CN201614673U - 工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，包括墙体，墙体由基板组合形成，所述基板包括内饰面模板、外饰面模板和设置在内饰面模板、外饰面模板之间的两个型材，两个型材在基板上呈轴对称设置，型材的二个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成二个连接固定端，两个型材的四个连接固定端分别与内饰面模板和外饰面模板连接。施工现场装配定位固定后，基板内两型材间浇筑有混凝土，型材内浇筑有高强度混凝土。本实用新型建筑主体结构与保温隔热及装饰装修融为一体，建筑主体构与门、窗、管、线融为一体，全现场浇筑混凝土后，墙体材料装饰耐久性、防水性、防火性、隔声性能和抗震性能都极佳，保温隔热节能效果好。

Description

工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑

技术领域

本实用新型涉及一种建筑，尤其涉及一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑。

背景技术

现阶段以钢结构作为建筑的主要结构材料与结构体系，产业化、工厂化方面均具有非常大的优越性。例如，中国专利号“200520142267.0”公开了一种钢网架构混凝土复合建筑，其申请日为2005年12月1号，授权公告日为2006年12月31号，其技术方案为，整体装配2层以上钢网架构，并利用其自身轻质、高强、定型、定位、承受施工荷载性能，整体完成混凝土浇筑单元，一体化完成建筑结构、维护、保温、管线工程，并立体叠合完成房屋建造。钢结构是实现建筑工厂化生产的最有效、最方便且质量良好的途径之一。但是钢结构建筑比之砌体结构或钢筋混凝土剪力墙结构建筑的工程造价均高。轻质、耐久、防水性能好，但能与钢结构建筑配套的新型复合墙体材料成本亦较高。

现行的框架结构梁、柱在居住建筑房间内有凸起线角，不仅影响美观，而且对使用功能造成一定的影响。传统混凝土预制构件相互拼装的连接节点处不易处理，也很容易形成结构的薄弱环节，整体性差。同时因湿作业造成施工期长，劳动强度大，费用高。

现行的建筑体系都存在二次装饰装修、二次加装内外墙体隔热保温、二次安装门、窗、管、线的费用及对主体结构的破坏等问题，因而造价增高，施工复杂，耐久性及强度均差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有建筑存在的上述问题，提供一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，本实用新型坚固耐久，建造迅速，产业化程度高，建筑主体结构与保温隔热及装饰装修融为一体，建筑主体构与门、窗、管、线融为一体，且造价低，构件及饰面模板工厂化生产，施工现场装配化，施工速度快，结构整体性好，墙体材料装饰耐久性、防水性、防火性、隔声性能和抗震性能都极佳，保温隔热节能效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，包括墙体，其特征在于：所述墙体由基板组合形成，所述基板包括内饰面模板、外饰面模板和设置在内饰面模板、外饰面模板之间的两个型材，两个型材在基板上呈轴对称设置，型材的二个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成二个连接固定端，两个型材的四个连接固定端分别与内饰面模板和外饰面模板连接；或者基板包括内饰面模板、外饰面模板和四个型材，型材的一个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成一个连接固定端，二个型材配合形成与内饰面模板两端连接的两个连接固定端，另两个型材配合形成与外饰面模板两端连接的两个连接固定端。

所述基板包括两个型材时，还包括与基板连接成一整体的加强梁或加强柱，所述加强梁或加强柱包括内板、外板和设置在内板、外板之间的两个型材，两个型材轴对称设置在加强梁或加强柱上，两个型材的四个连接固定端分别与内板和外板连接。

所述基板包括四个型材时，还包括与基板连接成一整体的加强梁或加强柱，所述加强梁或加强柱包括内板、外板、隔热板和四个型材，内板与二个型材的两个连接固定端连接，外板与另两个型材的两个连接固定端连接，加强梁或加强柱端部的两个型材之间设置有隔热板。

所述基板包括四个型材时，还包括隔热垫板，隔热垫板设置在基板中部将基板分隔成两层。

所述基板包括两个型材时，型材包括二个翼缘，对称设置在型材的腹板上。

所述型材上设置有向型材内的内凹加强部。

采用本实用新型的优点在于：

一、预制特殊钢构件与整体性良好的现浇混凝土的优势互补：本实用新型中的型材和一般钢材一样，最突出的优势是可工厂化生产，质量容易保证，快捷方便、易于运输，节约成本，构件运至工地后可快速施工安装，工业化程度高，型材易于切割和拼接，不同尺寸的型材制作很方便，提高了构件模板尺寸变化的灵活性，不会因为增加构件种类而提高成本，在施工阶段具有钢结构的优势，工程完工后，最终使用时又具有钢混结构的优势。

二、预制型材与隔热保温良好的现浇泡沫混凝土的优势互补：保温材料直接现浇在饰面模板钢构架上，连接牢固，形成永久性的保温结构层，相应减少了因二次加装内外墙体隔热保温的费用及造成对主体结构的破坏。

三、预制型材与种类繁多的饰面板的优势互补：饰面模板直接装夹在型材上，装夹粘接牢固，作永久性模板及饰面板使用，饰面模板非常便于切割，尺寸灵活性强，建筑可多样性，建筑立面、平面可以较为丰富多彩，可适应复杂的建筑平面，同时，相应减少了因二次装饰装修的费用及造成对主体结构的破坏，永久性饰面模板既是全装饰建筑的必要部件，又具有阻止混凝土表面收缩、开裂与徐变的功能。

四、根据设计，可将门、窗、管、线全部预置在饰面模板钢构架中，根据设计要求，可配套真空隔热结构的门、窗、幕墙、阳光屋面等，配套相应的管、线，全部预置在饰面模板钢构架中，饰面模板钢构单元质量轻，变形小，吊装方便，便于整体吊装就位，全现浇混凝土后，形成整体永久性的建筑单元；同时，相应减少了因二次安装门、窗、管、线的费用及造咸对主体结构的破坏，由于配套真空隔热结构的门、窗、幕墙、阳光屋面等，可大大节约建筑长期能耗。

五、板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑施工工艺标准化，施工速度快，产业化程度高，由于本结构体系所用材料主要为型材钢、饰面模板、隔热垫板、混凝土及隔热保温泡沫混凝土，门、窗、管、线，所用材料品种较少，同时，型材施工工艺简单，非常便于加工，饰面模板与型材的夹接亦简单易行；且各种构件标准化设计，标准化施工，施工速度快，质量易于保证；本实用新型质量轻，运输和吊装方便，运输时以构配件为主，整体吊装饰面模板钢构单元就位，利用饰面模板钢构体系，自身就具有承担楼面施工荷载的能力，可以避免在房间中使用大量支撑钢架，降低了制造施工成本和施工的复杂性；整体吊装就位后，在饰面模板钢构内全现浇筑混凝土或泡沫混凝土，混凝土凝固后即可形成受力的结构件，不需拆模，实现了工厂化的质量与效率；由于混凝土的整体浇筑，结构具有良好的整体性，免除了一般混凝土结构施工中模板工程耗时耗物、工艺复杂且质量保证难度大的不足。

六、板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑工程造价低，由于本实用新型的用钢量与钢结构相比有所减少，同时减少了混凝土工程的模板及支模工序，减少了建筑二次装修工序，减少了建筑二次加装内外墙体隔热保温工序，减少了因二次安装门、窗、管、线工序，因而建筑工程造价降低，市场竞争力极强。

七、本实用新型是一种具有工业化建造模式的建筑体系，结构体系合理，施工阶段是钢结构，最终使用时是钢混结构，可以满足不同地区的环境和荷载要求；构件及饰面模板工厂化生产，施工现场装配化，施工速度快、浇筑混凝土及隔热保温泡沫混凝土后结构整体性好，墙体材料装饰耐久性、防水性、防火性、隔音效果、保温隔热节能和抗震性能都极佳，满足现场装配化及隔声要求，建筑产品质量高，属于绿色低碳建筑。

附图说明

图1为本实用新型基板采用两个型材时的结构示意图

图2为图1基板设置加强梁或加强柱后的结构示意图

图3为图1和图2组合形成一字结构的示意图

图4为图1和图2组合形成转角结构的示意图

图5为图1和图2组合形成T型结构的示意图

图6为图1和图2组合形成十字转角结构的示意图

图7为本实用新型基板采用四个型材时的结构示意图

图8为图7基板设置加强梁或加强柱后的结构示意图

图9为本实用新型中的型材具有一个连接固定端的结构示意图

图10为本实用新型中的型材具有二个连接固定端的结构示意图

图中标记为：1、内饰面模板，2、外饰面模板，3、型材，4、连接固定端，5、混凝土，6、高强度混凝土，7、加强梁或加强柱，8、内板，9、外板，10、内凹加强部，11、泡沫混凝土，12、隔热板，13、隔热垫板。

具体实施方式

实施例1

一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，包括墙体，墙体由基板组合形成，所述基板包括内饰面模板1、外饰面模板2和设置在内饰面模板1、外饰面模板2之间的两个型材3，两个型材3在基板上呈轴对称设置，型材3的二个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成二个连接固定端4，两个型材3的四个连接固定端4分别与内饰面模板1和外饰面模板2连接。

本实用新型还包括与基板连接成一整体的加强梁或加强柱7，加强梁或加强柱7包括内板8、外板9和设置在内板8、外板9之间的两个型材3，两个型材3轴对称设置在加强梁或加强柱7上，两个型材3的四个连接固定端4分别与内板8和外板9连接。

本实用新型中的型材3包括二个翼缘，对称设置在型材3的腹板上。并且在型材上设置有向型材内的内凹加强部10。

如图所示，本实用新型可组合形成一字结构、转角结构、T型结构、十字转角结构的墙体。施工现场在型材内浇筑高强度混凝土6，在基板内的浇筑普通混凝土5，在加强梁或加强柱内全部浇筑高强度混凝土6。

本实用新型由型材制成的墙、柱钢骨架、楼板、梁钢骨架，墙体内饰面模板、外饰面模板、楼板的上下饰面模板(如石板、瓷砖、玻璃等)等在施工现场装配成饰面板钢构架；门、窗、管、线可同时预置在饰面板钢构架中，形成一种板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑结构。其特点是不用钢筋、不用模板，利用墙面板、楼面板(石板、瓷砖、玻璃等)形成的饰面钢构架本身实现对结构件的定型与定位，并承受施工荷载，即施工阶段为钢结构，全浇筑混凝土之后，就成钢混结构。最终完成“板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑”。

本实用新型中的型材方便于固定内饰面模板和外饰面模板，在翼缘上设置有向型材内的内凹加强部，由多组型材钢形成永久性的板、粱、柱钢结构。

内饰面模板和外饰面模板为金属与非金属板，如天然石及合成石板、瓷砖、玻璃等固定在型材钢翼缘的端部向外翻折的连接固定端边上，形成永久性饰面模板和装饰装修面板结构。本实用新型可全部浇筑普通混凝土，形成永久性全现浇混凝土结构。

门、窗、管、线。根据设计要求，可配套真空隔热结构的门、窗、幕墙、阳光屋面等，配套相应的管、线，全部预置在饰面模板钢构架中，全现浇混凝土后，形成整体永久性的建筑单元。

实施例2

一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，包括墙体，墙体由基板组合形成，基板包括内饰面模板1、外饰面模板2和四个型材3，型材3的一个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成一个连接固定端4，二个型材3配合形成与内饰面模板1两端连接的两个连接固定端4，另两个型材3配合形成与外饰面模板2两端连接的两个连接固定端4。

本实用新型还包括与基板连接成一整体的加强梁或加强柱7，加强梁或加强柱7包括内板8、外板9、隔热板12和四个型材3，内板8与二个型材3的两个连接固定端4连接，外板9与另两个型材3的两个连接固定端4连接，加强梁或加强柱7端部的两个型材3之间设置隔热板12。

本实用新型中，基板还包括隔热垫板13，隔热垫板13设置在基板中部将基板分隔成两层，每层包括二个型材3。本实用新型在型材3上设置有向型材内的内凹加强部10。

本实用新型可组合形成一字结构、转角结构、T型结构、十字转角结构的墙体。施工现场在型材内浇筑高强度混凝土6，在基板内隔热垫板一侧浇筑普通混凝土5，另一侧浇筑泡沫混凝土11，在加强梁或加强柱7内全部浇筑高强度混凝土6。

本实用新型中，隔热垫板可以采用如竹编板、纤维板等，形成永久性的断桥隔热板结构。隔热保温泡沫混凝土浇筑在隔热垫板外侧(作为外保温)或内侧(作为内保温)形成永久性隔热保温泡沫混凝土结构。仅作隔热保温用可不装隔热垫板，全部浇筑隔热保温泡沫混凝土，形成永久性全隔热保温泡沫混凝土结构。普通混凝土浇筑在隔热垫板外侧或内侧形成永久性混凝土结构。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，包括墙体，其特征在于：所述墙体由基板组合形成，所述基板包括内饰面模板(1)、外饰面模板(2)和设置在内饰面模板(1)、外饰面模板(2)之间的两个型材(3)，两个型材(3)在基板上呈轴对称设置，型材(3)的二个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成二个连接固定端(4)，两个型材(3)的四个连接固定端(4)分别与内饰面模板(1)和外饰面模板(2)连接；或者基板包括内饰面模板(1)、外饰面模板(2)和四个型材(3)，型材(3)的一个翼缘的端部向外翻折呈钩状形成一个连接固定端(4)，二个型材(3)配合形成与内饰面模板(1)两端连接的两个连接固定端(4)，另两个型材(3)配合形成与外饰面模板(2)两端连接的两个连接固定端(4)。

2.根据权利要求1所述的工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，其特征在于：所述基板包括两个型材(3)时，还包括与基板连接成一整体的加强梁或加强柱(7)，所述加强梁或加强柱(7)包括内板(8)、外板(9)和设置在内板(8)、外板(9)之间的两个型材(3)，两个型材(3)轴对称设置在加强梁或加强柱(7)上，两个型材(3)的四个连接固定端(4)分别与内板(8)和外板(9)连接。

3.根据权利要求1所述的工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，其特征在于：所述基板包括四个型材(3)时，还包括与基板连接成一整体的加强梁或加强柱(7)，所述加强梁或加强柱(7)包括内板(8)、外板(9)、隔热板(12)和四个型材(3)，内板(8)与二个型材(3)的两个连接固定端(4)连接，外板(9)与另两个型材(3)的两个连接固定端(4)连接，加强梁或加强柱(7)端部的两个型材(3)之间设置隔热板(12)。

4.根据权利要求1或3所述的工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，其特征在于：所述基板包括四个型材(3)时，还包括隔热垫板(13)，隔热垫板(13)设置在基板中部将基板分隔成两层。

5.根据权利要求1或2所述的工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，其特征在于：所述基板包括两个型材(3)时，型材(3)包括二个翼缘，对称设置在型材的腹板上。

6.根据权利要求1、2或3所述的工业化建造板式全装饰全现浇钢混节能抗震建筑，其特征在于：所述型材(3)上设置有向型材内的内凹加强部(10)。

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