CN201625644U - 五轴联动数控高压转塔式清洗装置 - Google Patents

五轴联动数控高压转塔式清洗装置 Download PDF

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周燕辉
童海清
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Abstract

一种五轴联动数控高压转塔式清洗装置,它包括伺服电机、同步带、高压旋转体、喷杆、喷嘴、工作台、连接板、数控分度转台,其特征是伺服电机通过同步带连接高压旋转体的一端,高压旋转体的另一端连接喷杆,喷杆末端连有喷嘴,喷嘴下方有工作台,伺服电机和高压旋转体分别连接连接板,工作台的表面横向安装有数控分度转台。本实用新型的技术效果是:结构简单,有效去除工件任何位置的毛刺和油污,通过五轴精确控制,对工件的定位精度达0.015mm,重复定位精度达±0.01mm。

Description

五轴联动数控高压转塔式清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其涉及一种五轴联动数控高压转塔式清洗装置。
背景技术
在当今的机械行业去毛刺技术中,广泛采用机械去毛刺,电化学去毛刺,热能去毛刺,磁力研磨去毛刺,超声波去毛刺,激光去毛刺等方法。但是上述去毛刺方法存在很多问题。比如机械去毛刺法,劳动人员多、效率低下,去除毛刺质量不高,特别是一些复杂零件,像交叉孔多,深孔多的液压元件、油路块等,有些毛刺根本就去除不了;电化学去毛刺法,去除毛刺后表面精度不高,有残余边角,速度慢;热能去毛刺法,需要专门的耐高温机床;特别耗能;安全性不高;氧化膜可能破坏机体,不适合精度要求高的工件等等。HCC1000型数控转塔式清洗中心清洗介质是水,利用高压水的打击能力,结合工作台与清洗头的4轴联动,配上相应的电气控制,精确、高效地对工件去除毛刺与清洗油污,极大地改善了因毛刺而引起的种种问题,提高了产品的市场竞争力。数控高压去毛刺技术是当今世界去毛刺技术发展的一大趋势,我国把数控高压清洗装配制造列为战略性发展产业。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种五轴联动数控高压转塔式清洗装置,该清洗装置结合5轴联动,可以全方位、高效地清洗工件任何位置的毛刺和油污。
本实用新型是这样来实现的,它包括伺服电机、同步带、高压旋转体、喷杆、喷嘴、工作台、连接板、数控分度转台,其特征是伺服电机通过同步带连接高压旋转体的一端,高压旋转体的另一端连接喷杆,喷杆末端连有喷嘴,喷嘴下方有工作台,伺服电机和高压旋转体分别连接连接板,工作台的表面横向安装有数控分度转台。
本实用新型的技术效果是:结构简单,有效去除工件任何位置的毛刺和油污,通过五轴精确控制,对工件的定位精度达0.015mm,重复定位精度达±0.01mm。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中,1、伺服电机2、同步带3、高压旋转体4、喷杆5、喷嘴6、工作台7、连接板8、数控分度转台
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是这样来实现的,伺服电机1通过同步带2连接高压旋转体3的一端,高压旋转体3的另一端连接喷杆4,喷杆4末端连有喷嘴5,喷嘴5下方有工作台6,伺服电机1和高压旋转体3分别连接连接板7,工作台6的表面横向安装有数控分度转台8。伺服电机1带动同步带2,同步带2再带动高压旋转体3中间轴转动,进而带动喷杆4绕“W”轴转动;连接板7安装在数控系统的沿“Z”轴导轨上,由丝杆带动连接板7沿“Z”轴上下运动;工作台6在丝杆的带动下沿“X”、“Y”轴运动;在整个工作台6的相应位置安装电脑数控分度转动台8,绕“G”轴转动。这样就有了“X”、“Y”、“Z”的直线运动和绕“W”轴、“G”轴的旋转运动。通过数控编程,根据零件的实际情况可以实现5轴联动且有序地工作。

Claims (1)

1.一种五轴联动数控高压转塔式清洗装置,它包括伺服电机、同步带、高压旋转体、喷杆、喷嘴、工作台、连接板、数控分度转台,其特征是伺服电机通过同步带连接高压旋转体的一端,高压旋转体的另一端连接喷杆,喷杆末端连有喷嘴,喷嘴下方有工作台,伺服电机和高压旋转体分别连接连接板,工作台的表面横向安装有数控分度转台。
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