，在图1和图2中还可以看到，在溢料仓溢料管10的通至外界环境的端部上还设置有自封闭式门板11。在无溢料时，该自封闭式门板11有效地密封了溢料仓溢料管9、10，从而防止粉尘外溢，避免污染外界环境。

为了及时对溢料做出反应，在溢料仓14中设置有料位计12，该料位计优选地设置在溢料仓的顶部。从而当溢料仓内骨料容量达到溢料位置，也就是溢料槽7的入口时，料位计12发出反馈信息，通知装载机前来接料。

通过使用根据本实用新型的装置实现了，当溢料仓内骨料容量达到溢料槽入口时，骨料开始向外溢料，从而达到在存贮和溢料之间的自动转换。并且该装置更为简单、成本低廉、环保效果好、可靠性更高。

尽管本文中已经示出和描述了具体的实施例，但本领域技术人员应该理解，在不背离本实用新型的范围的情况下，各种替换和/或等同实现都可以替代所示和所描述的这些具体实施例。本申请旨在覆盖任何改变和本文中所讨论的各种具体实施例。因此，本实用新型仅由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动转换溢料装置，其特征在于，所述自动溢料转换装置具有至少一个热骨料仓溢料管(2、4、5)、溢料仓(14)以及至少一个溢料仓溢料管(9、10)，其中，所述热骨料仓溢料管(2、4、5)顺序连接，以形成从热骨料仓(1)到所述溢料仓(14)的通道，在所述溢料仓(14)中设置有周边封闭而顶端开放的溢料槽(7)，并且所述溢料槽(7)与顺序连接的所述至少一个溢料仓溢料管(9、10)连接。

2.根据权利要求1所述的自动转换溢料装置，其特征在于，在构成所述溢料槽(7)的内壁的一部分的斜溜板上设置有多个以一定间距间隔开的防磨板(13)。

3.根据权利要求1所述的自动溢料转换装置，其特征在于，在所述溢料仓溢料管(9、10)的通向外界的端部上设置有自封闭式门板(11)。

4.根据权利要求1所述的自动转换溢料装置，其特征在于，在所述热骨料仓溢料管(2、4、5)和所述溢料仓溢料管(9、10)上分别设置有检修盖板(3、8)。

5.根据权利要求1所述的自动转换溢料装置，其特征在于，在所述溢料仓(14)中设置有料位计(12)。

6.一种具有根据权利要求1至5中任一项所述的自动转换溢料装置的混合料搅拌设备。

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