CN201625803U - 一种分度铣槽机 - Google Patents
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Abstract
一种分度铣槽机，包括有设置于铣槽机床底座(1)上的铣槽机床体(2)，固定在该铣槽机床体(2)上的铣削装置(5)，在铣槽机床体2)上设置有导轨(21)，设置在该导轨(21)上可沿该导轨(21)往复运动的滑动工作台(3)，用于控制所述铣削装置(5)和滑动工作台(3)配合工作的控制装置(4)，其特征在于：所述滑动工作台(3)上设置有用于固定待加工工件的转盘(6)，在该转盘(6)上设置有与铣削装置(5)对工件进行加工时固定工件的结构，且该转盘(6)通过传动装置可水平转动地与固定于滑动工作台(3)上的转动电机输出轴联动在一起。与现有技术相比，本实用新型的优点在于加工件安装容易，且控制中心距更准确，并且加工精密度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣削加工设备技术领域，尤其指一种分度铣槽机。
背景技术
现有一种专利号为CN200720122542.1名称为《一种铣槽机》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构包括铣槽机床底座，与铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其中，还包括：设置在滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽，采用该种结构，便于装夹工件，且不需要对夹持的待加工工件进行分度、分中，只需装夹后根据基准槽提供的基准进行加工即可达到要求，提高了加工工件效率；较之采用两个铣削头的同类型铣槽机。但其缺点是加工精度不高，原因是传动啮合齿数少，传动不稳定，所述其结构还有待于改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、安装方便且铣槽精密度高的分度铣槽机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本分度铣槽机，包括有设置于铣槽机床底座上的铣槽机床体，固定在该铣槽机床体上的铣削装置，在铣槽机床体上设置有导轨，设置在该导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置，其特征在于：所述滑动工作台上设置有用于固定待加工工件的转盘，在该转盘上设置有与铣削装置对工件进行加工时固定工件的结构，且该转盘通过传动装置可水平转动地与固定于滑动工作台上的转动电机输出轴联动在一起。
作为改进，所述滑动工作台上设置有用于固定待加工工件的转盘的具体结构可选择为：所述滑动工作台包括滑板和转盘架，所述滑板的顶部与转盘架的底部固定连接，而滑板的底面开有可滑动地套卡于导轨上的滑槽，且所述滑板通过连杆与位于滑板下方的螺旋杆相连接，而螺旋杆的一端延伸出铣槽机床体外，且在伸出铣槽机床体外的螺旋杆上设置有旋动螺帽，该旋动螺帽的外径大于螺旋杆伸出铣槽机床体的伸出孔，所述转盘可转动地设置于转盘架的顶部。
作为改进，所述转盘通过传动装置可水平转动地与转动电机相联动在一起的具体结构可优选为：所述传动装置包括有蜗轮与蜗杆，所述蜗轮可转动地置于转盘架凹腔内，在转盘架的一侧开有缺口，所述蜗杆通过该缺口与蜗轮相啮合，而蜗杆的尾端与可驱动其转动的电机相联动，所述转盘搁置于蜗轮上并通过至少二根轴销与蜗轮固定在一起。这种设计使转盘与蜗轮安装更方便，固定更牢固。
再改进，所述转盘架的缺口处上下分别凸设有固定板，而所述蜗杆可转动地设置蜗杆架中，该蜗杆架前部为嵌置于转盘架的上下固定板之间，并通过螺栓依次经转盘架上面的固定板通孔、蜗杆架上的上部面板通孔而相互固定在一起；所述蜗轮与蜗杆的啮合齿为斜齿，该斜齿的斜度a优选为1～3度。这种结构使蜗轮与蜗杆啮合面积更大而啮合精度更高，更有利于两者的动状配合。而所述蜗杆与蜗轮的斜齿规格为660×800牙。这又是本申请人的一大改进，因为啮合齿数愈多，蜗轮与蜗杆转动愈平稳，所以加工件加工后的精度就愈高。
再改进，所述控制装置改为分度数控装置，这又是本申请人的一大改进，到目前为至在国内还没有通过分度数控装置来代替一般的控制装置，从而使控制更准确。
再改进，所述转盘上设置有与铣削装置对工件进行加工时固定工件的结构为：在转盘上设置有提供该铣削装置对工件进行加工时用于夹具定位的夹具卡槽，所述卡槽以转盘的中心沿放射状结构凹设于转盘的上表面上。从而使夹具更容易定位。
与现有技术相比，本实用新型采用滑动工作台上设置有用于固定待加工工件的转盘，在该转盘上设置有与铣削装置对工件进行加工时固定工件的结构，且该转盘通过传动装置可水平转动地与固定于滑动工作台上的转动电机输出轴联动在一起。其优点在于加工件安装容易，且控制中心距更准确，并且加工精密度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构立体图；
图2是图1不同角度的立体图；
图3是图1在脱去蜗杆后的立体图；
图4是图3不同角度的立体图；
图5是图1在卸掉转盘后的立体图；
图6是图1在卸掉转盘及转盘架后的立体图；
图7是图1中转盘及滑动工作台的放大立体图；
图8是图7中沿A-A线方向剖切的剖视图；
图9是图7的分解图；
图10是图1中蜗轮的立体图；
图11是图10翻面后的立体图；
图12是图1中蜗杆与蜗杆架安装在一起时的立体图；
图13是图12不同角度的立体图；
图14是图11中I部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图14所示，本实施例的分度铣槽机，包括有设置于铣槽机床底座1上的铣槽机床体2，固定在该铣槽机床体2上的铣削装置5，在铣槽机床体2上设置有导轨21，设置在该导轨21上可沿该导轨21往复运动的滑动工作台3，用于控制所述铣削装置5和滑动工作台3配合工作的控制装置4。滑动工作台3上设置有用于固定待加工工件的转盘6，在该转盘6上设置有与铣削装置5对工件进行加工时固定工件的结构，且该转盘6通过传动装置可水平转动地与固定于滑动工作台3上的转动电机输出轴联动在一起。上述滑动工作台3上设置有用于固定待加工工件的转盘6的具体结构为：所述滑动工作台3包括滑板31和转盘架32。滑板31的顶部与转盘架的底部固定连接，当然也可以是一体制作而成的整体结构，具体可按设计要求而定。而滑板31的底面开有可滑动地套卡于导轨21上的滑槽31a，且滑板31通过连杆(图中未画出)与位于滑板31下方的螺旋杆33相连接，而螺旋杆33的一端延伸出铣槽机床体2外，且在伸出铣槽机床体2外的螺旋杆33上设置有旋动螺帽34，该旋动螺帽34的外径大于螺旋杆33伸出铣槽机床体2的伸出孔，所述转盘6可转动地设置于转盘架32的顶部。上述转盘66通过传动装置可水平转动地与转动电机相联动在一起的具体结构为：传动装置包括有蜗轮61与蜗杆62，所述蜗轮61可转动地置于转盘架32凹腔内，在转盘架32的一侧开有缺口32a。蜗杆62通过该缺口32a与蜗轮61相啮合，而蜗杆62的尾端与可驱动其转动的电机64相联动，而转盘6搁置于蜗轮61上并通过至少二根轴销63与蜗轮61固定在一起。转盘架32的缺口32a处上下分别凸设有固定板32b，而所述蜗杆62可转动地设置蜗杆架65中，该蜗杆架65前部为嵌置于转盘架32的上下固定板32b之间，并通过螺栓依次经转盘架32上面的固定板通孔32c、蜗杆架65上的上部面板通孔65b而相互固定在一起。上述蜗轮61与蜗杆62的啮合齿为斜齿，该斜齿的斜度a为1～3度，蜗杆62与蜗轮61的斜齿规格选择为660×800牙。而上述控制装置本实施例改进为分度数控装置。上述转盘6上设置有与铣削装置5对工件进行加工时固定工件的结构为：在转盘6上设置有提供该铣削装置5对工件进行加工时用于夹具定位的夹具卡槽66，该卡槽66以转盘6的中心沿放射状结构凹设于转盘6的上表面上。
Claims (9)
1.一种分度铣槽机，包括有设置于铣槽机床底座(1)上的铣槽机床体(2)，固定在该铣槽机床体(2)上的铣削装置(5)，在铣槽机床体(2)上设置有导轨(21)，设置在该导轨(21)上可沿该导轨(21)往复运动的滑动工作台(3)，用于控制所述铣削装置(5)和滑动工作台(3)配合工作的控制装置(4)，其特征在于：所述滑动工作台(3)上设置有用于固定待加工工件的转盘(6)，在该转盘(6)上设置有与铣削装置(5)对工件进行加工时固定工件的结构，且该转盘(6)通过传动装置可水平转动地与固定于滑动工作台(3)上的转动电机输出轴联动在一起。
2.根据权利要求1所述的分度铣槽机，其特征在于：所述滑动工作台(3)上设置有用于固定待加工工件的转盘(6)的具体结构为：所述滑动工作台(3)包括滑板(31)和转盘架(32)，所述滑板(31)的顶部与转盘架的底部固定连接，而滑板(31)的底面开有可滑动地套卡于导轨(21)上的滑槽(31a)，且所述滑板(31)通过连杆与位于滑板(31)下方的螺旋杆(33)相连接，而螺旋杆(33)的一端延伸出铣槽机床体(2)外，且在伸出铣槽机床体(2)外的螺旋杆(33)上设置有旋动螺帽(34)，该旋动螺帽(34)的外径大于螺旋杆(33)伸出铣槽机床体(2)的伸出孔，所述转盘(6)可转动地设置于转盘架(32)的顶部。
3.根据权利要求2所述的分度铣槽机，其特征在于：所述转盘(6)通过传动装置可水平转动地与转动电机相联动在一起的具体结构为：所述传动装置包括有蜗轮(61)与蜗杆(62)，所述蜗轮(61)可转动地置于转盘架(32)凹腔内，在转盘架(32)的一侧开有缺口(32a)，所述蜗杆(62)通过该缺口(32a)与蜗轮(61)相啮合，而蜗杆(62)的尾端与可驱动其转动的电机(64)相联动，所述转盘(6)搁置于蜗轮(61)上并通过至少二根轴销(63)与蜗轮(61)固定在一起。
4.根据权利要求3所述的分度铣槽机，其特征在于：所述转盘架(32)的缺口(32a)处上下分别凸设有固定板(32b)，而所述蜗杆(62)可转动地设置蜗杆架(65)中，该蜗杆架(65)前部为嵌置于转盘架(32)的上下固定板(32b)之间，并通过螺栓依次经转盘架(32)上面的固定板通孔(32c)、蜗杆架(65)上的上部面板通孔(65b)而相互固定在一起。
5.根据权利要求3所述的分度铣槽机，其特征在于：所述蜗轮(61)与蜗杆(62)的啮合齿为斜齿，该斜齿的斜度a为1～3度。
6.根据权利要求5所述的分度铣槽机，其特征在于：所述蜗杆(62)与蜗轮(61)的斜齿规格为660×800牙。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的分度铣槽机，其特征在于：所述控制装置为分度数控装置。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的分度铣槽机，其特征在于：所述转盘(6)上设置有与铣削装置(5)对工件进行加工时固定工件的结构为：在转盘(6)上设置有提供该铣削装置(5)对工件进行加工时用于夹具定位的夹具卡槽(66)。
9.根据权利要求8所述的分度铣槽机，其特征在于：所述卡槽(66)以转盘(6)的中心沿放射状结构凹设于转盘(6)的上表面上。
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