CN201620180U - 连续退火炉内断带的拉带装置 - Google Patents

连续退火炉内断带的拉带装置 Download PDF

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张振国
杨汉明
杜家佳
陈功政
张旭
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Abstract

本实用新型涉及连续退火炉内断带的拉带装置。其解决目前存在的处理连续退火炉内断带要耗费大量的人力和物力及时间,影响机组作业率及生产,也存在安全隐患的不足。措施:连续退火炉内断带的拉带装置,其在于:其包括拉带车(1)、通过牵引绳(2)与断带连接的卷扬机(3)、与卷扬机(3)连接的驱动电机(4);拉带车(1)由支架(5)、与支架(5)连接的行走轮(6)及转动辊(8)组成。本实用新型结构简单、造价低,易于操作,可以大大缩短故障处理时间,经济效益非常显著。

Description

连续退火炉内断带的拉带装置
技术领域
本实用新型涉及运输装置,尤其属于连续退火炉内断带的拉带装置。
背景技术
轧钢作业中,连续退火炉是连续退火机组最重要的设备,也是钢带运行距离最远的设备。目前,连续退火炉内故障发生的概率虽然较低,但发生故障的后果却非常严重。在目前的炉内跑偏故障发生后,一般要等到炉内温度下降到常温之后才开始由人工开盖拉带。而钢带在跑偏过程中,钢带经历了变形过程,部分钢带发生了扭曲变形,甚至发生拧股现象;其在快速降温冷却过程中,钢带还产生了硬化,因此在拉出炉内断裂的钢带过程中,不仅要克服钢带自身的重力,还要克服钢带随着辊子变形而产生的力。另外,钢带容易挂住炉壁及炉辊,不仅大大增加了摩擦阻力,而且容易对炉辊以及炉壁造成破坏性损伤;其还要耗费大量的人力和物力进行处理,特别是耗费大量的时间,影响机组作业率及生产,也存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种处理连续退火炉内的断带能降低人工劳动强度、缩短处理时间、提高机组作业率的连续退火炉内断带的拉带装置。
实现上述目的的技术措施:
连续退火炉内断带的拉带装置,其包括拉带车、通过牵引绳与断带连接的卷扬机、与卷扬机连接的驱动电机;
所述的拉带车由支架、与支架连接的行走轮及转动辊组成;
所述的支架由上横梁、下横梁、上横梁与下横梁之间连接的纵梁组成。
其在于:上横梁与纵梁之间连接有加强筋。
其在于:所述的转动辊为两端带辊颈的形状。
本实用新型与现有技术相比,其特点:结构简单、造价低,易于操作,可以大大缩短故障处理时间,经济效益非常显著。
附图说明
图1为连续退火炉内断带的拉带装置的结构示意图
图2为图1中拉带车的A向结构示意图
图3为图1中拉带车的B向结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述:
连续退火炉内断带的拉带装置,其包括拉带车1、通过牵引绳2与断带连接的卷扬机3、连接于卷扬机3的驱动电机4;
拉带车1的结构:
制作支架5:加工上横梁9、下横梁10,下横梁10总长短于上横梁9总长30~50毫米;制作纵梁7,并在纵梁7的中部加工安装转动辊8的辊颈或转轴12的支撑孔,使辊颈或转轴12在该孔内能自如转动,并带动与辊颈12安装在一起的转动辊8转动;将上横梁9与上横梁9中心线为准对称焊接两个纵梁7;在两个纵梁7的下端之间焊接下横梁10;加工转动辊8,在转动辊8的两端整体加工或通过螺纹连接辊颈12,在纵梁7的中部加工辊颈12的支撑孔之间安装转动辊8;在支架5即支架5的两个纵梁7下端安装行走轮6;为了增强支架5的强度,在上横梁9与纵梁10下端之间焊接有加强筋11。
动作原理
首先将连续退火炉内断带与牵引绳2的一端系紧,牵引绳2的另一端与卷扬机3固定,此时,启动卷扬机3的驱动电机4,炉内断带则通过转动辊8被拉出,转动辊8受断带的推动而转动。当将炉内断带全部被拉出后,将拉带车1推走即可。

Claims (3)

1.连续退火炉内断带的拉带装置,其特征在于:其包括拉带车(1)、通过牵引绳(2)与断带连接的卷扬机(3)、与卷扬机(3)连接的驱动电机(4);
所述的拉带车(1)由支架(5)、与支架(5)连接的行走轮(6)及转动辊(8)组成;
所述的支架(5)由上横梁(9)、下横梁(10)、上横梁(9)与下横梁(10)之间连接的纵梁(7)组成。
2.如权利要求1所述的连续退火炉内断带的拉带装置,其特征在于:上横梁(9)与纵梁(7)之间连接有加强筋(11)。
3.如权利要求1所述的连续退火炉内断带的拉带装置,其特征在于:所述的转动辊(8)为两端带辊颈或转轴(12)的形状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102206740A (zh) * 2011-04-27 2011-10-05 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种带压紧装置的不锈钢光亮退火炉
CN115505721A (zh) * 2022-08-25 2022-12-23 浙江松发复合新材料有限公司 铜复不锈钢复合板带加工连续退火设备及退火工艺

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