CN201622438U

CN201622438U - 一种金属基定影膜

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Publication number: CN201622438U
Application number: CN2010200270474U
Authority: CN
Inventors: 刘江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2020-01-20

Abstract

本实用新型公开一种金属基定影膜，包括有金属基层和硅胶涂层，在硅胶涂层的圆周表面上通过喷涂的方式涂布有FEP、PTFE或PFA涂层。FEP、PTFE或PFA涂层的厚度为5～50μm。所述的金属基层为不锈钢管或铬管或镍管。涂布完FEP、PTFE或PFA涂料后通过煅烧把上述涂料烧结固定。所述硅胶涂层的厚度为0.1mm～0.25mm。所使用的硅胶混有金属硅粉，该金属硅粉的平均粒度为1到50μm。采用上述技术方案后，FEP、PTFE或PFA层与硅胶层粘结更为紧密，而且不会出现褶皱现象，可制作出厚度为20μm以下的FEP、PTFE或PFA表层，使定影膜的使用寿命更长，韧性强，提高定影效果，每条定影膜可打印30万张以上。

Description

一种金属基定影膜

技术领域：

本实用新型涉及一种金属基定影膜。

背景技术：

在成像装置，例如复印件、打印机或者传真机中，定影装置根据预期的图像信息，用于通过适当的成像处理机制，例如电子照相方法、静电记录方法或者磁记录方法对目标物体(传送件、感光片、电介质涂层片等)上所形成/支撑的未定影调色剂进行加热/挤压/定影。近年，在电子图像方式的图像定影装置中，在实现有效地利用资源之外，还要求提高装置的稳定性，确保高可靠性，削减运转成本。影响定影效果的核心配件是定影装置内的定影膜。应用于高级激光打印机上的金属基定影膜，是负责把从硒鼓传送过来的涂布在打印纸表面上的还没固化的成像碳粉进行热压熔融固化，使碳粉受热熔化渗入打印纸内部，冷却固化。随着复印件、激光打印机的高速化，对定影构件的负荷也增大，也因为以上理由确保定影构件的寿命变得困难。

特别是彩色图像定影时使用的定影膜，其结构分三层，金属基层-硅胶层-FEP、PTFE或PFA软胶套，FEP、PTFE或PFA软胶套是通过套接的方式套进表面涂有硅胶层的金属基筒上，这种外套式连接硅胶层与FEP、PTFE或PFA软胶套的连接紧密性差。同时，将FEP、PTFE或PFA软胶套作为定影膜表层使用时，由于定影膜和其它的定影构件之间形成的辊隙部的定影膜表面的变形，FEP、PTFE或PFA软胶套自身发生塑性变形。由于塑性变形使定影膜的表层产生褶皱，存在定影图像中出现褶皱痕迹的问题。继而在将此FEP、PTFE或PFA软胶套作为定影膜表层使用时，定影膜辊隙部分容易发生卡纸。若定影膜辊隙部分发生卡纸，则在卡纸上产生折叠，因负荷集中到这些折叠部分上，所以与折叠部分接触的定影膜表面的FEP、PTFE或PFA软胶套的表层上容易发生变形或破损，每条定影膜只可打印5万张左右，使用寿命非常短。

另外，制造FEP、PTFE或PFA软胶套的工艺也较难掌握，因FEP、PTFE或PFA的熔融粘度高，不能像一般的热塑性树脂那样进行熔融挤压成形。因此，通常将FEP、PTFE或PFA粉末和如石脑油、二甲苯的液状润滑剂均匀混合而成的膏状的混合物挤压成管状，再经过用萃取或者干燥去除的方法去除液状润滑剂，即通过所谓的膏状挤压法而成形。但是，采用膏状挤压法时，想要将管薄化时的挤压力变大，而产生厚度变化(厚度不均)，外观恶化等，因此壁厚的薄化有限。特别是在外径为Φ10mm以上的管子中，将管子的壁厚降到20μm以下极其困难。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种寿命长、定影效果好的金属基定影膜。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种金属基定影膜，包括有金属基层和硅胶涂层，在硅胶涂层的圆周表面上通过喷涂的方式涂布有FEP、PTFE或PFA涂层。

为进一步完善本技术方案，作了如下改进：

FEP、PTFE或PFA涂层的厚度为5～50μm。

所述的金属基层为不锈钢管。

所述的金属基层为铬管。

所述的金属基层为镍管。

涂布完FEP、PTFE或PFA涂料后通过煅烧把上述涂料烧结固定。

所述硅胶涂层的厚度为0.1mm～0.25mm。

所使用的硅胶混有金属硅粉，该金属硅粉的平均粒度为1到50μm。

采用上述技术方案后，取消原来的FEP、PTFE或PFA软胶套，取而代之的采用喷涂的方式直接在金属基层上的硅胶层涂上FEP、PTFE或PFA涂料，这样FEP、PTFE或PFA层与硅胶层粘结更为紧密，而且不会出现褶皱现象，可制作出厚度为20μm以下的FEP、PTFE或PFA表层，使定影膜的使用寿命更长，韧性强，提高定影效果，每条定影膜可打印30万张以上。

附图说明：

图1是本实用新型金属基定影膜的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的金属基定影膜包括有金属基层1和硅胶涂层2，在硅胶涂层2的圆周表面上通过喷涂的方式涂布有FEP、PTFE或PFA涂层3。FEP、PTFE或PFA涂层3的厚度为5～50μm。所述的金属基层1为不锈钢管或铬管或镍管。FEP、PTFE或PFA涂料是通过煅烧的方式烧结固定在金属基层1的硅胶层2上。所述硅胶涂层2的厚度为0.1mm～0.25mm，硬度为：JIS-A20度～40度，热传导率为：1.2×10^-3Cal/cm·sec·deg以上。

所述的金属基层为金属圆筒体，该金属圆筒体是指由金属制成，做成环状的圆筒，其厚度小于0.09mm，即使是小于0.03mm的，厚度的公差也在±2.5μm以内。金属圆筒体可采用电解法制造，或者通过把薄壁板卷起来焊接成圆筒形状而制造。但这里不推荐使用这两种制造方式制成的金属圆筒体，因为电解法制造成的金属圆筒体其金属组织为柱状结晶结构，其缺点是对机械性反复应力较弱。而通过把薄壁板卷起来焊接成圆筒形状而造成的金属圆筒体，因焊接部的焊道处理，和焊接部有金属组织的缺陷，有机械强度不足和圆筒形状不均一的问题，另，要把薄板对上并焊接成圆筒形状，需要相当熟练的技巧，且花费时间，在量产性和成本方面有很大问题，所以这里也不推荐采用。我们推荐使用撸加工的方式制成的金属圆筒体，坯料为可进行塑性加工的金属筒体坯料，金属筒体坯料绕轴线作周围旋转运动，在金属筒体坯料的旋转过程中，陀螺状撸加工刀具严紧金属筒体坯料外壁，且作金属筒体坯料轴线方向移动，对前记金属筒体坯料的侧壁进行加压的旋压加工，在旋压加工的过程把前记金属筒体坯料侧壁的壁厚做薄、做长，加工成最终所需的金属圆筒体，上述旋压加工用的陀螺状撸加工刀具有三个，均匀分布于金属筒体坯料的圆周上，分别在三个不同的方向对前记金属筒体坯料侧壁施加压力，使整个加工过程金属筒体坯料受力均匀。

由于使用了经旋压加工后强度变大的金属圆筒体作为基层，若使用过程中受到张力时，能加大轴间的平坦度和刚性。而且，由于硬度高，与树脂不同，不会因伸缩而导致旋转不良，可得到更好的画质。

所使用的硅胶混有金属硅粉，该金属硅粉的平均粒度为1到50μm。硅胶混入金属硅粉后可提高硅胶的导热性，金属硅具有良好的导热性，低莫氏硬度，和由于本身的金属硅特性，它易于通过振动粉碎且具有低柔韧性，其特征在于金属粉末即使在高剪切力的作用下也不会聚集。因此，金属硅容易通过研磨粉碎或粉化，且能有效地分散于硅胶中，另外，金属硅微粒在其表面上有一层很薄的自然氧化的薄膜，该薄膜耐热，耐酸和耐污，类似于玻璃，且能防止导电并保持热稳定。

此外所用的金属硅粉可以通过任何期望的方法制备。包括通过研磨方法得到金属硅粉，例如，将二氧化硅化学还原为金属硅并在现有的破碎机或研磨机如球磨机中研磨得到粉末，和以产生自半导体制造工艺的金属硅碎片为原料精细分级得到粉末；和由高温下熔融金属硅，气相中粉碎熔融硅，在将其冷却硫化为球形微粒得到球形金属硅粉。此处用到的术语“球形”意指微粒表面上没有尖锐的边缘，且有光滑的轮廓，一般具有介于1.0到1.4的纵横比(长度/宽度)，优选介于1.0到1.2。金属硅可以是单晶或多晶结构。尽管粉碎金属硅粉的纯度没有特别地限定，从赋予导热性的角度而言，希望达到至少50％(即50到100％)的纯度，更优选为至少80％(即80到100％)，甚至更优选为至少95％(即95到100％)。较高纯度的金属硅粉具有表面自然氧化的薄膜，该薄膜是无缺损的且能在高温下提供更好的热稳定性。金属硅粉的平均粒度要求为1到50μm，优选为1到25μm，更优选为2到25μm。平均粒度小余1μm的微粒难以制备且难于以较高含量混入，然而平均粒度大于50μm的微粒会降低硫化橡胶的机械强度且会损害辊表面的性能。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种金属基定影膜，包括有金属基层(1)和硅胶涂层(2)，其特征在于：在硅胶涂层(2)的圆周表面上通过喷涂的方式涂布有FEP、PTFE或PFA涂层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：FEP、PTFE或PFA涂层(3)的厚度为5～50μm。

3.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：所述的金属基层(1)为不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：所述的金属基层(1)为铬管。

5.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：所述的金属基层(1)为镍管。

6.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：涂布完FEP、PTFE或PFA涂料后通过煅烧把前述涂料烧结固定。

7.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：所述硅胶涂层(2)的厚度为0.1mm～0.25mm。

8.根据权利要求1所述的一种金属基定影膜，其特征在于：所使用的硅胶混有金属硅粉，该金属硅粉的平均粒度为1到50μm。