CN201621408U - 对焊45°支管座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对焊45°支管座，用于工业金属管道中进行从主管道开孔进行管道分支的对焊连接。它包括主管道(1)、支管(4)和45°支管座(3)，所述45°支管座(3)的根部内孔为锥孔，在主管道(1)外圆面上开孔，所述45°支管座的根部内孔与所述主管道(1)开孔对正焊接相连；45°支管座(3)的支管端部与支管(4)对焊连接。采用本实用新型对焊45°支管座不需要现场加工制作，不需要另外制作或采购补强圈，并利于管道的安全运行。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种对焊45°支管座。用于工业金属管道中进行从主管道开孔进行管道分支的对焊连接。属管道连接件技术领域。
(二)背景技术
在工业金属管道中，当需要从从主管道1开孔进行管道分支的对焊连接时，其连接结构如图1所示：首先将与主管道1连接的支管4端部制作成与主管道1外圆的轮廓相吻合的形状并在支管4端部制作焊接坡口；再将支管4端部靠在主管道1外圆上找准分支位置，按支管4根部内孔形状划出主管道1的开孔线；然后沿划线对主管道1开孔，将支管4根部内孔与主管道1开孔对正后焊接相连；管道开孔后强度降低，需要进行开孔补强，通常采用补强圈5的方式进行补强，因此要用钢板制作一个表面与主管道1外圆表面形状相符的补强圈5，将其套入支管4安放在主管道1上，沿补强圈5的内孔和外缘采用堆焊的方式焊接在主管道1上，补强圈5与堆焊焊缝6的敷熔金属共同起到开孔补强的作用。其缺点是：
1)需要现场加工制作支管道的端部，使其与主管道外圆表面相符并加工焊接坡口，难度较大；
2)需要另外制作或采购补强圈并分别进行支管道和补强圈的焊接，施工时间长；
3)从主管道内径到支管内径的突变引起介质压力的急剧变化，不利于管道的安全运行。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不需要现场加工制作、不需要另外制作或采购补强圈和利于管道的安全运行的对焊45°支管座。
本实用新型的目的是这样实现的：一种对焊45°支管座，包括主管道、支管和45°支管座，所述45°支管座的根部内孔为锥孔，在主管道外圆面上开孔，所述45°支管座的根部内孔与所述主管道开孔对正焊接相连；45°支管座的支管端部与支管对焊连接。
原理：
使用支管座3从主管道1开孔进行管道分支的对焊连接时，首先将45°支管座3靠在主管道1的外圆面上找准分支位置，按45°支管座3的根部内孔形状划出主管道1的开孔线；然后沿划线对主管道1开孔，将支管座3的根部内孔与主管道1开孔对正后焊接相连；再将支管4与支管座3的支管端部对焊连接。45°支管座3本身具有的加强形状和与主管道连接的焊缝2的敷熔金属共同起到开孔补强的作用。
在工业金属管道中，当需要从主管道开孔进行管道分支的对焊连接时，本实用新型通过将对焊45°支管座与主管道和支管道分别对焊相连，实现从主管道开孔的分支连接和管道的开孔补强；对焊45°支管座内部渐变的锥状结构改善了介质压力变化的情况，有利于管道的安全运行。
本实用新型的有益效果是：
1)45°支管座的焊接坡口由工厂制造完成，节省了施工现场加工制作与主管道外圆表面相符的焊接坡口的时间；
2)45°支管座本身具有的加强形状和对焊焊缝的敷熔金属共同起到开孔补强的作用，不需要使用补强圈另外补强；
3)45°支管座内部渐变的锥状结构改善了介质压力变化的情况，有利于管道的安全运行。
(四)附图说明
图1为以往对焊45°支管座连接结构示意图。
图2为本实用新型对焊45°支管座结构示意图。
图中附图标记：
主管道1、主管道连接的焊缝2、45°支管座3、支管4、补强圈5、堆焊焊缝6。
(五)具体实施方式
参见图2，图2为本实用新型对焊45°支管座结构示意图。由图2可以看出，本实用新型对焊45°支管座，包括主管道1、支管4和45°支管座3，所述45°支管座3的根部内孔为锥孔，在主管道1外圆面上开孔，所述45°支管座的根部内孔与所述主管道1开孔对正焊接相连；45°支管座3的支管端部与支管4对焊连接。
Claims (1)
1.一种对焊45°支管座，其特征在于所述对焊45°支管座包括主管道(1)、支管(4)和45°支管座(3)，所述45°支管座(3)的根部内孔为锥孔，在主管道(1)外圆面上开孔，所述45°支管座的根部内孔与所述主管道(1)开孔对正焊接相连；45°支管座(3)的支管端部与支管(4)对焊连接。
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2010
- 2010-02-03 CN CN2010201115086U patent/CN201621408U/zh not_active Expired - Fee Related
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