CN201625514U - 三层三叶搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种三层三叶搅拌器，搅拌器包括底层桨叶、底层桨座、中层桨叶、中层桨座、上层桨叶、上层桨座、搅拌轴、联轴器、机架、减速机和立式电机，该搅拌器采用立式安装，搅拌轴的顶端与机架内伸出的传动轴底端用联轴器连接，传动轴的顶端与减速机的输出轴用联轴器相连；与现有技术相比，具有搅拌混合能力强，聚合物母液混合效果好，熟化时间短，工作可靠，运行平稳，不影响母液罐内其它构筑件使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体搅拌器，属于搅拌设备技术领域。
背景技术
油田三次采油聚合物注入井要求使用超高分子聚合物注入液，聚合物注入液由聚合物母液与污水或清水配制而成。聚合物母液是由聚合物干粉与水混合、搅拌的熟化过程得到。在配制母液的熟化过程中，必须对聚合物干粉和水进行有效地搅拌，才能达到干粉和水充分混合的目的。由于超高分子量聚合物母液粘度大，达到均匀混合困难，采用普通的搅拌器，需要较长的时间才能达到熟化的要求，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，研制一种三层三叶搅拌器，它具有适用于超高分子量聚合物混合的结构和工艺参数，具有搅拌混合能力强，聚合物母液混合效果好，熟化时间短的特点，同时具备运行可靠，运行平稳，不影响母液罐内其它构筑件使用的特性。
本实用新型的公开的三层三叶搅拌器包括底层桨叶、底层桨座、中层桨叶、中层桨座、上层桨叶、上层桨座、搅拌轴、联轴器、机架、减速机和立式电机。
优选地，该三层三叶搅拌器立式安装，机架的下法兰固定在母液罐上方的钢筋混凝土支承架上。
优选地，三个上层桨叶通过螺栓固定在上层桨座上，上层桨座安装在搅拌轴的上部，上层桨座的圆筒部分有螺纹孔，搅拌轴和上层桨座的圆筒的内径依靠机械加工的配合保证安装牢固。
优选地，在上层桨座的圆筒上有螺纹孔，搅拌轴对应上层桨座的圆筒螺栓孔处钻有盲孔，在上层桨座的圆筒螺栓孔内旋入防脱螺栓，该螺栓一端插入搅拌轴的盲孔内，防止安装有上层桨叶的上层桨座由于重力从搅拌轴上脱落下来，防脱螺栓采用防倒扣措施。
优选地，中层桨叶和中层桨座、底层桨叶和底层桨座与上层桨叶和上层桨座结构和与搅拌轴的安装形式相类似。三层桨叶，中层桨叶长度最长，底层桨叶次之，上层桨叶最短，每层桨叶相差60°布置。
优选地，机架为锥台形或圆柱形筒式结构，内装有传动轴，两个轴承，两个轴承座，轴承座上装有上油封和下油封及注油嘴。两个轴承为圆锥滚子轴承，面对面布置，用于承担搅拌轴和搅拌桨的重力及搅拌时产生的轴向力，两个轴承按一定间距布置，约束搅拌轴的晃动，使搅拌轴工作时平稳。
优选地，为了方便注油和安装联轴器，机架的外筒的上部和下部开有矩形孔，矩形孔用弧形板盖住，用螺栓将弧形板固定在机架的外筒上，注油或安装联轴器时打开弧形板。
优选地，搅拌轴的顶端与机架内伸出的传动轴底端用联轴器连接，传动轴的顶端与减速机的输出轴相连用联轴器22连接。
优选地，减速机10的输入轴与立式电机11的轴连接，机架9的下法兰固定在母液罐上方的钢筋混凝土支承架上。
优选地，该三层三叶搅拌器的搅拌轴伸进聚合物母液罐内，桨叶在水平方向有30°的倾角，当搅拌轴带动搅拌桨叶旋转时，桨叶带动聚合物母液旋转的同时，桨叶底面还向下推动母液，桨叶旋转区母液旋转并向下运动，桨叶外端与母液罐内壁环形区域，母液旋转向并上运动，桨叶旋转速度为每分钟10～53转。
使用本实用新型的三层三叶液搅拌器，初期能使聚合物干粉与水，后期为不均匀母液能得到充分搅拌与混合，使聚合物母液在较短的时间达到熟化要求。本实用新型涉及的三层三叶液搅拌器，具有搅拌混合能力强，聚合物母液混合效果好，熟化时间短，工作可靠，运行平稳，不影响母液罐内其它构筑件使用的优点。
附图说明
图1：本实用新型的三层三叶液搅拌器整体结构示意图，
图2：图1中A处的90°旋转后的放大剖视图，
图3：图1的B方向视图，
图4：图1中组件机架9的详细图。
符号说明
1 底层桨叶
2 底层桨座
3 中层桨叶
4 中层桨座
5 上层桨叶
6 上层桨座
7 搅拌轴
8 联轴器
9 机架
10 减速机
11 立式电机
12 输出轴
13 筒式结构
14 上油封
14A 下油封
17，17A 轴承
18，18A 轴承座
20，20A 注油嘴
21，23 矩形孔
22 联轴器
24 弧形板
25 螺栓
26 传动轴
具体实施方式
工作原理：三层三叶液搅拌器固定在母液罐上方的钢筋混凝土支承架上，三层三叶搅拌器的搅拌轴伸进聚合物母液罐内，随着未熟化的聚合物母液进入母液罐，当液位浸没底层桨叶后，搅拌器启动开始运转，当液位达到最高液位后，停止进液，搅拌器继续运转，聚合物母液在搅拌桨区域旋转并下降，在搅拌桨区域外部和母液罐之间的区域旋转并上升，初期使聚合物干粉与水，后期为不均匀母液的充分搅拌与混合，根据取样分析达到熟化所需的时间，到此时间后停止搅拌器。
实施例一：
见图1，本实施方式由底层桨叶1、底层桨座2，中层桨叶3、中层桨座4，上层桨叶5、上层桨座6，搅拌轴7，联轴器8，机架9、减速机10和立式电机11组成的结构。搅拌器立式安装，搅拌轴7的顶端与机架9内伸出的传动轴26底端(图4)用联轴器8连接，传动轴26的顶端与减速机10的输出轴12相连用联轴器22相连。减速机10的输入轴与立式电机11的轴连接，机架9的下法兰固定在母液罐上方的钢筋混凝土支承架上。三个上层桨叶5通过螺栓固定在上层桨座6上，上层桨座6安装在搅拌轴的上部，上层桨座6的圆筒部分有螺纹孔6A，见图2，搅拌轴7与上层桨座6的圆筒的内径依靠机械加工的配合保证安装牢固。在上层桨座6的圆筒上有螺纹孔，搅拌轴7对应上层桨座6的圆筒螺栓孔处钻有盲孔，在上层桨座6的圆筒螺栓孔内旋入防脱螺栓6A，该螺栓一端插入搅拌轴7的盲孔内，防止安装有上层桨叶5的上层桨座6由于重力从搅拌轴7上脱落下来，防脱螺栓6A采用防倒扣措施。中层桨叶3和中层桨座4、底层桨叶1和底层桨座2与上层桨叶5和上层桨座6结构和与搅拌轴7的安装形式相类似，三层桨叶，中层桨叶3长度最长，底层桨叶2次之，上层桨叶1最短，每层桨叶相差60°布置。桨叶在水平方向有30°的倾角，见图3，当搅拌轴带动搅拌桨叶旋转时，桨叶带动聚合物母液旋转的同时，桨叶底面向下推动母液，桨叶旋转区母液旋转并向下运动，桨叶外端与母液罐内壁环形区域，母液旋转并向上运动，桨叶旋转速度为每分钟10～53转。
实施例二：
本实施例与具体实施例一的不同点在于，见图4，机架9为锥台形或圆柱形筒式结构13，内装有传动轴26，两个轴承17和17A，两个轴承座18和18A，轴承座上装有上油封14和下油封14A及注油嘴20和20A。两个轴承17和17A为圆锥滚子轴承，面对面布置，用于承担搅拌轴和搅拌桨的重力和搅拌时产生的轴向力，两个轴承按一定间距布置，约束搅拌轴工作时的晃动，使搅拌轴工作时平稳。为了方便注油和安装联轴器22，机架9的外筒13的上部和下部开有矩形孔23和21，矩形孔21和23用弧形板24盖住，用螺栓25把弧形板24固定在机架的外筒13上，注油或安装联轴器时打开弧形板24。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种三层三叶搅拌器，其特征在于，包括底层桨叶(1)、底层桨座(2)、中层桨叶(3)、中层桨座(4)、上层桨叶(5)、上层桨座(6)、搅拌轴(7)、联轴器(8)、机架(9)、减速机(10)和立式电机(11)，所述搅拌器为立式安装，搅拌轴(7)的顶端与机架(9)内伸出的传动轴(26)底端用联轴器(8)连接，传动轴(26)的顶端与减速机(10)的输出轴(12)用联轴器22相连，减速机(10)的输入轴与立式电机(11)的轴连接，机架(9)的下法兰通过连接板与钢架固定在母液罐上方的钢筋混凝土支承架上。
2.根据权利要求1所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，三个所述上层桨叶(5)通过螺栓固定在上层桨座(6)上，上层桨座(6)安装在搅拌轴的上部，上层桨座(6)的圆筒部分有螺纹孔(6A)，搅拌轴(7)与上层桨座(6)的圆筒的内径相匹配，在上层桨座(6)的圆筒上设有螺纹孔，搅拌轴(7)对应上层桨座(6)的圆筒螺栓孔处钻有盲孔，在上层桨座(6)的圆筒螺栓孔内旋入防脱螺栓(6A)，该螺栓一端插入搅拌轴(7)的盲孔内，并采用防倒扣设计。
3.根据权利要求1所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，中层桨叶(3)和中层桨座(4)、底层桨叶(1)和底层桨座(2)与上层桨叶(5)和上层桨座(6)结构和与搅拌轴(7)采用类似的安装方式。
4.根据权利要求1所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，在三层桨叶中，中层桨叶(3)长度最长，底层桨叶(2)次之，上层桨叶(1)最短，且每层桨叶相差60°进行布置。
5.根据权利要求1所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，所述机架(9)为锥台形或圆柱形筒式结构(13)，内装有传动轴(26)，两个轴承(17，17A)，两个轴承座(18，18A)，轴承座上装有上油封(14)和下油封(14A)及注油嘴(20，20A)。
6.根据权利要求5所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，所述两个轴承(17，17A)为圆锥滚子轴承，两个轴承按一定间距面对面布置。
7.根据权利要求1所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，机架(9)的外筒(13)的上部和下部开有矩形孔(23，21)，矩形孔(21，23)平时用弧形板(24)盖住，用螺栓(25)把弧形板(24)固定在机架的外筒(13)上，注油或安装联轴器时打开弧形板(24)。
8.根据权利要求1所述的三层三叶搅拌器，其特征在于，桨叶在水平方向有30°的倾角，其旋转速度为每分钟10～53转。
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- 2010-04-07 CN CN2010201510390U patent/CN201625514U/zh not_active Expired - Fee Related
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