CN201625505U - 臭氧分解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中臭氧分解器分解效率低，整机能耗高的问题，提供了一种分解效率高，且分解速度快的臭氧分解装置，包括风机、除湿器、分解装置，所述分解装置包括位于中心部位的加热器及设置在该加热器周围的催化反应槽，所述催化反应槽中填充有催化剂，所述风机将预分解臭氧输送到除湿器中，所述除湿器的输出端连所述分解装置的输入端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气分解装置，具体地说，是涉及一种臭氧分解装置。
背景技术
近年来臭氧发生器已越来越广泛的应用于人们生活的各个领域，而臭氧本身是一种有毒气体，如何充分利用臭氧，以免残余臭氧扩散到大气中造成环境中臭氧浓度过高，对周围设施造成腐蚀或造成工作人员的呼吸困难等意外事件，在改进臭氧发生器功能的同时，尾气臭氧分解器的研制也日益迫切。
由于臭氧是一种不稳定气体，可还原为氧气，这种反应在常温下进行很慢，在30℃时臭氧热分解即已开始，在40-50℃时分解显著，在200℃时1min内臭氧分解大约70％，230℃时分解92-95％，在300℃或以上瞬间即可完成分解，因此传统的尾气臭氧分解装置大都采用加热分解的方式。随着催化技术的发展、能源的紧张以及降低运行费用的需求，催化分解也逐渐开始应用于尾气臭氧分解装置中，而单纯催化剂分解也有一定限制，因为当尾气潮湿时，催化剂的效率降低，而且会很快失效，所以工作时必须对催化剂持续加热。
基于上述原因，研制一种加热、催化臭氧发生装置则成为本实用新型面临的课题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中臭氧分解器分解效率低，整机能耗高的问题，提供了一种臭氧分解装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种臭氧分解装置，其特征在于：包括风机、除湿器、分解装置，所述分解装置包括位于中心部位的加热器及设置在该加热器周围的催化反应槽，所述催化反应槽中填充有催化剂，所述风机将预分解臭氧输送到除湿器中，所述除湿器的输出端连所述分解装置的输入端。
进一步地，本实用新型还包括控制柜及置于所述加热器加热腔内的温度探测器，所述温度探测器与所述控制柜电连接。
进一步地，本实用新型还包括冷却装置及位于所述催化反应槽一侧的热能回收装置，所述热能回收装置与所述催化反应槽之间通过两路管路连接，所述分解装置的输出端连所述冷却装置。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述分解装置、控制柜、热能回收装置、风机均安装在一个钢架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型分解装置主要采用加热与催化相结合的方式，臭氧分解效率高，且分解速度快，可以通过程序设置成以加热为主，催化剂为辅方法，利用高温将尾气中的臭氧快速分解，催化剂分解主要起补充作用；也可设置成以催化剂分解为主，电加热为辅助方法，利用催化剂将尾气中的臭氧快速分解，电加热保持催化剂的干燥和功效。
2、配置热能回收装置，由于臭氧的分解是放热反应，将臭氧分解后的废热回收利用，对尾气进行预加热，既节能又保护了加热器，极大降低了运行功耗。
3、配置温度控制探器，对气体及加热管进行探测，当温度过高时，设备会自动调节或保护。
4、本实用新型分解装置、控制柜、热能回收装置、风机均安装在一个钢架上，整机一体化设计，结构紧凑，占地面积小，方便安装。
附图说明
图1为实施例一臭氧分解装置主视图；
图2为图1所示臭氧分解装置俯视图；
图3为实施例一臭氧分解装置分解流程；
图4为实施例二臭氧分解装置主视图；
图5为图4所示臭氧分解装置俯视图；
图6为实施例二臭氧分解装置分解流程。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一，参考图1、图2，图1为本实施例臭氧分解装置主视图，图2为臭氧分解装置俯视图，本实施例为催化型臭氧分解装置，即本实施例臭氧分解装置以催化为主加热为副。
如上图所示，本实施例臭氧分解装置包括风机2、除湿器、分解装置1，分解装置1包括位于中心部位的加热器11及设置在该加热器周围的催化反应槽12，所述催化反应槽12中填充有催化剂；所述加热器11内设有温度探测器4，所述温度探测器4与所述控制柜3电连接。
为了使整机结构紧凑，风机2、除湿器、分解装置1及控制柜3均安装在一个焊接钢架7上。
本实施例臭氧分解装置分解流程如图3所示(部分器件未示出)：
所述风机将预分解臭氧输送到除湿器中，风机2主要为尾气输送提供动力，从臭氧接触池8池顶出来的尾气，含有水雾，进入分解装置1之前，必须经过除雾装置，既为后续的催化-加热过程提供干燥的气体，也能防止设备因受潮而缩短使用寿命。经过除湿器初湿后的臭氧进入分解装置1内进行预加热，预加热的温度和时间是由控制柜根据温度探测器4传来的信号来控制，确保催化剂的质量和功效，从而提高臭氧分解率。温度探测器4实时将臭氧尾气和加热管的温度传送到控制柜3并显示，温度过高时，系统停止加热，实现设备自动调节或保护。
实施例二，参考图4及图5，图4为本实施例臭氧分解装置主视图，图5为臭氧分解装置俯视图，本实施例为加热型臭氧分解装置，即本实施例臭氧分解装置以加热为主催化为副。
如上图所示，与实施例一不同之处在于，本实施例还包括热能回收装置6及冷却装置5，所述热能回收装置6位于所述催化反应槽12一侧与所述催化反应槽12之间通过两路管路连接，其中一路61进气，一路62出气，冷却装置5连分解装置1的输出端。由于臭氧的分解是放热反应，通过热能回收装置6将臭氧分解后的废热回收利用，对尾气进行预加热，充分实现节能和热能再利用。本实用新型冷却装置5通过水冷方式使气体温度降低，从而保证风机低温运行，同时热能交换后水得到升温，可以再利用，这样既降低成本，又使风机能正常、稳定、高效地运行。
本实施例臭氧分解装置分解流程如图6所示(部分器件未示出)：
所述风机将预分解臭氧输送到除湿器中，经过除湿器初湿后的臭氧进入分解装置内加热，加热温度由温度探测器反馈给控制柜，控制柜进而控制加热器加到200°左右，经过加热器的臭氧大部分被分解，然后经过催化反应槽进一步分解，臭氧的分解是放热反应，其产生的热量通过热能回收装置回收后，再进入分解装置内，以备对后续预分解臭氧进行预加热。被分解后的臭氧由于温度较高，为避免损坏风机，需要对其降温，本实施例通过冷却装置冷却，主要采用水冷方式控制尾气温度，从而确保风机正常运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种臭氧分解装置，其特征在于：包括风机、除湿器、分解装置，所述分解装置包括位于中心部位的加热器及设置在该加热器周围的催化反应槽，所述催化反应槽中填充有催化剂，所述风机将预分解臭氧输送到除湿器中，所述除湿器的输出端连所述分解装置的输入端。
2.根据权利要求1所述的臭氧分解装置，其特征在于：还包括控制柜及置于所述加热器加热腔内的温度探测器，所述温度探测器与所述控制柜电连接。
3.根据权利要求2所述的臭氧分解装置，其特征在于：还包括冷却装置及位于所述催化反应槽一侧的热能回收装置，所述热能回收装置与所述催化反应槽之间通过两路管路连接，所述分解装置的输出端连所述冷却装置。
4.根据权利要求3所述的臭氧分解装置，其特征在于：所述分解装置、控制柜、热能回收装置、风机均安装在一个钢架上。
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- 2009-12-31 CN CN2009203527459U patent/CN201625505U/zh not_active Expired - Fee Related
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